一种稳定性高的风机叶轮的制作方法

本发明涉及风机零配件技术领域，具体为一种稳定性高的风机叶轮。

背景技术：

风机是目前运用面积较广的一种电器设备，其风机的性能如何主要是取决于马达部分以及叶轮部分，风机的叶轮的结构设置是否合理直接影响风机整体性能，目前，市面上所出现的风机中，叶轮通常是一整体结构，风机在维修时若叶轮出现问题则需要将整个叶轮进行更换，增加了维修费用，同时现有的叶轮在于马达转轴相固定时，稳定性较差，叶轮长时间转动时，容易使得叶轮晃动，导致叶轮外沿与风机中风腔的内壁产生碰撞或摩擦，对叶轮本体造成磨损，影响叶轮的使用寿命，同时现有的叶轮在工作时，高速气流在汇聚到叶轮中部时会产生气流的碰撞，使得叶轮内部的空气压强变大，增加了空气阻力，使得叶轮的温度增高，同时也使得叶轮在工作时的噪音变大，影响叶轮工作的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种稳定性高的风机叶轮，具备可拆分、稳定性好以及对气流具有导向功能的优点，解决了现有技术中风机叶轮维修不方便，安装稳定性差和工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种稳定性高的风机叶轮，包括底板、中心孔、安装套筒组件和导风筒，所述底板的中部设有中心孔，其底板顶部以中心孔为圆心环形分布有扇叶，所述扇叶为块状结构，其扇叶的中部为弧形结构，所述中心孔的内侧固定有安装套筒组件，其中心孔的内侧且靠近顶端的位置还等距离设有限位卡口，所述限位卡口的底部设有螺纹孔，其螺纹孔贯穿底板，所述扇叶的顶部安装有顶板，所述中心孔的外侧设有导风筒。

所述安装套筒组件包括第一固定套筒，所述第一固定套筒底部的外侧焊接有上夹片，其第一固定套筒的底部还设有第二固定套筒，所述第二固定套筒的底部安装有下夹片，所述第二固定套筒的外侧且靠顶端的位置环形分布有限位卡柱，所述限位卡柱的大小与限位卡口的大小相适配，所述上夹片的内腔以第一固定套筒为中心环形设置有螺栓，所述螺栓安装的位置与限位卡柱的位置相对应，所述螺栓的底端贯穿限位卡柱并延伸至限位卡柱的底部与下夹片相固定，所述第一固定套筒和第二固定套筒的内侧均设有内花键。

优选的，所述底板为圆形盘状结构，所述顶板为环形结构，所述导风筒的外侧呈弧形结构。

优选的，所述限位卡口是以中心孔为圆心呈环形分布的，夹角为60°，所述限位卡柱设置的位置与限位卡口的位置相对应。

优选的，所述第一固定套筒与第二固定套筒之间为一体结构，其第一固定套筒的内直径与第二固定套筒的内直径相同。

优选的，所述下夹片为环形片状结构，所述底板设置在上夹片和下夹片之间，所述限位卡柱卡接在限位卡口的内侧，所述螺栓贯穿限位卡柱的位置与螺纹孔的位置相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在安装套筒组件中设置上夹片、螺栓和下夹片，以及在第二固定套筒外侧设置限位卡柱，再通过配合中心孔内侧设置的限位卡口和限位卡口底部设置的螺纹孔，以及在第一固定套筒和第二固定套筒内侧设置的内花键，使得该风机叶轮在安装时，不仅达到了可拆分的效果，同时还使该风机叶轮安装的稳定性得到了有效的提高，并且再通过配合设置的导风筒，使得该风机叶轮在使用时对气流具有导向的功能。

2、本发明通过在安装套筒组件中设置第一固定套筒和第二固定套筒，以及在第一固定套筒底部的外侧设置上夹片和第二固定套筒底部设置的下夹片，通过配合在第二固定套筒外侧设置的限位卡柱，以及在中心孔内侧设置的限位卡口，使得安装套筒组件在安装到底板上中心孔的内侧时，限位卡柱卡接到限位卡口的内侧起到良好的限位作用，同时配合设置的上夹片、下夹片和螺栓，使得上夹片和下夹片能够有效的对底板进行夹紧，从而有效的提高了该风机叶轮在安装后的稳定性，有效避免了安装套筒组件与底板之间出现松动的情况，同时配合在第一固定套筒和第二固定套筒的内侧设置内花键，使得安装套筒组件套接在电机转轴上时更加稳定，避免叶轮出现晃动，有效的防止了叶轮与风机中风腔的内壁之间产生碰撞，防止叶轮出现磨损，同时也降低了噪音，另外通过设置的导风筒，其由于导风筒的外侧呈弧形结构，使得该风机叶轮在转动时，其高速气流在汇聚到叶轮中部的过程中，能够有效的被导风筒外侧的弧形面导出，避免高速气流在风机叶轮中部发生碰撞，不仅能够进一步的降低风机在工作时的噪音，同时还能够有效的降低叶轮中的空气压强，有效的增加高速气流的流通速度，提高了叶轮的工作效率，降低了叶轮在工作时的发热温度，有效延长了该风机叶轮的使用寿命，从而有效的解决了现有技术中风机叶轮维修不方便，安装稳定性差和工作效率低的问题。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明中心孔结构示意图；

