一种三支点水轮发电机机组轴伸端连接结构的制作方法

本实用新型涉及水轮发电机机组轴伸端工艺技术领域，尤其是涉及一种三支点水轮发电机机组轴伸端连接结构。

背景技术：

三支点结构水轮发电机机组轴伸端通常是使用联轴器固定连接，联轴器与主轴配合长度选用的是按照圆柱形轴伸结构GB/T1569-1990标准，其选用的为短系列型号，联轴器与主轴配合的间隙按照质量分等规定《JB/DQ1428-88》H7 配h6规格，但是在实际安装使用中三支点结构的水轮电机机组主轴长度比较长，导致联轴器部位承重也比较大，按照这种标准的连接方式会存在以下问题，在装配完成即盘车也结束，由于一般的联轴器都是采用螺栓插销的方式连接固定轴伸端，这样导致机组运行后会出现联轴器部位轴耷拉的现象，从而导致瓦温升高，便会影响机组的稳定运行，增加机组轴伸端之间的磨损导致联轴器使用寿命降低，增加维修频率和人工人力，以及影响机组整体的使用寿命，许多电站试图改变这种情况，也采取了很多措施，但是始终没有彻底解决问题，因此上述问题成为本领域亟待解决的重要问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种三支点水轮发电机机组轴伸端连接结构,以圆柱体为主要结构加上与两组加强板和两组联轴器加强件的配合加固固定，大大的增加了联轴器的固定效果，能够保证在发电机机组运转时不会出现联轴器耷拉的现象，不仅很好的保障了设备运转的稳定性还增加了设备和轴承的使用寿命，可以解决上述背景技术中提出的问题

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用一种三支点水轮发电机机组轴伸端连接结构，包括联轴器、发电机机组轴伸端、连接轴轴伸端、联轴器加强件和加强板，所述联轴器设有加强板装置槽Ⅰ，所述联轴器侧边设有轴固定孔，所述联轴器加强件设有加强板装置槽Ⅱ，所述联轴器加强件上下对应设有加强件安装孔。

优选的，所述发电机机组轴伸端和连接轴轴伸端均设有与轴固定孔连接的螺栓孔。

优选的，所述加强板两侧设有用于联轴器加强件连接的安装孔。

优选的，所述联轴器和联轴器加强件中心设有轴安装槽，所述发电机机组轴伸端和连接轴轴伸端穿入轴安装槽通过螺栓穿过轴固定孔和螺栓孔固定连接。

优选的，所述联轴器和联轴器加强件均为圆柱体结构，所述加强板为正方体不锈钢材质。

优选的，所述联轴器加强件和加强板均设有两组。

本实用新型的有益效果是：

通过以圆柱体为主要结构加上与两组加强板和两组联轴器加强件的配合加固固定，大大的增加了联轴器的固定效果，能够保证在发电机机组运转时不会出现联轴器耷拉的现象，在增加了机组运转稳定的情况下，且不会增加电站的改进投资成本，还增加了设备和轴承的使用寿命。

本实用新型一种三支点水轮发电机机组轴伸端连接结构，包括联轴器、发电机机组轴伸端、连接轴轴伸端、联轴器加强件和加强板，所述联轴器设有加强板装置槽Ⅰ，所述联轴器侧边设有轴固定孔，所述联轴器加强件设有加强板装置槽Ⅱ，所述联轴器加强件上下对应设有加强件安装孔。

进一步的，所述发电机机组轴伸端和连接轴轴伸端均设有与轴固定孔连接的螺栓孔。发电机机组轴伸端和连接轴轴伸端插入至联轴器内以后通过螺栓穿过联轴器使用螺帽固定连接，通过该方案的设计结构能够大大的增加联轴器整体的固定效果。

进一步的，所述加强板两侧设有用于联轴器加强件连接的安装孔，所述联轴器和联轴器加强件中心设有轴安装槽，所述发电机机组轴伸端和连接轴轴伸端穿入轴安装槽通过螺栓穿过轴固定孔和螺栓孔固定连接，所述联轴器加强件和加强板均设有两组。该方案设有的两组联轴器加强件和加强板以上下贯穿联轴器和联轴器加强件而后通过螺栓稳定连接的设计结构，进一步的起到了增加固定效果的好处，为发电机机组运转时不会出现联轴端出现耷拉的现象做到了很好的保障。

进一步的，所述联轴器和联轴器加强件均为圆柱体结构，所述加强板为正方体不锈钢材质。该方案为最优设计结构其不仅能够保障联轴器联轴的固定效果还能够保障轴在运转后不会出现耷拉的现象，从而有效的解决了瓦温升高影响机组稳定运行的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的联轴器加强件和加强板连接后结构示意图。

图中：1.联轴器、2.发电机机组轴伸端、3.连接轴轴伸端、4.联轴器加强件、5.加强板装置槽Ⅰ、6.轴固定孔、7.加强板装置槽Ⅱ、8.加强件安装孔、 9.加强板、10.安装孔、11.螺栓孔、12.轴安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

如图1、图2所示，一种三支点水轮发电机机组轴伸端连接结构，包括联轴器1、发电机机组轴伸端2、连接轴轴伸端3、联轴器加强件4和加强板9，所述联轴器1设有加强板装置槽Ⅰ5，所述联轴器1侧边设有轴固定孔6，所述联轴器加强件4设有加强板装置槽Ⅱ7，所述联轴器加强件4上下对应设有加强件安装孔8。

其中，所述发电机机组轴伸端2和连接轴轴伸端3均设有与轴固定孔6连接的螺栓孔11。

其中，所述加强板9两侧设有用于联轴器加强件4连接的安装孔10。

其中，所述联轴器1和联轴器加强件4中心设有轴安装槽12，所述发电机机组轴伸端2和连接轴轴伸端3穿入轴安装槽12通过螺栓穿过轴固定孔6和螺栓孔11固定连接。

其中，所述联轴器1和联轴器加强件4均为圆柱体结构，所述加强板9为正方体不锈钢材质。

其中，所述联轴器加强件4和加强板9均设有两组。

实施例二

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是，如图3、图4所示，首先将两组联轴器加强件4分别穿过电机机组轴伸端2和连接轴轴伸端3，在将发电机机组轴伸端2和连接轴轴伸端3插入联轴器1通过通过螺栓穿过联轴器 1使用螺帽固定连接，便可将电机机组轴伸端2和连接轴轴伸端3牢牢的和联轴器1固定在一起，而后将插入加强板9插入联轴器1的加强板装置槽Ⅰ5，在向内移动联轴器加强件4使加强板装置槽Ⅱ与加强板9两端插入接触，使用螺栓穿过安装孔10和加强件安装孔8将联轴器加强件4固定于加强板9两端，本实用设计方案大大的增加了联轴器的固定效果，能够保证在发电机机组运转时不会出现联轴器耷拉的现象。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。