一种风力发电机组多功能通风转换装置的制作方法

本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种风力发电机组多功能通风转换装置。

背景技术：

风力发电机组是依靠捕获风能，将动能转化为电能的发电设备，在现代的大型风力发电机组中，随着单机发电功率的增大，风力发电机组内部的发热部件生成的热量越来越多。在夏日高温环境条件下，由于环境温度较高，并且风力发电机组长时间满功率发电，发电机等一些零部件将损耗通过热的形式耗散在机组内部空间内，风力发电机组的整体温度较高。风力发电机组长时间运行在高温下，一些位于机头位置的电气部件和轴承的润滑油脂将会由于温度过高造成寿命减少，甚至损坏。

风力发电机组的散热系统大多数为自然风冷或强制风冷，自然风冷的散热效率较低，风力机在温度较高的环境中使用效率会有影响，使用效果降低；强制风冷需要在风力发电机组中安装制冷装置或排风装置，通过排风装置强制将风力发电机组内的热量排出，排风装置价格较高，增加了风力发电机组通风散热系统的成本；排风装置安装困难，增加了通风散热系统的工艺难度；排风装置需要使用额外的能源，浪费能源；散热系统整体散热效率不高，风力机的使用效率受影响。而却陆地上安装的风力发电机组大部分处于环境恶劣的区域，空气中含有大量的粉尘、烟雾等颗粒，这些颗粒会污染风力发电机组内部的零部件，从而影响各个部件运行的稳定性和使用寿命。

为此，风力发电机组的通风系统开始采用空气过滤棉装置进行除尘，这种除尘装置的除尘效率伴随着时间的延长而降低，并且会在一定时间之后出现空气过滤棉完全堵塞的情况，从而导致机组的通风散热系统崩溃不能正常工作，影响风力发电机组的正常运行，在一定程度上增加了风力发电机组的维护成本。此外，在通风系统的入口处添加空气过滤棉会增加通风系统的阻力，从而需要更大功率的电机风机，在一定程度上导致消耗了更多的电能。

于是也有发电机组开始采用水冷方式、或者空- 水混合冷却方式进行冷却。现有的水冷主要靠在电机内部埋设水管或在机座上设置水路通道，用水来冷却电机铁芯，冷却水在水泵的作用下沿水路管道流动，并通过空水冷却器进行热交换后再进入电机，实现一个冷却循环。由于水冷系统需要在发电机内部铁心中埋设水管，水管接头处理是关键，水冷系统对生产工艺性要求很高，如果处理不当很可能产生漏水事故，破坏发电机的绝缘。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种风力发电机组多功能通风转换装置，解决了现有技术水冷和风冷工艺复杂，可靠性不高，且可能由于管路阻塞造成的冷却失效损坏设备的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种风力发电机组多功能通风转换装置，包括风力发电机组、导流罩、风冷机组、液体冷却机组；所述风力发电机组包括叶片、制动装置、减速机、发电机、安装在机组外侧的机舱罩、安装在叶片轮毂前侧的导流罩，所述发电机设置有连通电机的前部空间和后部空间的轴向通风道，所述导流罩长度延伸超过机舱罩前段，并与导流罩形成夹层，所述夹层分别与定子和转子之间的气隙连通，与制动装置、减速机外侧的轴向通风道连通，并与风冷机组连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述的风冷机组包括风扇和过滤器。

作为本实用新型的进一步改进，所述的液体冷却机组包括管道、冷却器、风扇。

作为本实用新型的进一步改进，所述的液体冷却机组的冷却介质为润滑油，所述的润滑油通过制动器、减速机和转动部位轴承。

作为本实用新型的进一步改进，所述的液体冷却机组的冷却介质为水，冷却管道缠绕通过制动器、减速机、发电机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括风力发电机组、导流罩、风冷机组、液体冷却机组；所述风力发电机组包括叶片、制动装置、减速机、发电机、安装在机组外侧的机舱罩、安装在叶片轮毂前侧的导流罩，所述发电机设置有连通电机的前部空间和后部空间的轴向通风道，所述导流罩长度延伸超过机舱罩前段，并与导流罩形成夹层，所述夹层分别与定子和转子之间的气隙连通，与制动装置、减速机外侧的轴向通风道连通，并与风冷机组连通。风力发电机组工作时，其方向机控制叶片总是面朝风向，迎面而来的风流对夹层中的风流引流，使风力发电机组中的空气由引流形成的负压自流。