图4为本发明安装套筒组件结构示意图。

图中：1底板、2中心孔、3安装套筒组件、31第一固定套筒、32上夹片。33第二固定套筒、34限位卡柱、35螺栓、36下夹片、37内花键、4扇叶、5顶板、6限位卡口、7螺纹孔、8导风筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种稳定性高的风机叶轮，包括底板1、中心孔2、安装套筒组件3和导风筒8，底板1的中部设有中心孔2，底板1为圆形盘状结构，其底板1顶部以中心孔2为圆心环形分布有扇叶4，扇叶4为块状结构，其扇叶4的中部为弧形结构，中心孔2的内侧固定有安装套筒组件3，其中心孔2的内侧且靠近顶端的位置还等距离设有限位卡口6，限位卡口6是以中心孔2为圆心呈环形分布的，夹角为60°，限位卡口6的底部设有螺纹孔7，其螺纹孔7贯穿底板1，扇叶4的顶部安装有顶板5，顶板5为环形结构，中心孔2的外侧设有导风筒8，导风筒8的外侧呈弧形结构，设置的弧形面能够有效的对高速气流起到引导的作用，使得高速气流能够顺着弧形面向叶轮中部的上方流动，有效的避免了高速气流在叶轮中出现碰撞的情况。

安装套筒组件3包括第一固定套筒31，第一固定套筒31底部的外侧焊接有上夹片32，其第一固定套筒31的底部还设有第二固定套筒33，第二固定套筒33的底部安装有下夹片36，第二固定套筒33的外侧且靠顶端的位置环形分布有限位卡柱34，限位卡柱34的大小与限位卡口6的大小相适配，限位卡柱34设置的位置与限位卡口6的位置相对应，上夹片32的内腔以第一固定套筒31为中心环形设置有螺栓35，螺栓35安装的位置与限位卡柱34的位置相对应，螺栓35的底端贯穿限位卡柱34并延伸至限位卡柱34的底部与下夹片36相固定，下夹片36为环形片状结构，底板1设置在上夹片32和下夹片36之间，限位卡柱34卡接在限位卡口6的内侧，螺栓35贯穿限位卡柱34的位置与螺纹孔7的位置相对应，第一固定套筒31和第二固定套筒33的内侧均设有内花键37，第一固定套筒31与第二固定套筒33之间为一体结构，其第一固定套筒31的内直径与第二固定套筒33的内直径相同。

本发明通过在安装套筒组件3中设置第一固定套筒31和第二固定套筒33，以及在第一固定套筒31底部的外侧设置上夹片32和第二固定套筒33底部设置的下夹片36，通过配合在第二固定套筒33外侧设置的限位卡柱34，以及在中心孔2内侧设置的限位卡口6，使得安装套筒组件3在安装到底板1上中心孔2的内侧时，限位卡柱34卡接到限位卡口6的内侧起到良好的限位作用，同时配合设置的上夹片32、下夹片36和螺栓35，使得上夹片32和下夹片36能够有效的对底板1进行夹紧，从而有效的提高了该风机叶轮在安装后的稳定性，有效避免了安装套筒组件3与底板1之间出现松动的情况，同时配合在第一固定套筒31和第二固定套筒33的内侧设置内花键37，使得安装套筒组件3套接在电机转轴上时更加稳定，避免叶轮出现晃动，有效的防止了叶轮与风机中风腔的内壁之间产生碰撞，防止叶轮出现磨损，同时也降低了噪音，另外通过设置的导风筒8，其由于导风筒8的外侧呈弧形结构，使得该风机叶轮在转动时，其高速气流在汇聚到叶轮中部的过程中，能够有效的被导风筒8外侧的弧形面导出，避免高速气流在风机叶轮中部发生碰撞，不仅能够进一步的降低风机在工作时的噪音，同时还能够有效的降低叶轮中的空气压强，有效的增加高速气流的流通速度，提高了叶轮的工作效率，降低了叶轮在工作时的发热温度，有效延长了该风机叶轮的使用寿命。

该稳定性高的风机叶轮使用时，工作人员先将安装套筒组件3中的第二固定套筒33穿插在中心孔2内侧（在穿过中心孔2的同时将限位卡柱34卡接在限位卡口6中），然后通过螺栓35，将下夹片36安装到第二固定套筒33的底部（底板1的底部），使得上夹片32与下夹片36将底板1夹紧，配合限位卡柱34和限位卡口6，使得安装套筒组件3与地板1之间的安装更加稳定，当该风机叶轮在工作时，其扇叶4的转动使得空气高速向叶轮中部汇聚，在汇聚的过程中，高速气流在导风筒8外侧弧形面的引导下，高速气流向叶轮中部的上方（风机中风腔出风口的方向）高速流动，避免高速气流在叶轮中产生碰撞。

综上所述：该稳定性高的风机叶轮，通过在安装套筒组件3中设置上夹片32、螺栓35和下夹片36，以及在第二固定套筒33外侧设置限位卡柱34，再通过配合中心孔2内侧设置的限位卡口6和限位卡口6底部设置的螺纹孔7，以及在第一固定套筒31和第二固定套筒33内侧设置的内花键37，使得该风机叶轮在安装时，不仅达到了可拆分的效果，同时还使该风机叶轮安装的稳定性得到了有效的提高，并且再通过配合设置的导风筒8，使得该风机叶轮在使用时对气流具有导向的功能，从而有效的解决了现有技术中风机叶轮维修不方便，安装稳定性差和工作效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。