本实用新型涉及一种发动机排气后处理装置。
背景技术：
发动机排气后处理装置(例如柴油机排气后处理装置)主要是用来处理或进化排气中有毒及有害物质的装置。排气中的毒害物质主要包含碳氢化合物、一氧化碳、氮氧化物及颗粒物等。
现有技术中已经有采用柴油氧化催化剂(DOC)、柴油颗粒捕集器(DPF)以及选择性催化还原剂(SCR)相组合的方案来提高尾气处理的效能。在一种方案中，所述氧化型催化转换器与颗粒捕集器被串联设置在第一壳体内，并另外设置与该第一壳体连通的第一腔体；所述选择性催化还原剂被设置在第二壳体内，并另外设置与该第二壳体连通的第二腔体；然后借助连接管道将所述第一、第二腔体串联起来。排气与尿素液滴在连接管道中被混合，混合物随后进入第二腔体，再通过选择性催化还原剂，以降低有害物质。然而，排气与尿素液滴的混合物在进入第二腔体后，分布不均匀，进而不能使混合物均匀的通过所述选择性催化还原剂，这降低了处理效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够使排气与尿素溶液实现较均匀混合的发动机排气后处理装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种发动机排气后处理装置，其包括第一后处理组件、与所述第一后处理组件连通的第一腔体组件、与所述第一后处理组件并排布置的第二后处理组件、与所述第二后处理组件连通的第二腔体组件、以及连通所述第一、第二腔体组件的第三腔体组件；所述第一后处理组件与所述第二后处理组件通过所述第一、第二、第三腔体组件实现串联；所述第二腔体组件包括具有内腔体的壳体以及位于所述内腔体内的导流板，其中，所述导流板将所述内腔体分隔形成位于所述导流板的内侧且连通所述第三腔体组件与所述第二后处理组件的连接腔以及位于所述导流板的外侧的空腔，所述导流板包括位于所述第三腔体组件的端部的导流罩以及自所述导流罩延伸的板片部；所述第三腔体组件包括与所述第一腔体组件连通的混合管，所述混合管包括内腔体、围绕在所述内腔体的外围且沿周向分布的若干翅片以及对应于所述若干翅片且与所述内腔体连通的若干开槽；在所述第三腔体组件的出口处，所述导流罩将从所述第三腔体组件流出的气流完全与所述壳体隔开；所述第三腔体组件还包括位于所述混合管中的多孔管。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二腔体组件包括位于所述导流板下游的分配板，所述分配板设有供排气与尿素液滴的混合物通过的若干通孔。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述混合管包括锥形部，所述翅片与所述开槽均设置在所述锥形部上。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述锥形部与所述混合管分开制作然后固定在一起。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，发动机排气后处理装置包括安装在所述第一腔体组件上且用以安装尿素喷嘴的安装部，所述尿素喷嘴用以向所述多孔管中喷射尿素液滴。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述多孔管包括第一端以及与所述第一端相对的第二端，其中所述第二端是开放的。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述多孔管沿其轴向至少部分与所述锥形部重叠。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述多孔管的第一端与所述锥形部均固定在所述第一腔体组件的内侧。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述多孔管呈圆筒状，所述第二端设有若干向外扩张的若干爪部，所述若干爪部焊接固定在所述混合管的内壁上，相邻的两个爪部之间形成供气流穿过的开槽。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一后处理组件包括柴油氧化催化剂及/或柴油颗粒捕集器，所述第二后处理组件包括选择性催化还原剂。
