一种微型叶片马达的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种微型叶片马达，属于工程机械领域，该微型叶片马达，包括机身，机身由主轴、定子、转子、前端盖、后端盖组成，转子各槽内径向均布连接有叶片，转子连接于定子型腔中，定子位于前端盖、后端盖之间，主轴纵向贯穿前端盖与后端盖，定子型腔与转子型腔均为圆形，定子型腔中心与转子型腔中心之间存在偏心，叶片两端有凹槽，各叶片根部可滑动地连接于转子槽内，各叶片顶部贴紧定子型腔内表面，凹槽中连接有弹簧圈，进油区、回油区分别位于定子型腔中心与转子型腔中心连线的两侧。本实用新型流量小、转速高，结构简单紧凑，体积小巧轻便，成本低，应用范围广，可以应用到一般钻孔工作中，更可满足诸如地质、矿山等特殊工况的需求。
【专利说明】—种微型叶片马达
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工程机械领域，特别涉及一种微型叶片马达。
【背景技术】
[0002]钻孔是地质勘探、采矿、建筑、隧道等行业中非常重要的一项工作，诸如锚索孔、爆破孔、安装孔等，尤其是地质勘探取样中往往要求深入到很深的地层中工作，对钻孔设备的耐高温、耐腐蚀性能要求很高。
[0003]目前，针对钻孔工作的设备和工具有很多，诸如液压钻机、气动钻机、冲击式钻机以及配套的各种硬质合金钻头、金刚石钻头等。这些钻孔设备都是在钻机的输出轴上直接安装钻头，或者为了钻深孔则在钻机的输出轴上安装加长钻杆，然后再将钻头连接在钻杆的前端，由于钻机是提供动力的设备，其体积较大，只能停留在所钻的孔外，无法实现近距离动力供给，因此其动力控制性较差。
[0004]叶片马达是液压系统的一种执行元件，它可将液压泵提供的液体压力转变为其输出轴的机械能，将其应用到钻孔工作中可克服目前钻孔设备中钻机无法近距离提供动力的缺陷。但是目前一般的叶片马达却存在以下不足:
[0005]1、转速低，一般为1500?1800RPM，且钻深孔时只能采用低转速，因此钻进效率很差，高转速时，不能钻深孔；
[0006]2、扭矩大、体积也大，直径为100?150mm，需要的压油流量高，一般为18?21ml/rev,因此需相关液压设备具有很闻的配备,成本闻；
[0007]3、马达机身的耐高温、耐腐蚀性能较低，应用范围存在一定局限性。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的是针对以上技术问题，提供一种流量小、转速高，结构简单紧凑，体积小巧轻便，成本低，应用范围广的微型叶片马达。
[0009]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种微型叶片马达，包括机身，机身由主轴、定子、转子、前端盖、后端盖组成，转子各槽内径向均布连接有叶片，转子连接于定子型腔中，定子位于前端盖、后端盖之间，主轴纵向贯穿前端盖与后端盖，其特征在于:定子型腔与转子型腔均为圆形，定子型腔中心与转子型腔中心之间存在偏心，叶片两端有凹槽，凹槽中连接有弹簧圈，各叶片根部可滑动地连接于转子槽内，各叶片顶部贴紧定子型腔内表面，进油区、回油区分别位于定子型腔中心与转子型腔中心连线的两侧。
[0010]进一步地，所述定子轴向两侧分别连接有轴承，轴承与定子两轴向面之间分别有垫片，且垫片均螺栓连接于定子之上。
[0011]进一步地，所述轴承靠近主轴的两端分别连接有波簧，各波簧上连接衬套，各衬套中连接有O型圈。
[0012]进一步地，所述主轴通过螺母与前端盖、后端盖固定连接。
[0013]进一步地，所述主轴前端连接口为螺纹结构。
[0014]进一步地，所述前端盖与后端盖通过螺钉固定连接，前端盖上固定连接有进油口、出油口、定位甲、定位乙。
[0015]本实用新型将传统的椭圆形定子型腔改为圆形设计，转动流量仅为8?1ml/rev，利用偏心原理使马达转速范围提高到1000?3500RPM，实现低流量、高转速，从而降低了成本；本实用新型部件材质均为4Cr9Si2耐热特种钢或6542高速钢，可在高达170°C的高温环境中正常工作，且直径为70?90mm，整体外观小巧，同时可在主轴端方便安装钻孔设备，因此可随钻孔设备一同深入地下很深处工作，保证了近距离的动力供给，使工作效率提高到90?92%，不仅可以应用到一般钻孔工作中，更可满足诸如地质、矿山、油田等特殊工况的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为一种微型叶片马达的结构主视图。
[0017]图2为一种微型叶片马达的定转子结构示意图。
[0018]图3为一种微型叶片马达的结构后视图。
[0019]图4为一种微型叶片马达的结构左视图。
[0020]图5为一种微型叶片马达的叶片结构示意图。
