一种利用废气、热气推进的气压气轮机的制造方法与工艺

文档序号:11543237阅读:338来源:国知局
本发明涉及一种动力装置,尤其涉及一种利用废气、热气推进的气压气轮机。

背景技术:
用燃料作为能源的发动机需要消耗大量的燃料,且又排放大量的废气、热气、污染环境。随着工业发展,为了节省燃料能源,保护地球环境,人们不断探索高效、节能的技术,人类更渴望一种无须燃料消耗,杜绝增加新的废气、热气排放、无污染的发动机。

技术实现要素:
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种无需燃料能源,避免增加新的废气、热气排放,环保高效的气压气轮机。为了实现上述发明目的,本发明的技术方案如下:一种利用废气、热气推进的气压气轮机,包括缸体、两个内腔和两个转轮;所述的缸体上设有两个内腔,每个内腔中安装有一个转轮;所述的转轮设有叶片;每个转轮固定在一个转轴上,两个转轴之间通过传动机构连接;所述的缸体上设有一对进气口和一对出气口,每个进气口与对应的一个内腔连通,每个出气口与对应的一个内腔连通。以上所述的进气口与出气口交错排列。以上所述的出气口通过管道互相联通;所述的进气口通过管道互相联通。以上所述的进气口和出气口的宽度均等于或小于叶片的厚度。以上所述的传动机构为齿轮组或者皮带轮。以上所述的转轴两端设有轴承,并通过常规的密封件密封固定。以上所述的叶片、转轴与转轮为整体式或组合式结构。工作时,外部废气、热气的气压通过一个进气口进入到气轮机对应的内腔中,推动该内腔中的转轮,此时该转轮为主动轮,主动轮带动转轴的传动机构旋转,转到一定位置后,主动轮中的叶片挡住该进气口,进气口关闭;转动的转轴通过传动机构驱动另一个转轴,从而带动了另外一个内腔中转轮的旋转,此时该转轮为驱动转轮,驱动转轮带动叶片转动,从而打开该内腔中的进气口,气压进入该进气口,驱动该转轮继续旋转,此时驱动轮又变成了主动轮,如此循环往复,实现了转轮的交替转动。相对于现有技术,本发明具有的优点及有益效果如下:1、本发明的转轴可充分利用外部废气、热气的气压进行循环转动,可用于动力输出,本发明采用外部废气、热气的气压转化为动能,从而取代了燃料能源节省燃料资源,保护生态环境。2、本发明的进气口与出气口交错排列,使得转轮有方向性的旋转,保证了输出动力的稳定性。3、本发明结构简单,维护方便,成本低,节能环保,工作时产生的噪音低,具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。4、本发明可用于发电、轮船动力系统或汽车动力系统等,用途广泛,适于广泛推广应用。附图说明图1为本发明的结构示意图。附图标识:1-缸体,2-内腔,3-转轮,4-转轴,5-叶片,6-进气口,7-管道,8-出气口。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步说明。实施例1:一种利用废气、热气推进的气压气轮机,包括缸体1、两个内腔2和两个转轮3;所述的缸体1上设有两个内腔2,每个内腔2中安装有一个转轮3。所述的转轮3设有叶片5。每个转轮3固定在一个转轴4上,叶片5、转轴4与转轮3为整体式结构。两个转轴4之间通过齿轮组连接。所述的转轴4两端设有轴承,并通过常规的密封件密封固定。所述的缸体1上设有一对进气口6和一对出气口8,每个进气口6与对应的一个内腔2连通,每个出气口8与对应的一个内腔2连通。所述的进气口6与出气口8交错排列。所述的进气口6与出气口8的宽度均等于叶片5的厚度。所述的出气口8通过管道7互相联通;所述的进气口6通过管道互相联通。工作时,外部废气、热气的气压通过一个进气口进入到气轮机对应的内腔中,推动该内腔中的转轮,此时该转轮为主动轮,主动轮带动转轴的齿轮组旋转,转到一定位置后,主动轮中的叶片挡住该进气口,进气口关闭;转动的转轴通过传动机构驱动另一个转轴,从而带动了另外一个内腔中转轮的旋转,此时该转轮为驱动转轮,驱动转轮带动叶片转动,从而打开该内腔中的进气口,气压进入该进气口,驱动该转轮继续旋转,此时驱动轮又变成了主动轮,如此循环往复,实现了转轮的交替转动。实施例2:一种利用废气、热气推进的气压气轮机,包括缸体1、两个内腔2和两个转轮3;所述的缸体1上设有两个内腔2,每个内腔2中安装有一个转轮3。所述的转轮3设有叶片5,每个转轮3固定在一个转轴4上,叶片5、转轴4与转轮3为组合式结构,可拆分。两个转轴4之间通过皮带轮连接。所述的转轴4两端设有轴承,并通过常规的密封件密封固定。所述的缸体1上设有一对进气口6和一对出气口8,每个进气口6与对应的一个内腔2连通,每个出气口8与对应的一个内腔2连通。所述的进气口6与出气口8交错排列。所述的进气口6与出气口8的宽度均小于叶片5的厚度。所述的出气口8通过管道7互相联通;所述的进气口6通过管道互相联通。该实施例的工作原理与实施例1相同。
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