对转叶轮机构的制作方法

本发明涉及热能与动力领域，尤其涉及对转叶轮机构。

背景技术：

如果能够科学地解决叶轮机构对转问题，无论对压气机、透平还是对叶轮发动机都具有重要的意义。因此，需要发明一种新的对转叶轮机构。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出的技术方案如下：

本发明的一种对转叶轮机构，包括正转叶轮和反转叶轮，所述正转叶轮和所述反转叶轮在壳体内交替设置，所述正转叶轮与传动轴机械连接设置，所述反转叶轮与所述壳体机械连接设置，所述壳体受反转动力机构驱动，所述传动轴受正转动力机构驱动，所述正转叶轮设为正转压气叶轮，所述反转叶轮设为反转压气叶轮。

进一步选择性地，使所述正转压气叶轮和所述反转压气叶轮串联连通后的压缩气体出口与燃烧室连通。

进一步选择性地，使所述燃烧室与喷管连通。

本发明的一种对转叶轮机构，包括正转叶轮和反转叶轮，所述正转叶轮和所述反转叶轮在壳体内交替设置，所述正转叶轮与传动轴机械连接设置，所述反转叶轮与所述壳体机械连接设置，所述正转叶轮设为正转透平叶轮，所述反转叶轮设为反转透平叶轮，所述壳体对外输出反转动力，所述传动轴对外输出正转动力。

本发明的一种对转叶轮机构，包括正转叶轮和反转叶轮，所述正转叶轮和所述反转叶轮在壳体内交替设置，所述正转叶轮与传动轴机械连接设置，所述反转叶轮与所述壳体机械连接设置，所述正转叶轮设为正转压气叶轮，所述反转叶轮设为反转压气叶轮，在所述传动轴上设置正转透平叶片和/或所述传动轴与正转透平叶轮机械连接设置和/或所述传动轴经所述正转叶轮与正转透平叶机械连接设置，所述壳体与反转透平叶轮机械连接设置和/或在所述壳体上设置反转透平叶。

进一步选择性地，使所述正转压气叶轮和所述反转压气叶轮串联连通后的压缩气体出口与燃烧室连通。

进一步选择性地，使所述燃烧室与喷管连通。

本发明的一种对转叶轮机构，包括正转轴和反转轴，所述正转轴套装设置在所述反转轴内，在所述反转轴上于所述反转旋转轴线方向上设置两个反转叶片区，在两个所述反转叶片区之间设置静叶区，在所述反转轴两侧的所述正转轴上分别设置正转叶片区；两个所述反转叶片区同时设为反转压气叶片区，两个所述正转叶片区同时设为正转压气叶片区，或两个所述反转叶片区同时设为反转透平叶片区，两个所述正转叶片区同时设为正转透平叶片区。

进一步选择性地，使两个所述反转叶片区同时设为反转压气叶片区，两个所述正转叶片区同时设为正转压气叶片区，所述正转轴受正转透平驱动，所述反转轴受反转透平驱动，所述正转压气叶片区和所述反转压气叶片区串联连通后的出口与燃烧室连通。

进一步选择性地，使所述燃烧室与喷管连通。

本发明的对转叶轮机构，包括转轴A、转轴B和转轴C，所述转轴A、所述转轴B和所述转轴C依次套装设置，在所述转轴A上于所述转轴A的轴线方向上设置两个压气叶片区A，在所述转轴B上于所述转轴B的轴线方向上设置两个压气叶片区B，在所述转轴C上于所述转轴C的轴线方向上设置两个压气叶片区C，所有所述压气叶片区A、所有所述压气叶片区B和所有所述压气叶片区C串联连通；在所述转轴A上设置透平叶片区A，在所述转轴B上设置透平叶片区B，在所述转轴C上设置透平叶片区C，所述透平叶片区A、所述透平叶片区B和所述透平叶片区C串联连通，所述转轴A的旋转方向与所述转轴B的旋转方向相反，所述转轴B的旋转方向和所述转轴C的旋转方向相反。

本发明的对转叶轮机构，包括转轴A、转轴B和转轴C，所述转轴A、所述转轴B和所述转轴C依次套装设置，在所述转轴A上于所述转轴A的轴线方向上设置两个压气叶片区A，在所述转轴B上于所述转轴B的轴线方向上设置两个压气叶片区B，在所述转轴C上于所述转轴C的轴线方向上设置两个压气叶片区C，所有所述压气叶片区A、所有所述压气叶片区B和所有所述压气叶片区C串联连通；在所述压气叶片区A上设置透平叶片区A，在所述压气叶片区B上设置透平叶片区B，在所述压气叶片区C上设置透平叶片区C，所述透平叶片区A、所述透平叶片区B和所述透平叶片区C串联连通，所述转轴A的旋转方向与所述转轴B的旋转方向相反，所述转轴B的旋转方向和所述转轴C的旋转方向相反。

