一种节能环保型海上小型风力发电机组导流罩的制作方法

本实用新型属于风力发电配件应用技术领域，具体涉及一种节能环保型海上小型风力发电机组导流罩。

背景技术：

风力发电指把风的动能转变成机械动能，再把机械能转化为电力动能，这就是风力发电。风力发电的具体原理是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电，依据目前的风车技术，大约是每秒三米的微风速度（微风的程度），便可以开始发电，风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电不需要使用燃料，也不会产生辐射或空气污染。

我国风能资源丰富，可开发利用的风能储量约10亿kW，其中，陆地上风能储量约2.53亿kW（陆地上离地10m高度资料计算），海上可开发和利用的风能储量约7.5亿kW，共计10亿kW。风是没有公害的能源之一，而且它取之不尽，用之不竭，对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带，因地制宜地利用风力发电，非常适合，大有可为，海上风电是可再生能源发展的重要领域，是推动风电技术进步和产业升级的重要力量，是促进能源结构调整的重要措施。我国海上风能资源丰富，加快海上风电项目建设，对于促进沿海地区治理大气雾霾、调整能源结构和转变经济发展方式具有重要意义。

风力发电可分为陆地风力发电、海上风力发电，其中，无论是在陆地风力发电，还是海上风力发电中，导流罩是用于安装密封保护风力转轴、电机和其它配件的重要零部件之一，其整体结构的稳定性和强度等将直接影响陆地风力发电或海上风力发电的可持续性、安全性和发电效率。当前，传统结构的用于海上小型发电机组的导流罩不仅结构复杂、装配不便，而且其装配后稳定性、耐腐蚀、耐高温、及拉伸强度较差，导致使用寿命短，存在破裂、变形的现象，无法隔绝风沙、雨雪等侵入后对发电部件的影响，进而不能保证海上风力发电的可持续性、安全性和高发电效率等，同时也增加了维护和更换的经济投入等，已不能满足现有风力发电机组的装配使用需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种节能环保型海上小型风力发电机组导流罩。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种节能环保型海上小型风力发电机组导流罩，其整体结构一体成型制得，其韧性强、耐腐蚀等且具有较强的拉伸度，锥形导流罩本体内的圆形连接柱装配便捷，同时四个密封卡槽密封稳定，利用第一定位孔和第二定位孔，有效提高安装的效率和质量，提高了整体结构强度，保证了风力发电的可持续性、安全性和高发电效率。

技术方案：本实用新型提供一种节能环保型海上小型风力发电机组导流罩，包括锥形导流罩本体，及对称设置在锥形导流罩本体底端的第一密封卡槽、第二密封卡槽、第三密封卡槽和第四密封卡槽，及设置在锥形导流罩本体内且一端贯穿锥形导流罩本体端部的圆形连接柱，及分别设置在第一密封卡槽、第二密封卡槽上的第一定位孔、第二定位孔，其中圆形连接柱内壁设置为螺纹结构；所述锥形导流罩本体、第一密封卡槽、第二密封卡槽、第三密封卡槽、第四密封卡槽、圆形连接柱、第一定位孔和第二定位孔为一体成型的高纤维树脂结构。

本技术方案的，所述节能环保型海上小型风力发电机组导流罩，还包括两端分别与圆形连接柱、锥形导流罩本体连接的至少一组加强筋板。

本技术方案的，所述节能环保型海上小型风力发电机组导流罩，还包括设置在锥形导流罩本体上的加强筋圈，其中，锥形导流罩本体、第一密封卡槽、第二密封卡槽、第三密封卡槽、第四密封卡槽、圆形连接柱、加强筋圈、第一定位孔和第二定位孔为一体成型的高纤维树脂结构。

与现有技术相比，本实用新型的一种节能环保型海上小型风力发电机组导流罩的有益效果在于：其整体结构一体成型制得，其韧性强、耐腐蚀、耐高温等且具有较强的拉伸度，锥形导流罩本体内的圆形连接柱装配便捷，同时四个密封卡槽密封稳定，利用第一定位孔和第二定位孔，有效提高安装的效率和质量，提高了整体结构强度，保证了风力发电的可持续性、安全性和高发电效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种节能环保型海上小型风力发电机组导流罩的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的一种节能环保型海上小型风力发电机组导流罩的俯视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-锥形导流罩本体、2-第一密封卡槽、3-圆形连接柱、4-第二密封卡槽、5-第三密封卡槽、6-第四密封卡槽、7-加强筋圈、8-第一定位孔、9-第二定位孔、10-加强筋板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1和图2所示的一种节能环保型海上小型风力发电机组导流罩，包括锥形导流罩本体1，及对称设置在锥形导流罩本体1底端的第一密封卡槽2、第二密封卡槽4、第三密封卡槽5和第四密封卡槽6，及设置在锥形导流罩本体1内且一端贯穿锥形导流罩本体1端部的圆形连接柱3，及分别设置在第一密封卡槽2、第二密封卡槽4上的第一定位孔8、第二定位孔9，其中圆形连接柱3内壁设置为螺纹结构；锥形导流罩本体1、第一密封卡槽2、第二密封卡槽4、第三密封卡槽5、第四密封卡槽6、圆形连接柱3、第一定位孔8和第二定位孔9为一体成型的高纤维树脂结构。

进一步优选的，节能环保型海上小型风力发电机组导流罩，还包括两端分别与圆形连接柱3、锥形导流罩本体1连接的至少一组加强筋板10，用于保证圆形连接柱3的固定强度，能进行稳定的旋转装配作业；及节能环保型海上小型风力发电机组导流罩，还包括设置在锥形导流罩本体1上的加强筋圈7，提高锥形导流罩本体1的韧性、延长寿命，其中，锥形导流罩本体1、第一密封卡槽2、第二密封卡槽4、第三密封卡槽5、第四密封卡槽6、圆形连接柱3、加强筋圈7、第一定位孔8和第二定位孔9为一体成型的高纤维树脂结构，便于加工生产且整体结构耐冲击性能强。

具体为，组装时首先将锥形导流罩本体1内的圆形连接柱3与发电机组件的定位结构相配合进行旋转的装配，再利于发电机组件上的定位柱穿过第一定位孔8和第二定位孔9利用螺母固定即可，而第一密封卡槽2、第二密封卡槽4、第三密封卡槽5、第四密封卡槽6装配后，则形成了密封作用，其中，第三密封卡槽5、第四密封卡槽6分别卡入与其结构相同的凸块内进行定位。

本结构的节能环保型海上小型风力发电机组导流罩，其装配效率高、韧性强、寿命长，使用安全系数高、有效的保证发电机组正常的海上发电作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。