一种旋转式排气装置的制作方法

本发明属于排气装置技术领域，具体涉及一种旋转式排气装置。

背景技术：

目前，工程机械中的排气装置均包括消声器本体及排气尾管，常见的工程机械用排气装置可分为固定式和可拆卸式两大种类。其中，固定式的排气装置结构简单，连接固定牢靠，常布置于驾驶室/驾驶棚的后方或者发动机的下部，无法旋转调整其排气方向，常见于压路机、挖掘机等工程机械；而可拆卸式排气装置，由于其排气尾管较长，拆卸不便，且频繁拆卸会导致排气尾管与消声器本体的连接部分出现锈蚀及磕碰等情况，从而降低了排气装置工作的可靠性。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种旋转式排气装置，不仅结构合理，牢固可靠，还能够实现排气尾管的自由旋转。

实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种旋转式排气装置，包括消声器本体和排气尾管；所述消声器本体包括消声器筒体，所述消声器筒体上设有进气口和出气口；还包括消声器出气管、套筒和支撑件；

所述消声器出气管的进气端与所述消声器筒体的出气口连通，出气端与所述支撑件相连通；

所述套筒设于所述支撑件内，套筒上远离所述消声器出气管的一端与所述排气尾管的进气口相连通；

所述排气尾管的延伸方向与所述套管的延伸方向相垂直，当旋转所述排气尾管时，所述套筒在支撑件内做自转运动。

优选地，所述旋转式排气装置还至少包括两个密封环；所述两个密封环均设于所述套筒与所述支撑件的内壁之间，各密封环的开口处错开安装。

优选地，所述支撑件包括支撑法兰和法兰压板；所述套筒设于所述支撑法兰和法兰压板之间。

优选地，所述旋转式排气装置还至少包括两个密封环；所述两个密封环均设于所述套筒与所述支撑法兰之间，各密封环的开口处错开安装。

优选地，所述套筒与所述支撑法兰之间为间隙配合。

优选地，所述套筒的外径略小于所述支撑法兰内圆直径，且所述套筒长度略小于所述支撑法兰内圆长度。

优选地，所述法兰压板为椭圆形结构。

优选地，所述套筒的延伸方向与所述消声器筒体的延伸方向相垂直。

优选地，所述旋转式排气装置还包括固定底座，所述固定底座设于所述消声器筒体的底部。

优选地，所述消声器筒体的进气口设于所示消声器筒体的侧部，且该进气口处设有进气法兰。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明提出了一种旋转式排气装置，将排气尾管通过套筒、密封环、支撑法兰及法兰压板等机构与消声器本体进行连接，实现了排气尾管可自由旋转的目的，无需拆卸螺栓和排气尾管，不仅能够减少工人操作流程，还能够减少因拆卸引起的锈蚀和磕碰等问题，解决了工程机械中部分排气装置需要旋转的技术难题，既方便了使用，又延长了排气装置的使用寿命，且能够保证排气过程中不产生漏烟的现象。

附图说明

图1为本发明一种实施例的整体结构的正视图；

图2为本发明一种实施例的整体结构的右视图；

图3为图1中a处的支撑法兰、套筒、密封环及法兰压板连接的结构示意图；

图4为本发明一种实施例中的密封环的安装示意图；

图5为本发明一种实施例中的法兰压板的结构示意图；

其中，1、固定底座，2、进气法兰，3、消声器筒体，4、消声器出气管，5、支撑法兰，6、套筒，7、密封环，8、法兰压板，9、排气尾管，10、螺栓组件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。

由于现有技术中的排气装置往往无法通过旋转方式调整其排气方向，且由于排气尾管较长，从而造成了拆卸不便；另外，频繁地拆卸会导致排气尾管与消声器本体的连接部分出现锈蚀及磕碰等情况，会降低排气装置工作的可靠性。为此，本发明提出了一种旋转式排气装置，实现了排气尾管可自由旋转的目的，无需拆卸螺栓和排气尾管，不仅能够减少工人操作流程，还能够减少因拆卸引起的锈蚀和磕碰等问题。

