一种风机塔筒法兰固定螺栓防腐安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种风力发电机的塔筒，尤其涉及一种风机塔筒法兰固定螺栓防腐安装结构。

背景技术：

在风场发电中，由于主要发电设备位于户外恶略的环境，具体来说，即：风力发电场风力发电机组，目前，大多数风力发电机组塔筒法基础采用深埋基础环，再进行传统式塔筒法兰固定螺栓连接，但随着技术的发展，一种新型的风电机组基础出现，即:PH桩基础，该基础采用高强度精轧钢，其主要部分位于深埋于PH桩基础下，用外部裸露部分将基础环与塔筒的安装法兰进行内外连接，但由于连接处长期处于外界环境中，虽然在初始设计中考虑到防腐问题，也采取防腐措施，但是，面对大自然的侵蚀，固定螺栓依然容易产生不同程度的锈蚀。

鉴于现有技术洗衣机存在的上述技术缺陷，特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种风机塔筒法兰固定螺栓防腐安装结构，以解决塔筒与PH桩基础之间相连接固定螺栓遭腐蚀的问题，进而实现了提高塔筒安装强度和稳定性的目的。

为了解决所述的技术问题，达到所述的技术效果，本实用新型采用的技术方案的基本设计思路为：

一种风机塔筒法兰固定螺栓防腐安装结构，风机塔筒包括自下向上依次安装的多节塔筒段；塔筒底部设有水平径向延伸的安装法兰，安装法兰经固定螺栓与风机塔筒的PH桩基础相固定连接；所述固定螺栓外表涂覆有防锈涂层。

进一步，塔筒的最底部塔筒段下端设有向外水平弯折的安装法兰，所述安装法兰呈水平设置的圆环状，圆环状安装法兰的内周与塔筒外壁相固定连接，圆环状法兰的下侧与风机塔筒的PH桩基础相贴合接触，圆环状法兰上设有多个固定螺栓孔，各固定螺栓孔相对圆环状安装法兰中心对称的、等间隔角度的排布。