[0021]图中:1、主轴,2、定子,3、转子,4、前端盖,5、后端盖,6、叶片,7、凹槽,8、弹簧圈,9、进油区，10、回油区，11、轴承，12、垫片，13、波簧，14、衬套，15,0型圈，16、螺母，17、螺钉，18、进油口，19、出油口，20、定位甲，21、定位乙。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0023]实施例
[0024]如图1?5所示的一种微型叶片马达，机身由主轴1、定子2、转子3、前端盖4、后端盖5组成。定子2型腔与转子3型腔均为圆形，定子2型腔中心与转子3型腔中心之间存在偏心，进油区9、回油区10分别位于定子2型腔中心与转子3型腔中心连线的两侧?’转子3各槽内径向均布连接有叶片6，各叶片6两端有凹槽7，凹槽7中连接有弹簧圈8，使各叶片6根部可滑动地连接于转子3槽内，各叶片6顶部贴紧定子2型腔内表面；转子3连接于定子2型腔中，定子2位于前端盖4、后端盖5之间，定子2轴向两侧分别连接有轴承11，轴承11与定子2两轴向面之间分别有垫片12螺栓连接于定子2之上，轴承11靠近主轴端分别连接有波簧13，各波簧13上连接衬套14，各衬套14中连接有O型圈15 ;主轴I前端连接口为螺纹结构，可方便连接钻头等钻孔用工具，主轴I纵向贯穿前端盖4与后端盖5，主轴I通过螺母16与前端盖4、后端盖5固定连接；前端盖4上固定连接有进油口 18、出油口19，进油口 18、出油口 19分别对应连通进油区9、回油区10，前端盖4上固定连接有定位甲20、定位乙21，钻头等装置可以通过定位甲20、定位乙21固定连接于微型叶片马达之上，前端盖4与后端盖5通过螺钉17固定连接。
[0025]本实用新型的工作原理:
[0026]如图1所示，由叶片6-1顺时针至叶片6-5为进油区9，由叶片6_6顺时针至叶片
6-10为回油区10。由于定子2的型腔中心与转子3的型腔中心存在偏心，且各叶片6的顶部贴紧定子2的型腔内表面，故在进油区9中叶片6-1至叶片6-5间的每相邻两个叶片与定子2的型腔内表面、转子3所形成的型腔逐步增大，对应的在回油区10中叶片6-6至叶片6-10间的每相邻两个叶片与定子2的型腔内表面、转子3所形成的型腔逐步减小。在压力油的作用下，进油区9中由叶片6-1至叶片6-5受力逐渐增大，叶片6-6至叶片6-10受力逐渐减小，从而保证转子3上的各叶片6顺时针旋转；又因由各叶片6的根部可滑动的连接于转子3槽内，故在开始旋转时叶片6-1至叶片6-5均向外伸出，叶片6-6至叶片6-10均向内缩进，由此循环往复，从而保证了转子3上的各叶片6的循环旋转。
[0027]本实用新型的工作过程:
[0028]工作时，将取样用钻头安装于微型叶片马达主轴I的前端，并通过定位甲20、定位乙21固定，将微型叶片马达通过高压油管与电机、液压泵相连，检查电路、油路状态，一切正常后启动电机，电机带动液压泵工作，通过高压油管向微型叶片马达供油，微型叶片马达旋转工作，可随钻头一起深入地下，为钻头提供近距离动力供给，保证钻孔取样的高效进行。
【权利要求】
1.一种微型叶片马达，包括机身，机身由主轴(I)、定子(2)、转子(3)、前端盖(4)、后端盖(5)组成，转子(3)各槽内均布径向连接有叶片(6)，转子(3)连接于定子⑵型腔中，定子(2)位于前端盖(4)、后端盖(5)之间，主轴(I)纵向贯穿前端盖(4)与后端盖(5)，其特征在于:定子(2)型腔与转子(3)型腔均为圆形，定子(2)型腔中心与转子(3)型腔中心之间存在偏心，叶片(6)两端有凹槽(7)，凹槽(7)中连接有弹簧圈(8)，各叶片(6)根部可滑动地连接于转子(3)槽内，各叶片(6)顶部贴紧定子(2)型腔内表面，进油区(9)、回油区(10)分别位于定子(2)型腔中心与转子(3)型腔中心连线的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种微型叶片马达，其特征在于:所述定子(2)轴向两侧分别连接有轴承(11)，轴承(11)与定子(2)两轴向面之间分别有垫片(12)，且垫片(12)均螺栓连接于定子(2)之上。
3.根据权利要求2所述的一种微型叶片马达，其特征在于:所述轴承(11)靠近主轴的两端分别连接有波簧(13)，各波簧(13)上连接衬套(14)，各衬套(14)中连接有O型圈(15)。
4.根据权利要求1所述的一种微型叶片马达，其特征在于:所述主轴(I)通过螺母(16)与前端盖(4)、后端盖(5)固定连接。
5.根据权利要求1或4任一所述的一种微型叶片马达，其特征在于:所述主轴(I)前端连接口为螺纹结构。
6.根据权利要求1或4任一所述的一种微型叶片马达，其特征在于:所述前端盖(4)与后端盖(5)通过螺钉(17)固定连接，前端盖(4)上固定连接有进油口(18)、出油口(19)、定位甲(20)、定位乙(21) ο
【文档编号】F01C21/10GK204041119SQ201420507097
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】黄继军 申请人:江苏蔚宝液压机电有限公司