如图1-2所示，整个旋转式排气装置立式布置，所述旋转式排气装置，具体包括：消声器本体、排气尾管9、消声器出气管4、套筒6和支撑件；

所述消声器本体包括消声器筒体3，所述消声器筒体3上设有进气口和出气口；本发明中所述的消声器本体指的是现有技术中的任意一种消声器本体，因此，本发明不对消声器本体的自身结构做具体限定和赘述；所述消声器筒体3的进气口设于消声器筒体3的侧部，优选地，所述消声器筒体3的进气口设于消声器筒体3的壁体下部位置，且该进气口处设有进气法兰2，所述进气法兰2上周向均匀设有三个连接螺栓孔，用于与发动机排气口相连，优选地，所述进气法兰2焊接在消声器筒体3上；

所述消声器出气管4的进气端与所述消声器筒体3的出气口连通，出气端与所述支撑件相连通；在本实施例的一种具体实施方式中，所述消声器出气管4的进气端焊接在所述消声器筒体3顶部中间位置，出气端焊接在支撑件的一侧；

所述套筒6设于所述支撑件内，套筒6上远离所述消声器出气管4的一端与所述排气尾管9的进气口相连；在本实施例的一种具体实施方式中，所述支撑件包括支撑法兰5和法兰压板8，所述支撑法兰5上周向均匀设有四个固定螺栓孔，通过螺栓组件10与法兰压板8连接；所述套筒6设于所述支撑法兰5和法兰压板8之间的空间中，且所述套筒6与所述支撑法兰5之间为间隙配合，具体为：所述套筒6的外径略小于所述支撑法兰5内圆直径，且所述套筒6长度略小于所述支撑法兰5内圆长度；所述套筒6上远离所述消声器出气管4的一端与所述排气尾管9的进气口焊接相连；进一步地，为了便于从排气尾管9上进行拆装，所述法兰压板8为椭圆形结构，具体参见图5；

所述排气尾管9的延伸方向与所述套管的延伸方向相垂直，所述套筒6的延伸方向与所述消声器筒体3的延伸方向相垂直；当旋转所述排气尾管9时，所述套筒6在支撑件内做自转运动。

进一步地，为了便于将所述旋转式排气装置安装在工程机械上，在本实施例的一种具体实施方式中，所述旋转式排气装置还包括固定底座1，所述固定底座1设于所述消声器筒体3的底部，且在固定底座1上设有四个固定螺栓孔；优选地，所述固定底座1焊接在所述消声器筒体3上。

为了防止锈蚀，在本实施例的一种具体实施方式中，所述的消声器出气管4、支撑法兰5、套筒6、法兰压板8、排气尾管9和螺栓组件10的材质均为不锈钢材质。

综上所述，本实施例中的旋转式排气装置的使用原理为：

将所述旋转式排气装置中的固定底座1安装在工程机械的机身上，并将所述进气法兰2与所述发动机排气口相连；发动机产生的排气通过进气法兰2进入消声器筒体3中，排气经过消声器筒体3的吸声降噪处理后，再通过消声器出气管4进入到排气尾管9，最后排放到大气中。由于支撑法兰5的一端与消声器出气管4焊接在一起，套筒6与排气尾管9焊接连接，这两部分配合安装在一起，法兰压板8和支撑法兰5通过其上均布的螺栓固定连接，且套筒6外径小于支撑法兰5内圆直径，因此，排气装置可以自由旋转作业。

实施例2

基于与实施例1相同的发明构思，本实施例与实施例1的区别在于：

如图3所示，所述旋转式排气装置还至少包括两个密封环7；所述两个密封环7均设于所述套筒6与所述支撑件的内壁之间，各密封环7的开口处错开安装，具体参见图4，即所述两个密封环7均设于所述套筒6与所述支撑法兰5之间，各密封环7的开口处错开安装，用于实现轴向密封，保证排气过程中不产生漏烟现象。

其余部分均与实施例1相同。

综上所述，本实施例中的旋转式排气装置的使用原理为：

将所述旋转式排气装置中的固定底座1安装在工程机械的机身上，并将所述进气法兰2与所述发动机排气口相连；发动机产生的排气通过进气法兰2进入消声器筒体3中，排气经过消声器筒体3的吸声降噪处理后，再通过消声器出气管4进入到排气尾管9，最后排放到大气中。由于支撑法兰5的一端与消声器出气管4焊接在一起，套筒6与排气尾管9焊接连接，这两部分配合安装在一起，法兰压板8和支撑法兰5通过其上均布的螺栓固定连接，且套筒6外径小于支撑法兰5内圆直径，同时套筒6厚度略小于支撑法兰5内圆厚度，两道密封环7开口处错开安装在套筒6上，用于实现轴向密封，因此，排气装置可以自由旋转作业，并保证排气过程中不产生漏烟的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。