进一步，各固定螺栓孔内分别安装有一一对应的固定螺栓，各固定螺栓的下端穿过固定螺栓孔后与风机塔筒的PH桩基础相固定连接。

进一步，各固定螺栓孔的内壁和安装法兰的上下两侧分别涂覆有防锈涂层。

进一步，安装法兰上设有多个可拆卸安装的防护罩，各防护罩分别一一对应的安装于固定螺栓孔上方，以将固定螺栓安装于防护罩内。

进一步，所述防护罩包括下部开口的罩体，罩体的的下端与安装法兰的上侧相对应贴合，安装于固定螺栓孔内的固定螺栓均设于罩体内或罩体对应的下侧。

进一步，安装罩的第一侧下端与安装法兰可沿竖直方向旋转的相铰接，安装罩的第二侧、和/或第三侧、和/或第四侧下端经卡扣结构与安装法兰可拆卸的相连接。

进一步，安装法兰的上侧设有与固定螺栓孔相一一对应设置的、向上凸出的安装台，安装台的中心设置贯穿安装法兰的固定螺栓孔；各安装台的外周与防护罩的内壁相对应贴合设置。

进一步，安装法兰与塔筒底部相连接处设有多个相对塔筒轴线对称排布的加强筋，各加强筋呈“L”形，各加强筋的两端分别与安装法兰、塔筒外壁相对应固定连接。

进一步，所述加强筋和固定螺栓孔相间隔的排布于安装法兰上。

本实用新型所述的洗衣机和现有技术的洗衣机相比具有下列有益效果：

通过在塔筒与PH桩基础之间相连接的固定螺栓外表涂覆有防锈涂层，以避免固定螺栓被腐蚀，造成塔筒与PH桩基础之间连接处相断裂情况的发生，进而提高了风机塔筒安装强度。

同时，将塔筒与PH桩基础之间相连接的固定螺栓安装于防护罩内，进而使得固定螺栓及固定螺栓孔部位被安装罩阻挡、避免与外部相接触，以降低固定螺栓连接处被腐蚀的几率。

还有，将构成塔筒的各塔筒节之间相连接处的固定螺栓外表涂覆防锈涂层，以避免固定螺栓被腐蚀，造成塔筒节之间连接处相断裂情况的发生，进而提高了风机塔筒的安装强度。

本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。

为了使本实用新型的技术方案的设计构思更加清楚，便于进一步理解其带来的有益效果，下面结合附图对本实用新型的部分具体实施方式作详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例中风机的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例中安装法兰的俯视结构示意图；

图3是本实用新型另一实施例中风机的安装结构示意图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例中介绍了一种风机塔筒法兰固定螺栓防腐安装结构，风机塔筒100包括自下向上依次安装的多节塔筒段；最底部塔筒段的下部地面上对应设有PH桩基础200，最顶部塔筒段的顶部安装有风机舱400，风机舱400的舱头方向安装有风轮300，风轮300与风机舱400内安装的发电机500的动力输入轴相啮合固定；塔筒100底部设有水平径向延伸的安装法兰1，安装法兰1经固定螺栓2与风机塔筒的PH桩基础200相固定连接；所述固定螺栓2外表涂覆有防锈涂层，以避免固定螺栓被腐蚀，造成塔筒与PH桩基础之间连接处相断裂情况的发生，进而提高了风机塔筒安装强度。

本实施例中，塔筒100的最底部塔筒段下端设有向外水平弯折的安装法兰1，所述安装法兰1呈水平设置的圆环状，圆环状安装法兰1的内周与塔筒外壁相固定连接，圆环状法兰的下侧与风机塔的PH桩基础200相贴合接触，圆环状法兰上设有多个固定螺栓孔5，各固定螺栓孔5相对圆环状安装法兰1中心对称的、等间隔角度的排布。

本实施例中，各固定螺栓孔5内分别安装有一一对应的固定螺栓2，各固定螺栓2的下端穿过固定螺栓孔5后与风机塔筒的PH桩基础200相固定连接。

本实施例中，各固定螺栓孔5的内壁和安装法兰1的上下两侧分别涂覆有防锈涂层，以进一步提高风机塔筒的安装稳固程度。

实施例二

本实施例基于上述实施例一，还具有如下技术特征：如图3所示，风机塔筒100的最底部塔筒段下端设有向外水平弯折的安装法兰1，安装法兰1上设有多个可拆卸安装的防护罩7，各防护罩7分别一一对应的安装于固定螺栓孔5上方，以将固定螺栓2安装于防护罩7内，进而使得固定螺栓2及固定螺栓孔5部位被安装罩7阻挡、避免与外部相接触，以降低固定螺栓连接处被腐蚀的几率。

本实施例中，所述防护罩7包括下部开口的罩体，罩体的的下端与安装法兰2的上侧相对应贴合，安装于固定螺栓孔5内的固定螺栓均设于罩体内或罩体对应的下侧。

本实施例中，安装罩7的第一侧下端与安装法兰可沿竖直方向旋转的相铰接，安装罩7的第二侧、和/或第三侧、和/或第四侧下端经卡扣结构与安装法兰1可拆卸的相连接，以实现安装罩子铰链处水平翻转开闭、并经其他侧卡扣结构与安装法兰相固定安装的目的。

本实施例中，安装法兰1的上侧设有与固定螺栓孔相一一对应设置的、向上凸出的安装台，安装台的中心设置贯穿安装法兰的固定螺栓孔5；各安装台的外周与防护罩7的内壁相对应贴合设置(未在附图中示出)。通过在安装法兰上设置向上凸出的安装台，使得安装台与防护罩内壁对应贴合，以进行限位固定、为可翻转开闭的安装罩提供定位作用。