进一步选择性地，串联连通的所述压气叶片区A、所述压气叶片区B和所述压气叶片区C的压缩气体出口与燃烧室。

进一步选择性地，所述燃烧室与喷管连通。

本发明的对转叶轮机构，包括外转轴、中转轴和内转轴，所述外转轴、所述中转轴和所述内转轴依次套装设置，在所述外转轴上于所述外转轴的轴线方向上设置两个外转轴压气叶片区，在所述中转轴上于所述中转轴的轴线方向上设置两个中转轴压气叶片区，在所述内转轴上于所述内转轴的轴线方向上设置两个内转轴压气叶片区，在两个所述外转轴压气叶片区之间设置压气静叶区，所有所述外转轴压气叶片区、所有所述中转轴压气叶片区、所有所述内转轴压气叶片区和所述压气静叶区串联连通；在所述外转轴上设置外转轴透平叶片区，在所述中转轴上设置中转轴透平叶片区，在所述内转轴上设置内转轴透平叶片区，所述外转轴透平叶片区、所述中转轴透平叶片区和所述内转轴透平叶片区串联连通，所述外转轴的旋转方向与所述中转轴的旋转方向相反，所述中转轴的旋转方向和所述内转轴的旋转方向相反。

本发明的对转叶轮机构，包括外转轴、中转轴和内转轴，所述外转轴、所述中转轴和所述内转轴依次套装设置，在所述外转轴上于所述外转轴的轴线方向上设置两个外转轴压气叶片区，在所述中转轴上于所述中转轴的轴线方向上设置两个中转轴压气叶片区，在所述内转轴上于所述内转轴的轴线方向上设置两个内转轴压气叶片区，在两个所述外转轴压气叶片区之间设置压气静叶区，所有所述外转轴压气叶片区、所有所述中转轴压气叶片区、所有所述内转轴压气叶片区和所述压气静叶区串联连通；在所述外转轴压气叶片区上设置外转轴透平叶片区，在所述中转轴压气叶片区上设置中转轴透平叶片区，在所述内转轴压气叶片区上设置内转轴透平叶片区，所述外转轴透平叶片区、所述中转轴透平叶片区和所述内转轴透平叶片区串联连通，所述外转轴的旋转方向与所述中转轴的旋转方向相反，所述中转轴的旋转方向和所述内转轴的旋转方向相反。

进一步选择性地，串联连通的所述外转轴压气叶片区、所有所述中转轴压气叶片区、所有所述内转轴压气叶片区和所述压气静叶区的压缩气体出口与燃烧室。

进一步选择性地，所述燃烧室与喷管连通。

进一步选择性地，所述对转叶轮机构设为推进发动机，在所述推进发动机上设置启动推进器。

进一步选择性地，所述对转叶轮机构设为推进发动机，所述推进发动机与发射器配合设置。

本发明中，在某一部件名称后加所谓的“A”、“B”等字母仅是为了区分两个或几个名称相同的部件。

本发明中，所谓的“机械连接设置”是指一切通过机械方式的联动设置，可选择性选择固定连接设置、一体化设置和传动设置。

本发明中，所谓的“串联连通”是指流体流通通道上的连通，A与B串联连通是指流入A的流体的至少一部分来自B，或者流出A的流体的至少一部分流入B。

本发明中，应根据热能和动力领域的公知技术，在必要的地方设置必要的部件、单元或系统等。

本发明的有益效果如下:本发明所公开的对转叶轮机构具有结构简单、效率高的优点。

附图说明

图1：本发明实施例1的结构示意图；

图2：本发明实施例2的结构示意图；

图3：本发明实施例3的结构示意图；

图4：本发明实施例4的结构示意图；

图5：本发明实施例5的结构示意图；

图6：本发明实施例6的结构示意图；

图7：本发明实施例7的结构示意图；

图8：本发明实施例8的结构示意图；

图9：本发明实施例9的结构示意图；

图10：本发明实施例10的结构示意图；

图11：本发明实施例11的结构示意图；

图12：本发明实施例12的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种对转叶轮机构，如图1所示，包括正转叶轮1和反转叶轮2，所述正转叶轮1和所述反转叶轮2在壳体3内交替设置，所述正转叶轮1与传动轴4机械连接设置，所述反转叶轮2与所述壳体3机械连接设置，所述壳体3受反转动力机构驱动，所述传动轴4受正转动力机构驱动，所述正转叶轮1设为正转压气叶轮，所述反转叶轮2设为反转压气叶轮。

