本实用新型属于化工生产设备领域，尤其涉及一种膨胀机密封气排放装置。
背景技术：
膨胀机的密封气直接排放至火炬系统，有以下两个弊端：1、膨胀机密封气来自冷箱内的高压分离罐，其组分为氢烃，排放至火炬是极大的浪费；2、装置在开车阶段，反应器温度低，还未有脱氢反应发生，即装置开车阶段需要外补氢气，而氢气与丙烷混合气体经过压缩机之后进入冷箱，作为膨胀机密封气的也就是氢气与丙烷混合气，如果直接排至火炬，将增大开车过程的氢气耗量。
综上所述，现有技术存在的问题是：膨胀机密封气来自冷箱内的高压分离罐，其组分为氢烃，排放至火炬是极大的浪费；氢气作为膨胀机密封气的也就是氢气与丙烷混合气，如果直接排至火炬，将增大开车过程的氢气耗量。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、便于改造、效果良好的膨胀机密封气排放装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种膨胀机密封气排放装置，包括火炬、气路调度区，所述气路调度区的一端连接有火炬、压缩机入口罐、燃料气制备系统，所述气路调度区的另一端连接有高压膨胀机A、高压膨胀机B、低压膨胀机。
进一步，所述气路调度区和各管路之间均设有气阀。
进一步，所述膨胀机包括高压膨胀机A、高压膨胀机B、低压膨胀机。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型通过在开车初期，将膨胀机密封气排至压缩机入口罐，再回到冷箱，氢气在系统内循环，可以减少氢气耗量，而在装置正常运行情况下，将膨胀机密封气排放至燃料气制备系统，可以降低压缩机的功率；这样设计可以减少开车过程中氢气的耗量，也可以节能，还减少了对环境的污染，提高了生产效益，更加接近绿色生产。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图。
图中：1、火炬；2、气路调度区；3、高压膨胀机A；4、高压膨胀机B；5、低压膨胀机；6、燃料气制备系统；7、压缩机入口罐。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1对本实用新型的膨胀机密封气排放线的结构作详细的描述。一种膨胀机密封气排放装置，包括火炬、气路调度区，所述气路调度区的一端连接有火炬、压缩机入口罐、燃料气制备系统，所述气路调度区的另一端连接有高压膨胀机A、高压膨胀机B、低压膨胀机，所述气路调度区和各管路之间均设有气阀，所述膨胀机包括高压膨胀机A、高压膨胀机B、低压膨胀机。
工作原理：在装置停车阶段，仍然将高压膨胀机A、高压膨胀机B、低压膨胀机的密封气排放至火炬；在开车初期，将高压膨胀机A、高压膨胀机B、低压膨胀机的密封气排至压缩机入口罐，再回到冷箱，氢气在系统内循环，可以减少氢气耗量，而在装置正常运行情况下，将高压膨胀机A、高压膨胀机B、低压膨胀机的密封气排放至燃料气制备系统，可以降低压缩机的功率；这样设计可以减少开车过程中氢气的耗量，也可以节能，还减少了对环境的污染。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。