桁架式结构轻量化风电机座后舱的制作方法

本实用新型风力发电技术领域，具体涉及一种结构优化、减轻重量的桁架式结构轻量化风电机座后舱。

背景技术：

随着发展可再生能源的的国际形势，风能成为世界上增长最快的清洁能源，我国风能资源十分丰富，因此，风电产业具有良好的市场前景和社会推广价值。

风电装备已经在我国很多地区进行配置，目前，风电机组的机座主要为隔板箱型结构，其整机重量大、制造成本高，在不降低产品性能的前提下优化产品结构，使风电底机重量轻量化是研究的发展方向。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种桁架式结构轻量化风电机座后舱，在不降低性能的前提下，通过结构的优化，达到最优轻量化目的，以降低生产成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

桁架式结构轻量化风电机座后舱，包括底板和面板，底板包括对称设置的左底板、右底板，面板包括对称设置的左面板和右面板，左底板与左面板之间设有连接两者的左纵梁，右底板与右面板之间设有连接两者的右纵梁，左底板、右底板中部连接有下横梁，左面板与右面板中部连接有上横梁，左面板与右面板前部连接有前横梁，前横梁前部设有护栏安装板，左面板和右面板前部、后部外侧分别设有前牛腿安装板、后牛腿安装板。

作为上述技术方案的进一步限定，所述上横梁、下横梁之间设有横梁加强板。

作为上述技术方案的进一步限定，所述牛腿安装板下方设有垫板。

其中，所述面板上还设有发电机安装板和主机吊座。

其中，所述底板下方设有运输支撑板。

本实用新型的有益效果根据对上述方案的叙述可知：

上述桁架式结构轻量化风电机座后舱，上横梁、下横梁、前横梁与机座左底板、右底板、左面板和右面板构成桁架式结构，较常规隔板箱型结构的机座后舱，减轻了后机座重量，节省原料成本，便于生产加工，提高生产效率；同时，上横梁、下横梁及前横梁均采用冲压成形，增加了结构强度。

附图说明

图1是本实用新型的机座后舱整体结构示意图；

图2为本实用新型的机座后舱俯视结构示意图；

图3为图2的剖视结构示意图；

图中：1、右底板；2、左底板；3、左纵梁；4、右纵梁；5、左面板；6、右面板；7、下横梁；8、上横梁；9、前横梁；10、发电机安装板；11、横梁加强板；12、护栏安装板；13、后垫板；14、前牛腿安装板；15、前垫板；16、主机吊座；17、后牛腿安装板；18、运输支撑板。

具体实施方式

为清楚说明本实用新型的技术特点，下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型方案进行详细阐述。

本实用新型提供的桁架式结构轻量化风电机座后舱，包括底板和面板，底板包括对称设置的左底板2、右底板1，面板包括对称设置的左面板5和右面板6，左底板2与左面板5之间设有连接两者的左纵梁3，右底板1与右面板6之间设有连接两者的右纵梁4，左底板2、右底板1中部连接有下横梁7，左面板5与右面板6中部连接有上横梁8，上横梁8、下横梁7之间设有横梁加强板11，左面板5与右面板6前部连接有前横梁9，前横梁9前部设有护栏安装板12，左面板5和右面板6前部、后部外侧分别设有前牛腿安装板14、后牛腿安装板17，所述前牛腿安装板14、后牛腿安装板17下方设有前垫板15、后垫板13。

其中，所述面板上还设有发电机安装板10和主机吊座16；所述底板下方设有运输支撑板18，便于运输和吊装。

上述实施例中，对本实用新型的较佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。