风电叶片旋转轴板组件的制作方法

本实用新型属于风电叶片旋转轴板组件领域，尤其是涉及一种风电叶片旋转轴板组件。

背景技术：

风力发电机叶片是风力发电机的关键部件，由于叶片形状不规则，叶片在制造、存储、运输、安装过程中，均需要专用夹具夹紧定位。目前，叶片的制造、存储、运输、安装等阶段采用了不同的夹具，不仅存在着夹具利用率低、投入成本高的缺陷，而且由于夹具功能简单，适用范围小，更换频繁，对叶片安全性能的保证也带来不利影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种风电叶片旋转轴板组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：风电叶片旋转轴板组件，包括旋转支臂组件、腹板夹持装置，所述旋转支臂组件包括第一轴电机、第一伸缩杆、第二轴电机、第二伸缩杆、第三轴电机和腹板夹持装置，所述第一轴电机的转动部上沿其转轴方向设置有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆伸缩端固定有所述第二轴电机，所述第二轴电机的转动部上垂直其转轴方向设置有所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆伸缩端设置有所述第三轴电机，所述第三轴电机的转动部上安装有所述腹板夹持装置，所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆与所述第一轴电机、所述第二轴电机、所述第三轴电机采用间隔设置，所述腹板夹装置包括左侧梁、右侧梁，所述左侧梁与所述右侧梁通过定位杆活动连接件连接，所述左侧梁、所述右侧梁的底部设有挡板支撑装置，所述挡板支撑装置包括支撑杆，所述支撑杆的左侧设有定位杆，所述定位杆、所述支撑杆通过调节螺栓相连接。

所述左侧梁、所述右侧梁之间设有角度调节件，所述角度调节件的一端与所述右侧梁固定相连，所述角度调节件的另一端与所述左侧梁上的角度固定件连接，在所述右侧梁的内侧设置有所述缓冲支撑架。

所述缓冲支撑架包括缓冲杆、缓冲板、缓冲联动杆以及缓冲橡胶件，在所述缓冲杆的一端一体设置有所述缓冲板，在所述缓冲板上设置有所述缓冲橡胶件，在所述缓冲杆上开设有联动孔，所述缓冲联动杆贯穿所述联动孔，并将各个缓冲杆相连，所述支撑架调节件的一端与所述缓冲板相连，所述支撑架调节件的另一端通过所述支撑固定件与所述第一角度定位杆相连。

本实用新型具有有益效果是：第一轴电机、第二轴电机、第三轴电机平动和转动间隔进行，可以通过竖直、水平方向上设置的电机来实现X、Y、Z轴的活动自由度，实现了调节对准效果；腹板夹持装置保障在调整腹板过程中腹板不会滑落；左侧梁、右侧梁通过角度调节件能够对两个侧梁之间进行精准的角度调节与设置，而角度固定件则是将已经调整好角度的角度定位杆与角度调节件进行有效的固定，从而避免在工作的过程中角度发生改变，影响安装效果以及后续的使用效果；缓冲支撑架则是对腹板进行调节，同样也是通过支撑架调节件以及支撑固定件的作用将缓冲支撑架与腹板紧密贴合，便于工人在安装现场调节腹板与叶片内侧之间的角度；缓冲板与缓冲橡胶件的设置，避免了金属结构互相接触而造成的对腹板的损伤，腹板发生损伤则会影响风电叶片的使用寿命，有效提高了风电叶片的使用年限，使用缓冲联动杆将缓冲杆进行连接有效的保证了腹板各个位置与风电叶片之间的角度都相同，减小了安装误差，提高安装精准度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旋转支臂组件的结构示意图；

图3是支撑装置的结构示意图；

图中：

1、固定装置；2、第一伸缩杆；3、第二伸缩杆；4、第一轴电机；5、第二轴电机；6、腹板夹持装置；7、腹板夹持装置；8、支撑固定件；9、缓冲杆；10、缓冲板；11、缓冲联动杆；12、第一角度定位杆；13、第二角度定位杆；14、角度调节件；15、角度固定件；16、定位杆连接件；17、支撑架调节件；18、缓冲橡胶件；19、调节螺栓；20、定位杆；21、支撑杆。

具体实施方式

如图1、2所示，1为固定装置；2为第一伸缩杆；3为第二伸缩杆；4为第一轴电机；5为第二轴电机；6为腹板夹持装置；7为腹板夹持装置；8为支撑固定件；9为缓冲杆；10为缓冲板；11为缓冲联动杆；12为第一角度定位杆；13为第二角度定位杆；14为角度调节件；15为角度固定件；16为定位杆连接件；17为支撑架调节件；18为缓冲橡胶件；19为调节螺栓；20为定位杆；21为支撑杆。

