一种DPF清洗再生系统的制作方法

本实用新型属于汽车领域，具体涉及一种DPF清洗再生系统。

背景技术：

DPF，Diesel Particulate Filter柴油颗粒过滤器指安装在柴油车排气系统中，通过过滤来降低排气中颗粒物(PM)的装置，简称DPF。DPF能够有效地净化排气中70％—90％的颗粒，是净化柴油机颗粒物最有效、最直接的方法之一。已在国际上实现了商品化。DPF安装在柴油机排气管上，排气通过时，PM被滤芯吸附过滤。但随着工作时间的增加，滤芯内部PM增加，导致排气背压升高，将影响柴油机的动力性的经济性。清除滤芯上的PM被称作DPF 的再生。DPF面临的最大挑战就是再生问题。

目前常用的再生方式有：(1)加热再生，该方法再生简单、安全可靠，可随时随地进行再生，缺点需要耗电。(2)微波炉加热再生，该方法热利用率高，但是电路复杂，不实用。(3)逆向喷气再生，吹出的颗粒需要收集处理，并且清除不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种DPF清洗再生系统，解决DPF再生效果差的问题，可以高效去除DPF中的颗粒物，节约资源，进一步地降低成本。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种DPF清洗再生系统，包括超声波清洗系统、高压瞬时喷扫系统、高温煅烧系统，其特征在于，所述超声波清洗系统包括超声容器及超声波发生器，所述高压瞬时喷扫系统包括气体发生源、高压储气罐、DPF容纳器本体及废液池，所述DPF容纳器本体包括DPF容纳器、第一密封罩及第二密封罩，所述第一密封罩设置于DPF容纳器上端，所述第二密封罩设置于DPF容纳器下端，所述第一密封罩上设置第一进气口，所述高压储气罐与第一进气口通过第一乳胶管连接。

所述第一乳胶管一端连接高压储气罐，另一端设置喷头，所述喷头通过第一进气口安装于第一密封罩内，所述第一进气口与喷头之间设置密封垫。

所述高压储气罐上设置安全阀门，所述高压储气罐上部设置出气口，底部设置第二进气口，所述高压储气罐通过第二进气口连接气体发生器，所述出气口与第一乳胶管连接。

所述第二密封罩上设置气液混合出口，所述气液混合出口处设置第二乳胶管，所述DPF容纳器本体通过第二乳胶管连接废液池。

所述第一密封罩与第二密封罩均为不锈钢材质，所述第一密封罩与DPF 容纳器本体密封连接，所述第二密封罩与DPF容纳器本体密封连接。

所述第一密封罩内设置第一密封罩内衬，所述第一密封罩内衬紧密贴合与第一密封罩内侧，所述第二密封罩内设置第二密封罩内衬，所述第二密封罩内衬紧密贴合于第二密封罩内侧，所述第一密封罩内衬与第二密封罩内衬均为弹性橡胶材质。

所述超声容器一侧设置出液口，所述超声容器内设置液体腔，所述液体腔内设置网状DPF容纳器。

所述超声容器设置进水口与出水口，所述超声波系统还设置电磁阀。

所述高温煅烧系统包括马弗炉本体及控制系统，所述马弗炉本体最高温度为800℃。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种DPF清洗再生系统，设置超声波清洗系统、高压瞬时喷扫系统及高温煅烧系统，超声波清洗后将DPF中颗粒物破碎成小分子物质溶于超声波清洗溶液中，之后高压瞬时喷扫系统对其进行喷扫，瞬时的高压对其形成瞬时爆炸式的冲击力，将表面的颗粒物吹扫干净，最后在高温煅烧系统的马弗炉中进行煅烧，将含炭小颗粒烧尽，通过超声波清洗系统、高压瞬时喷扫系统及高温煅烧系统的系列耦合作用达到DPF的高效再生。

2.本实用新型一种DPF清洗再生系统，高压瞬时喷扫系统，设置DPF容纳器上端设置椭圆形第一密封罩，并在第一密封罩进气口处设置喷头与高压储气罐相连，工作时，高压储气罐为其提供气源，在喷头处形成爆炸式的气流瞬间将整个密封罩充满气体，形成高压状态，从上而下将通过超声清洗系统清洗过残留的固液废物吹至第二密封罩内，通过第二密封罩内的气液混合出口排入废液槽，本系统向对于传统的气枪吹扫，效果更好，更快捷，且可以直接代替人工操作。

3.本实用新型一种DPF清洗再生系统，通过自主研发的系列操作，代替人工，同时，本设计结构合理，制造成本低，便于实现工业化。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型DPF容纳器本体结构示意图；

图3是DPF结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型一种DPF清洗再生系统，包括超声波清洗系统、高压瞬时喷扫系统、高温煅烧系统，其特征在于，所述超声波清洗系统包括超声容器110及超声波发生器，所述高压瞬时喷扫系统包括气体发生源、高压储气罐210、DPF容纳器本体及废液池250，所述DPF容纳器本体包括DPF 容纳器290、第一密封罩201及第二密封罩280，所述第一密封罩201设置于 DPF容纳器290上端，所述第二密封罩280设置于DPF容纳器290下端，所述第二密封罩280焊接于废液池250内，所述第一密封罩201上设置第一进气口201，所述高压储气罐210与第一进气口260通过第一乳胶管202连接。