实施例2

一种对转叶轮机构，如图2所示，在实施例1的基础上，进一步使所述正转压气叶轮和所述反转压气叶轮串联连通后的压缩气体出口与燃烧室5连通。

作为可变换的实施方式，本发明实施例2可进一步选择性地选择使所述燃烧室5与喷管连通。

实施例3

一种对转叶轮机构，如图3所示，包括正转叶轮1和反转叶轮2，所述正转叶轮1和所述反转叶轮2在壳体3内交替设置，所述正转叶轮1与传动轴4机械连接设置，所述反转叶轮2与所述壳体3机械连接设置，所述正转叶轮1设为正转透平叶轮，所述反转叶轮2设为反转透平叶轮，所述壳体3对外输出反转动力，所述传动轴4对外输出正转动力。

实施例4

一种对转叶轮机构，如图4所示，包括正转叶轮1和反转叶轮2，所述正转叶轮1和所述反转叶轮2在壳体3内交替设置，所述正转叶轮1与传动轴4机械连接设置，所述反转叶轮2与所述壳体3机械连接设置，所述正转叶轮1设为正转压气叶轮，所述反转叶轮2设为反转压气叶轮，在所述传动轴4上设置正转透平叶片41，在所述壳体3上设置反转透平叶片31，所述正转透平叶片41与所述反转透平叶片31串联连通设置。

作为可变换的实施方式，本发明实施例4还可选择性地选择使所述传动轴4与正转透平叶轮机械连接设置和/或所述传动轴4经所述正转叶轮1与正转透平叶机械连接设置。

作为可变换的实施方式，本发明实施例4及其可变换的实施方式还可进一步选择性地选择使所述壳体3与反转透平叶轮机械连接设置。

实施例5

一种对转叶轮机构，如图5所示，在实施例4的基础上，进一步使所述正转压气叶轮和所述反转压气叶轮串联连通后的压缩气体出口与燃烧室5连通。

实施例6

一种对转叶轮机构，如图6所示，包括正转轴6和反转轴7，所述正转轴6套装设置在所述反转轴7内，在所述反转轴7上于所述反转旋转轴线方向上设置两个反转叶片区8，在两个所述反转叶片区8之间设置静叶区9，在所述反转轴7两侧的所述正转轴6上分别设置正转叶片区10；两个所述反转叶片区8同时设为反转压气叶片区，两个所述正转叶片区10同时设为正转压气叶片区。

实施例7

一种对转叶轮机构，如图7所示，包括正转轴6和反转轴7，所述正转轴6套装设置在所述反转轴7内，在所述反转轴7上于所述反转旋转轴线方向上设置两个反转叶片区8，在两个所述反转叶片区8之间设置静叶区9，在所述反转轴7两侧的所述正转轴6上分别设置正转叶片区10；两个所述反转叶片区8同时设为反转透平叶片区，两个所述正转叶片区10同时设为正转透平叶片区。

实施例8

一种对转叶轮机构，如图8所示，包括正转轴6和反转轴7，所述正转轴6套装设置在所述反转轴7内，在所述反转轴7上于所述反转旋转轴线方向上设置两个反转叶片区8，在两个所述反转叶片区8之间设置静叶区9，在所述反转轴7两侧的所述正转轴6上分别设置正转叶片区10；两个所述反转叶片区8同时设为反转压气叶片区，两个所述正转叶片区10同时设为正转压气叶片区，所述正转轴6受正转透平驱动，所述反转轴7受反转透平驱动，所述正转压气叶片区和所述反转压气叶片区串联连通后的出口与燃烧室连通。

作为可变换的实施方式，本发明实施例8还可进一步选择性地选择使所述燃烧室与喷管连通。

实施例9

一种对转叶轮机构，如图9所示，包括转轴A 11、转轴B 12和转轴C 13，所述转轴A 11、所述转轴B 12和所述转轴C 13依次套装设置，在所述转轴A11上于所述转轴A 11的轴线方向上设置两个压气叶片区A 14，在所述转轴B 12上于所述转轴B 12的轴线方向上设置两个压气叶片区B 15，在所述转轴C 13上于所述转轴C 13的轴线方向上设置两个压气叶片区C 16，所有所述压气叶片区A 14、所有所述压气叶片区B 15和所有所述压气叶片区C 16串联连通；在所述转轴A 11上设置透平叶片区A 17，在所述转轴B 12上设置透平叶片区B 18，在所述转轴C 13上设置透平叶片区C 19，所述透平叶片区A 17、所述透平叶片区B 18和所述透平叶片区C 19串联连通，所述转轴A 11的旋转方向与所述转轴B 12的旋转方向相反，所述转轴B 12的旋转方向和所述转轴C 13的旋转方向相反。

作为可变换的实施方式，本发明实施例9可进一步选择性地选择在所述压气叶片区A 14和所述透平叶片区A 17之间设置燃烧室。还可更进一步选择性地选择使所述透平叶片区C 19与喷管连通。

