折叠式防浪板的制作方法

本实用新型涉及一种防浪板，具体涉及一种折叠式防浪板，属于油箱结构部件技术领域。

背景技术：

随着汽车制造水平的不断提高，发动机、传动系统、轮胎等传统噪声源已得到了很好的控制，但随着乘客对乘坐舒适性要求的提高，车辆在急刹工况下，燃油在油箱中晃动引起箱壁振动产生的噪声，严重影响乘坐舒适性。燃油箱防浪板作为一种最为有效的改进燃油箱噪声水平措施，根据之前的设计生产经验可知，防浪板形状越大降噪效果越好。针对传统方式获得的吹塑燃油箱，只能从油泵口伸入燃油箱内进行焊接防浪板，防浪板的尺寸具有严格的要求，由于生产工艺的限制，因此防浪板的设计的大小同样受到影响，现有技术中燃油箱防浪板存在以下问题：1）根据油泵口尺寸，只能选择较小的尺寸的防浪板；2）通过手动焊接到燃油箱内部；3）当较小尺寸防浪板不能解决燃油箱晃动噪声问题时，没有更多的改进方法；因此，迫切的需要一种新的防浪板解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种折叠式防浪板，该技术方案设计巧妙、结构紧凑，该方案提出了一种改进燃油箱防浪板尺寸的方法，通过可折叠式防浪板能够有效地增加防浪板尺寸，从而能够解决传统吹塑燃油箱晃动噪声较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种折叠式防浪板，其特征在于，所述防浪板包括上防浪板、下防浪板以及设置在上防浪板、下防浪板之间的铰链，所述铰链上设置有限位弹簧。该技术方案结构设计合理，简单紧凑，方便从油泵口往里伸入进行焊接防浪板，该设计突破现有油箱口大小的限制，应用范围更加广泛，既有利于焊接又有利于降低噪音。

作为本实用新型的一种改进，所述上防浪板和/或下防浪板上设置有焊接组件，所述焊接组件用于将防浪板焊接在油箱的内部壳体上。

作为本实用新型的一种改进，所述焊接组件设置为焊接底板，所述焊接底板上设置有焊接麻点，焊接麻点更有利于焊接的牢靠。

作为本实用新型的一种改进，上防浪板和下防浪板设置为大小形状相同的板体。

作为本实用新型的一种改进，采用铰链链接上下防浪板。

作为本实用新型的一种改进，铰链上的设有限位弹簧，其作用是在安装过程弹簧受力可折叠上下防浪板，放入油箱焊接后上下防浪板在限位弹簧的弹力下展开使得上下防浪板保持在同一平面。

作为本实用新型的一种改进，所述焊接底板的数量至少为一个，使得上下防浪板更好的焊接到油箱。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计紧凑、巧妙，该方案采用了折叠式结构的防浪板设计，针对需要大型防浪板的油箱提供了新的设计思路，突破了现有技术中油箱口尺寸的限制，克服了现有防浪板整体结构的局限性，有效的解决了油箱降噪晃动的问题；2）该技术方案应用广泛，不仅仅可以应用在油箱结构，可以应用在其他需要设置防浪板结构的相关技术领域；4）该技术方案成本较低，便于进一步推广应用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图中：1、上防狼板，2、下防狼板，3、铰链，4、焊接底板，5、限位弹簧，6、焊接麻点。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1—图3，一种折叠式防浪板，所述防浪板包括上防浪板1、下防浪板2以及设置在上防浪板、下防浪板之间的铰链3，所述铰链3上设置有限位弹簧5。该技术方案结构设计合理，简单紧凑，方便从油泵口往里伸入进行焊接防浪板，该设计突破现有油箱口大小的限制，应用范围更加广泛，既有利于焊接又有利于降低噪音。该方案通过铰链3连接的方式，有效地增大了两倍防浪板尺寸。在防浪板折叠情况下从油泵口伸入油箱内部，进入油箱后通过限位弹簧5使得折叠的防浪板展开并固定在平铺状态，从而有效的增加了防浪板尺寸，突破了现有防浪板大小受到限制的局限性，效的解决了油箱降噪晃动的问题。

实施例2：参见图1—图3，作为本实用新型的一种改进，所述上防浪板1和/或下防浪板2上设置有焊接组件，所述焊接组件用于将防浪板焊接在油箱的内壳体上。所述焊接组件设置为焊接底板4，所述焊接底板上设置有焊接麻点6。在实际生产中，根据需要，焊接底板设置在上防浪板或者下防浪板上，通过焊接底板上的焊接麻点将防浪板固定在油箱内部壳体上，其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：参见图1—图3，作为本实用新型的一种改进，上防浪板和下防浪板设置为大小形状相同的面板，可以降低防浪板制作成本，所述焊接底板的数量至少为一个，一般情况下，一个焊接底板采用麻点焊接技术足够固定整个防浪板，特殊情况时可以设置为多个焊接底板。

实施例4：参见图1—图3，作为本实用新型的一种改进，采用带有限位弹簧5的铰链3结构连接上下防浪板，可以方便的折叠上下防浪板放入油箱内，焊接固定后展开上下防浪板，使得上下防浪板展开到同一平面，能够成功的增大防浪板面积，提高油箱的整体降噪效果。

工作原理：参见图1—图3，油箱生产加工过程中，在确定防浪板焊接位置后，根据油泵口尺寸确定能伸入油泵口防浪板的最大尺寸范围；根据设计和成本要求，获得燃油箱能够获得较好降噪效果的防浪板尺寸范围；结合油泵口尺寸，确定最优的防浪板高度尺寸；根据最优防浪板高度尺寸，将大尺寸防浪板划分为两部分，两部分通过铰链3连接，铰链带有限位弹簧5；在防浪板折叠情况下从油泵口伸入油箱后展开，然后手动焊接完成防浪板的安装，之后展开上下防浪板，在限位弹簧的弹力下，上下防浪板展开到同一平面，完成整个安装。

本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。