所述第一乳胶管202一端连接高压储气罐210，另一端设置喷头，所述喷头通过第一进气口260安装于第一密封罩201内，所述第一进气口260与喷头之间设置密封垫。设置密封垫保证第一密封罩201与DPF容纳器290的气密性，防止气体泄漏影响第一密封罩201内的压强。

所述高压储气罐210上设置安全阀门203，所述高压储气罐210上部设置出气口240，底部设置第二进气口230，所述高压储气罐通过第二进气口230 连接气体发生器，所述出气口240与第一乳胶管202连接。设置高压储气罐 210目的在于为高压瞬时喷扫系统提供瞬时冲击的压力。

所述第二密封罩280上设置气液混合出口270，所述气液混合出口270处设置第二乳胶管160，所述DPF容纳器本体通过第二乳胶管160连接废液池。设置气液混合出口270是将经过瞬时吹扫的DPF容纳器中的废液及气体排出。

所述第一密封罩201与第二密封罩280均为不锈钢材质，所述第一密封201罩与DPF容纳器本体通过法兰连接，所述第二密封罩280与DPF容纳器本体通过法兰连接。通过法兰连接，既可以达到密封的效果，同时，法兰连接成本较低，使用也比较方便。

所述第一密封罩201内设置第一密封罩内衬204，所述第一密封罩内衬 204紧密贴合与第一密封罩201内侧，所述第二密封罩280内设置第二密封罩内衬205，所述第二密封罩内衬205紧密贴合于第二密封罩280内侧，所述第一密封罩内衬204与第二密封罩内衬205均为弹性橡胶材质。

所述超声容器110一侧设置出液口，所述超声容器110内设置液体腔120，所述液体腔120内设置网状DPF容纳器。设置网状DPF容纳器一方面可以用于支撑DPF，另一方面，不妨碍与液体腔120的液体接触，从而进行超声清洗。

所述超声容器110设置进水口130与出水口140，进水口130通过第三乳胶管150与水管相连，出水口140通过第四乳胶管160连向废液槽，所述超声波系统还设置电磁阀。通过电磁阀控制进出水节约人力。

所述高温煅烧系统包括马弗炉本体310及控制系统320，所述马弗炉本体最高温度为800℃。本实施例设置500℃，将经过吹扫的DPF放入马弗炉中，通过控制系统按照5-10℃/min的程序对马弗炉进行升温，升温后煅烧2小时，将DPF烘干同时将DPF表面的杂质去除，得到再生后的DPF。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型一种DPF清洗再生系统，包括超声波清洗系统、高压瞬时喷扫系统、高温煅烧系统，其特征在于，所述超声波清洗系统包括超声容器110及超声波发生器，所述高压瞬时喷扫系统包括气体发生源、高压储气罐210、DPF容纳器本体及废液池250，所述DPF容纳器本体包括DPF 容纳器290、第一密封罩201及第二密封罩280，所述第一密封罩201设置于 DPF容纳器290上端，所述第二密封罩280设置于DPF容纳器290下端，所述第一密封罩201上设置第一进气口201，所述高压储气罐210与第一进气口 260通过第一乳胶管202连接。

所述第一乳胶管202一端连接高压储气罐210，另一端设置喷头，所述喷头通过第一进气口260安装于第一密封罩201内，所述第一进气口260与喷头之间设置密封垫。设置密封垫保证第一密封罩201与DPF容纳器290的气密性，防止气体泄漏影响第一密封罩201内的压强。

所述高压储气罐210上设置安全阀门203，所述高压储气罐210上部设置出气口240，底部设置第二进气口230，所述高压储气罐通过第二进气口230 连接气体发生器，所述出气口240与第一乳胶管202连接。设置高压储气罐 210目的在于为高压瞬时喷扫系统提供瞬时冲击的压力。

所述第二密封罩280上设置气液混合出口270，所述气液混合出口270处设置第二乳胶管160，所述DPF容纳器本体通过第二乳胶管160连接废液池。设置气液混合出口270是将经过瞬时吹扫的DPF容纳器中的废液及气体排出。

所述第一密封罩201与第二密封罩280均为不锈钢材质，所述第一密封201罩、DPF容纳器本体与第二密封罩280通过液压机密封。通过液压机密封可适用于不同型号的DPF清洗，节省时间成本，方便快捷，清洗效率高。

所述第一密封罩201内设置第一密封罩内衬204，所述第一密封罩内衬 204紧密贴合与第一密封罩201内侧，所述第二密封罩280内设置第二密封罩内衬205，所述第二密封罩内衬205紧密贴合于第二密封罩280内侧，所述第一密封罩内衬204与第二密封罩内衬205均为弹性橡胶材质。

所述超声容器110一侧设置出液口，所述超声容器110内设置液体腔120，所述液体腔120内设置网状DPF容纳器。设置网状DPF容纳器一方面可以用于支撑DPF，另一方面，不妨碍与液体腔120的液体接触，从而进行超声清洗。

所述超声容器110设置进水口130与出水口140，进水口130通过第三乳胶管150与水管相连，出水口140通过第四乳胶管160连向废液槽，所述超声波系统还设置电磁阀。通过电磁阀控制进出水节约人力。

所述高温煅烧系统包括马弗炉本体310及控制系统320，所述马弗炉本体最高温度为800℃。本实施例设置500℃，将经过吹扫的DPF放入马弗炉中，通过控制系统按照5-10℃/min的程序对马弗炉进行升温，升温后煅烧2小时，将DPF烘干同时将DPF表面的杂质去除，得到再生后的DPF。

以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。