如图2所示，本实施例中，安装法兰1与塔筒100底部相连接处设有多个相对塔筒轴线对称排布的加强筋6，各加强筋6呈“L”形，各加强筋6的两端分别与安装法兰2、塔筒外壁相对应固定连接。通过在安装法兰与塔筒外壁相连接处设置加强筋，以提高安装法兰的连接强度，避免塔筒倾斜情况的发生。

本实施例中，所述加强筋6和固定螺栓孔5相间隔的排布于安装法兰1上，以使得各固定螺栓2分别安装于两相邻加强筋6之间，以进一步提高塔筒底部安装强度。

实施例三

本实施例基于上述实施例一或二，还具有如下技术特征：如图1和图2所示，各塔筒段的上下两侧分别设有向外水平弯折构成的连接法兰3、4，相邻两节塔筒段的对应端所设连接法兰3、4相对应贴合接触，相对应贴合接触的连接法兰3、4之间经固定螺栓2相固定连接，所述固定螺栓2外壁上涂覆有防锈图层，连接法兰3、4的固定螺栓孔5内壁和/或连接法兰3、4的上下侧面上分别涂覆有防锈涂层。

优选的，相对应贴合接触的两连接法兰3、4中上侧连接法兰3的上侧面上安装有安装罩7，下侧连接法兰4的下侧面上安装有安装罩7，使将两连接法兰进行固定的固定螺栓2安装于上安装罩和下安装罩内部，进而使得固定螺栓2及固定螺栓孔5部位被安装罩阻挡、避免与外部相接触，以降低固定螺栓连接处被腐蚀的几率。

实施例四

本实施例中介绍了对现有已安装的风机塔筒进行消除固定螺栓锈蚀、并提高固定螺栓抗锈蚀性能的方案，其具体实施过程如下：

1、手工去除固定螺栓表面的严重浮锈、油脂、泥土等；

2、采用喷涂、刷涂或浸泡法将除锈剂作用在固定螺栓表面，保持润湿至锈迹完全去除或固定螺栓表面出现白泡即可；

3、待固定螺栓表面锈迹全部去除后，及时用水或溶剂进行表面清洗，并对固定螺栓进行通风干燥；

4、检查固定螺栓表面干燥后，将防锈涂料(硅橡胶涂料)喷涂或刷涂在需要防锈的固定螺栓表面即可，涂刷过程中确保涂料将固定螺栓全部覆盖，与外部环境全面隔离；

5、常温下，防锈涂料表干时间为45分钟，实干时间为24小时，待24小时后，再对处理过的固定螺栓表面进行检查，确认固定螺栓全部被涂料覆盖。

6、为防止涂料涂刷过多，固定螺栓表层涂料厚度过大，可能造成后期固定螺栓表层涂料开裂、脱落问题，造成固定螺栓二次锈蚀问题，要求涂刷及验收检查过程中，重点测评固定螺栓表层涂料厚度；

在进行上述步骤1至6的过程中，需进行注意以下几点，具体内容如下：

注意事项A、施工时应注意佩戴橡胶手套及口罩，做好个人防护；

注意事项B、除锈过程中可用刷子对重锈区域进行刷洗，促进除锈；

注意事项C、固定螺栓涂刷防锈涂料结束后，应在24小时内防止雨水淋湿。

采用上述技术方案后，本实用新型与传统技术相比具有以下有益效果：

与传统防腐技术相比，本实用新型的固定螺栓防锈方法采用了绝缘涂层实现了对固定螺栓与外部环境隔离，操作简单，最大限度减小了固定螺栓锈蚀问题；传统防腐技术采用油脂或油等对固定螺栓表面进行涂刷，实现固定螺栓与外界环境隔离，但传统方法受外界环境影响较大，如:遇到强降水或风沙冲刷，易使固定螺栓表面防护油脂或油等材料流失，造成固定螺栓二次锈蚀，影响设备安全运行。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。