实施例1

风电叶片旋转轴板组件，包括旋转支臂组件为腹板夹持装置，所述旋转支臂组件包括第一轴电机为第一伸缩杆为第二轴电机为第二伸缩杆为第三轴电机和腹板夹持装置，所述第一轴电机的转动部上沿其转轴方向设置有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆伸缩端固定有所述第二轴电机，所述第二轴电机的转动部上垂直其转轴方向设置有所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆伸缩端设置有所述第三轴电机，所述第三轴电机的转动部上安装有所述腹板夹持装置，所述第一伸缩杆为所述第二伸缩杆与所述第一轴电机为所述第二轴电机为所述第三轴电机采用间隔设置，所述腹板夹装置包括左侧梁为右侧梁，所述左侧梁与所述右侧梁通过定位杆活动连接件连接，所述左侧梁为所述右侧梁的底部设有挡板支撑装置，所述挡板支撑装置包括支撑杆，所述支撑杆的左侧设有定位杆，所述定位杆为所述支撑杆通过调节螺栓相连接。

实施例2

风电叶片旋转轴板组件，包括旋转支臂组件为腹板夹持装置，所述旋转支臂组件包括第一轴电机为第一伸缩杆为第二轴电机为第二伸缩杆为第三轴电机和腹板夹持装置，所述第一轴电机的转动部上沿其转轴方向设置有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆伸缩端固定有所述第二轴电机，所述第二轴电机的转动部上垂直其转轴方向设置有所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆伸缩端设置有所述第三轴电机，所述第三轴电机的转动部上安装有所述腹板夹持装置，所述第一伸缩杆为所述第二伸缩杆与所述第一轴电机为所述第二轴电机为所述第三轴电机采用间隔设置，所述腹板夹装置包括左侧梁为右侧梁，所述左侧梁与所述右侧梁通过定位杆活动连接件连接，所述左侧梁为所述右侧梁的底部设有挡板支撑装置，所述挡板支撑装置包括支撑杆，所述支撑杆的左侧设有定位杆，所述定位杆为所述支撑杆通过调节螺栓相连接。所述左侧梁为所述右侧梁之间设有角度调节件，所述角度调节件的一端与所述右侧梁固定相连，所述角度调节件的另一端与所述左侧梁上的角度固定件连接，在所述右侧梁的内侧设置有所述缓冲支撑架。

实施例3

风电叶片旋转轴板组件，包括旋转支臂组件为腹板夹持装置，所述旋转支臂组件包括第一轴电机为第一伸缩杆为第二轴电机为第二伸缩杆为第三轴电机和腹板夹持装置，所述第一轴电机的转动部上沿其转轴方向设置有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆伸缩端固定有所述第二轴电机，所述第二轴电机的转动部上垂直其转轴方向设置有所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆伸缩端设置有所述第三轴电机，所述第三轴电机的转动部上安装有所述腹板夹持装置，所述第一伸缩杆为所述第二伸缩杆与所述第一轴电机为所述第二轴电机为所述第三轴电机采用间隔设置，所述腹板夹装置包括左侧梁为右侧梁，所述左侧梁与所述右侧梁通过定位杆活动连接件连接，所述左侧梁为所述右侧梁的底部设有挡板支撑装置，所述挡板支撑装置包括支撑杆，所述支撑杆的左侧设有定位杆，所述定位杆为所述支撑杆通过调节螺栓相连接。所述左侧梁为所述右侧梁之间设有角度调节件，所述角度调节件的一端与所述右侧梁固定相连，所述角度调节件的另一端与所述左侧梁上的角度固定件连接，在所述右侧梁的内侧设置有所述缓冲支撑架。所述缓冲支撑架包括缓冲杆为缓冲板为缓冲联动杆以及缓冲橡胶件，在所述缓冲杆的一端一体设置有所述缓冲板，在所述缓冲板上设置有所述缓冲橡胶件，在所述缓冲杆上开设有联动孔，所述缓冲联动杆贯穿所述联动孔，并将各个缓冲杆相连，所述支撑架调节件的一端与所述缓冲板相连，所述支撑架调节件的另一端通过所述支撑固定件与所述第一角度定位杆相连。

本实例的工作过程：安装在固定装置上，例如转环的内侧壁上，第一轴电机、第二轴电机、第三轴电机平动和转动间隔进行，可以通过竖直、水平方向上设置的电机来实现X、Y、Z轴的活动自由度，实现了调节对准效果，腹板夹持装置保障在调整腹板过程中腹板不会滑落，缓冲支撑架则是对腹板进行调节，同样也是通过支撑架调节件以及支撑固定件的作用将缓冲支撑架与腹板紧密贴合，便于工人在安装现场调节腹板与叶片内侧之间的角度。

以上对本实用新型的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。