相较于现有技术，本实用新型通过设置导流板，能够使排气比较均匀的进入第二后处理组件的载体；另外，通过设置多孔管，增强了尿素液滴的破碎及其与壁面间的换热效果，从而降低了尿素结晶的风险。
附图说明
图1是本实用新型发动机排气后处理装置的立体示意图。
图2是图1另一角度的立体示意图。
图3是图1的部分立体分解图。
图4是图2的部分立体分解图。
图5是图1的右视图。
图6是图1的主视图。
图7是沿图6中A-A线的剖面示意图。
图8是沿图6中B-B线的剖面示意图。
图9是图3中第三腔体组件的立体分解图。
图10是图9中的多孔管的立体示意图。
具体实施方式
请参图1至图10所示，本实用新型揭示了一种发动机排气后处理装置100，其包括第一后处理组件1、与所述第一后处理组件1连通的第一腔体组件2、与所述第一后处理组件1并排布置的第二后处理组件3、与所述第二后处理组件3连通的第二腔体组件4、以及连通所述第一、第二腔体组件2、4的第三腔体组件5。所述第一后处理组件1与所述第二后处理组件3通过所述第一、第二、第三腔体组件2、4、5实现串联。
请参图7所示，在本实用新型图示的实施方式中，所述第一后处理组件1包括第一壳体11、安装于所述第一壳体11内的氧化型催化转换器(DOC)12、安装于所述第一壳体11内的颗粒捕集器(DPF)13、以及位于所述氧化型催化转换器12上游的排气进口14。其中，所述氧化型催化转换器12位于所述颗粒捕集器13的上游，以在所述颗粒捕集器13再生时提供合适的温度。
请参图8所示，在本实用新型图示的实施方式中，所述第二后处理组件3包括第二壳体31、安装于所述第二壳体31内的选择性催化还原剂32、以及位于所述选择性催化还原剂32下游的排气出口33。
在本实用新型图示的实施方式中，所述第一腔体组件2与所述第二腔体组件4的形状大致相同。所述第一腔体组件2用以将来自所述第一后处理组件1的排气导向所述第三腔体组件5。所述第一腔体组件2在正对所述第三腔体组件5的位置设有用以安装尿素喷嘴的安装部21。
在本实用新型图示的实施方式中，所述第三腔体组件5包括与所述第一腔体组件2连通的混合管51。所述混合管51包括内腔体52、围绕在所述内腔体52的外围且沿周向分布的若干翅片53、对应于所述若干翅片53且与所述内腔体52连通的若干开槽54以及位于所述混合管51中的多孔管55。
请参图9及图10所示，所述混合管51包括锥形部511，所述翅片53与所述开槽54均设置在所述锥形部511上。所述锥形部511与所述混合管51分开制作然后固定在一起，如此设置，便于制造。
所述多孔管55包括第一端551以及与所述第一端551相对的第二端552，其中所述第二端552是开放的。请参图8所示，所述多孔管55沿其轴向至少部分与所述锥形部511重叠。所述多孔管55的第一端551与所述锥形部511均固定在所述第一腔体组件2的内侧。所述尿素喷嘴用以向所述多孔管55中喷射尿素液滴。所述多孔管55呈圆筒状，所述第二端552设有若干向外扩张的若干爪部553，所述若干爪部553焊接固定在所述混合管51的内壁上，相邻的两个爪部553之间形成供气流穿过的开槽554。本实用新型通过设置多孔管55，增强了尿素的破碎及其与混合管51壁面间的换热效果，从而降低了尿素结晶的风险。
所述第二腔体组件4包括具有内腔体411的壳体41、位于所述内腔体411内的导流板42以及位于所述导流板42下游的分配板43。其中，所述导流板42将所述内腔体411分隔形成位于所述导流板42的内侧且连通所述第三腔体组件5与所述第二后处理组件3的连接腔421以及位于所述导流板42的外侧的空腔422。本实用新型通过缩小第二腔体组件4的有效空间，从而对气流的流速与分布起到改善作用。所述导流板42包括位于所述第三腔体组件5的端部的导流罩423以及自所述导流罩423延伸的板片部424。请参图8所示，在所述第三腔体组件5的出口处，所述导流罩423将从所述第三腔体组件5流出的气流完全与所述壳体41隔开，以对气流形成较好的分配效果。所述分配板43设有若干通孔431以利于排气与尿素液滴的混合物通过。
另外，以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。