所述的风冷机组包括风扇和过滤器。当自流的风量不足以对风力发电机组进行冷却时，风扇开始工作，加大散热风量；进入风力发电机组的风流经过过滤器过滤，保证风流的洁净；且由于进风口设置的风力发电机组的顶端尾部，也可以保证来自地面的污浊和高温空气进入机组，提高冷却效率。

所述的液体冷却机组包括管道、冷却器、风扇；所述的液体冷却机组的冷却介质为润滑油，所述的润滑油通过制动器、减速机和转动部位轴承。当制动器开始工作时，将瞬间产生较多的热量，增加的油冷机组开始工作，及时排出制动器工作产生的大量热量，更好的保护机组。

所述的液体冷却机组的冷却介质为水，冷却管道缠绕通过制动器、减速机、发电机。冷却机组用水来做冷却介质，水的比热大，换热效果好，成本更低。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

1-导流罩，2-轮毂，3-叶片，4-风流方向，5-机舱罩，6-主轴，7-制动器，8-减速机，9-发电机，10-轴流风扇，11-空气滤芯，12-冷却管道，13-冷却器，14-冷却风扇，15-立柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1所示，一种风力发电机组多功能通风转换装置，包括设置在立柱15上的风力发电机组、导流罩1、风冷机组、液体冷却机组；所述风力发电机组包括叶片3、制动装置7、减速机8、发电机9、安装在机组外侧的机舱罩5、安装在叶片轮毂2前侧的导流罩1，所述发电机9设置有连通电机的前部空间和后部空间的轴向通风道，所述导流罩1长度延伸超过机舱罩5前段，并分别与轮毂2、机舱罩5形成夹层，所述夹层分别与定子和转子之间的气隙连通，与制动装置7、减速机8外侧的轴向通风道连通，并与风冷机组连通。风力发电机组工作时，其方向机控制叶片3总是面朝风向，迎面而来的风流对夹层中的风流引流，使风力发电机组中的空气由引流形成的负压自流。

所述的风冷机组包括风扇和过滤器。当自流的风量不足以对风力发电机组进行冷却时，轴流风扇10开始工作，加大散热风量；进入风力发电机组的风流经过空气滤芯11过滤，保证风流的洁净；且由于进风口设置的风力发电机组的顶端尾部，也可以保证来自地面的污浊和高温空气进入机组，提高冷却效率。

所述的液体冷却机组包括管道、冷却器13、冷却风扇14；所述的液体冷却机组的冷却介质为润滑油，所述的润滑油通过冷却管道12在制动装置7、减速机8和主轴6轴承之间循环。当制动装置7开始工作时，将瞬间产生较多的热量，增加的油冷机组开始工作，及时排出制动装置7工作产生的大量热量，更好的保护机组。

实施例2

本实施例与实施例1大体结构相似，其区别在于：所述的液体冷却机组的冷却介质为水，冷却管道12缠绕在制动装置7、减速机8、发电机9上，并与冷却器13串联；机组工作时，低温的水经过缠绕在设备上的冷却管道12，带走设备上多余的热量，加热过的水经过冷却器13时，由冷却风扇14吹风降温再次进入设备上缠绕的冷却管道12，循环往复，达到为设备降温的目的。冷却机组用水来做冷却介质，水的比热大，换热效果好，成本更低。冷却管道12缠绕布置在设备上，不必改变设备的结构，配套容易，可靠性更高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。