在具体实施时，本发明实施例9可选择性选择通过惰轮机构、磁力作用或流体作用使所述所述转轴A 11的旋转方向与所述转轴B 12的旋转方向相反，所述转轴B 12的旋转方向和所述转轴C 13的旋转方向相反。

实施例10

一种对转叶轮机构，如图10所示，包括转轴A 11、转轴B 12和转轴C 13，所述转轴A 11、所述转轴B 12和所述转轴C 13依次套装设置，在所述转轴A11上于所述转轴A 11的轴线方向上设置两个压气叶片区A 14，在所述转轴B 12上于所述转轴B 12的轴线方向上设置两个压气叶片区B 15，在所述转轴C 13上于所述转轴C 13的轴线方向上设置两个压气叶片区C 16，所有所述压气叶片区A 14、所有所述压气叶片区B 15和所有所述压气叶片区C 16串联连通；在所述压气叶片区A 14上设置透平叶片区A 17，在所述压气叶片区B 15上设置透平叶片区B 18，在所述压气叶片区C 16上设置透平叶片区C 19，所述透平叶片区A 17、所述透平叶片区B 18和所述透平叶片区C 19串联连通，所述转轴A 11的旋转方向与所述转轴B 12的旋转方向相反，所述转轴B 12的旋转方向和所述转轴C 13的旋转方向相反。

作为可变换的实施方式，本发明实施例9和实施例10及其可变换的实施方式均可进一步选择性地选择使串联连通的所述压气叶片区A 14、所述压气叶片区B 15和所述压气叶片区C 16的压缩气体出口与燃烧室5连通；还均可再进一步选择性地使所述燃烧室5与喷管连通。

实施例11

一种对转叶轮机构，如图11所示，包括外转轴20、中转轴21和内转轴22，所述外转轴20、所述中转轴21和所述内转轴22依次套装设置，在所述外转轴20上于所述外转轴20的轴线方向上设置两个外转轴压气叶片区23，在所述中转轴21上于所述中转轴21的轴线方向上设置两个中转轴压气叶片区24，在所述内转轴22上于所述内转轴22的轴线方向上设置两个内转轴压气叶片区25，在两个所述外转轴压气叶片区23之间设置压气静叶区9，所有所述外转轴压气叶片区23、所有所述中转轴压气叶片区24、所有所述内转轴压气叶片区25和所述压气静叶区9串联连通；在所述外转轴20上设置外转轴透平叶片区26，在所述中转轴21上设置中转轴透平叶片区27，在所述内转轴22上设置内转轴透平叶片区28，所述外转轴透平叶片区26、所述中转轴透平叶片区27和所述内转轴透平叶片区28串联连通，所述外转轴20的旋转方向与所述中转轴21的旋转方向相反，所述中转轴21的旋转方向和所述内转轴22的旋转方向相反。

实施例12

一种对转叶轮机构，如图12所示，包括外转轴20、中转轴21和内转轴22，所述外转轴20、所述中转轴21和所述内转轴22依次套装设置，在所述外转轴20上于所述外转轴20的轴线方向上设置两个外转轴压气叶片区23，在所述中转轴21上于所述中转轴21的轴线方向上设置两个中转轴压气叶片区24，在所述内转轴22上于所述内转轴22的轴线方向上设置两个内转轴压气叶片区25，在两个所述外转轴压气叶片区23之间设置压气静叶区9，所有所述外转轴压气叶片区23、所有所述中转轴压气叶片区24、所有所述内转轴压气叶片区25和所述压气静叶区9串联连通；在所述外转轴压气叶片区23上设置外转轴透平叶片区26，在所述中转轴压气叶片区24上设置中转轴透平叶片区27，在所述内转轴压气叶片区25上设置内转轴透平叶片区28，所述外转轴透平叶片区26、所述中转轴透平叶片区27和所述内转轴透平叶片区28串联连通，所述外转轴20的旋转方向与所述中转轴21的旋转方向相反，所述中转轴21的旋转方向和所述内转轴22的旋转方向相反。

作为可变换的实施方式，本发明实施例11和实施例12及其可变换的实施方式均可进一步选择性地使串联连通的所述外转轴压气叶片区23、所有所述中转轴压气叶片区24、所有所述内转轴压气叶片区25和所述压气静叶区9的压缩气体出口与燃烧室5；并可再进一步使所述燃烧室5与喷管连通。

作为可变换的实施方式，本发明实施例1至实施例12及其可变换的实施方式均可进一步选择性地选择使所述对转叶轮机构设为推进发动机，在所述推进发动机上设置启动推进器。

本发明各实施方式中的结构特征在不冲突的情况下可以相互组合。

显然，本发明不限于以上实施例，根据本领域的公知技术和本发明所公开的技术方案，可以推导出或联想出许多变型方案，所有这些变型方案，也应认为是本发明的保护范围。