箱式燃气发电机组的制作方法

本实用新型涉及燃气发电机领域，特别涉及一种箱式燃气发电机组。

背景技术：

箱式燃气发电机组的燃气机通过燃烧天然气、沼气或人工煤气产生动力做功，驱动发电机发电。相对于柴油机或汽油机更加清洁、环保，广泛应用于如煤矿、油田等发电领域。

箱式燃气发电机组在长时间工作过程中，其安装箱体内部处于高温、高噪音环境，因此，如何设计一种可以有效降低内部温度、噪音的箱式燃气发电机组，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种箱式燃气发电机组，其结构简单、制造成本低，可有效降低箱体内部的温度、噪音，保证燃气发电机组正常运行。

本实用新型的技术方案是：一种箱式燃气发电机组，包括安装箱体、前端系统、燃气机、发电机、外置风冷系统、排气系统，所述安装箱体为由支撑骨架，以及固定设置在支撑骨架上的壳体构成的箱体结构，所述安装箱体的内腔中从前往后间隔设置第二隔板、第三隔板，将安装箱体的内腔依次分隔为机组室、强制进风室、控制室，所述机组室的前段空间形成排风降噪室，所述第二隔板的下部设置缺口，形成强制进风口，安装箱体的前端壁开口，且设置排风百叶窗形成排风口，安装箱体对应机组室的侧壁开口，且铰接设置多个对门，形成封闭，安装箱体对应强制进风室的顶部固定设置进气静音箱，与强制进风室连通，该进气静音箱的侧壁开口，且设置进风百叶窗形成进风口，所述强制进风室中设置有导风板，以及沿竖直方向延伸的第二轴流风机，所述导风板设置在强制进风室的底部，朝向控制室呈弧形弯曲，导风板的上边与第三隔板固定，导风板的下边延伸至强制进风口，位于第二隔板的下方，所述第二轴流风机的进气端朝向进气静音箱，出气端朝向导风板，安装箱体对应控制室的侧壁、后端壁开口，且分别设置单门，形成封闭，所述前端系统、燃气机、发电机均固定设置在安装箱体的机组室，前端系统的空气进口、燃气进口外伸出安装箱体，且分别设置连接法兰盘，前端系统与燃气机连接，前端系统对燃气机供水、供气、供油，燃气机对前端系统增压器供高热废气，燃气机与发电机连接，对发电机提供动力，所述外置风冷系统固定设置在安装箱体的顶部，前端系统的水循环管道与外置风冷系统连通，所述排气系统固定设置在安装箱体的顶部，前端系统增压器的涡轮机排气口与排气系统连接，对外排气。

所述壳体的内壁铺设有隔音降噪层，隔音降噪层采用玻璃棉制成。

所述第二轴流风机的数量为两个，并排设置在强制进风室中。

所述进气静音箱中设有导流板，所述导流板设置在进气静音箱的顶部，向下倾斜45°，朝向安装箱体的后端。

所述排风降噪室、机组室之间设置沿水平方向延伸的第一轴流风机，该第一轴流风机的进气端位于机组室，出气端位于排风降噪室。

所述排风降噪室、进气静音箱中间隔设置多片竖直排列的消音片。

所述安装箱体对应机组室的顶部设有矩形开口，该矩形开口中固定设有矩形的支承框架，所述支承框架位于矩形开口的下方，一矩形活动顶盖支承在支承框架上，且由矩形开口限位，形成封闭。

所述矩形活动顶盖包括矩形框架，以及固定设置在矩形框架上的盖板，所述盖板的四边外伸出矩形框架且90°向下折边，所述安装箱体顶部的矩形开口四周固定设有立边，所述立边竖直朝上延伸进矩形活动顶盖和盖板折边之间的空间，配合构成防雨机构。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、箱式燃气发电机组包括安装箱体、前端系统、燃气机、发电机、外置风冷系统、排气系统，其中的安装箱体用于安装前端系统、燃气机、发电机、外置风冷系统、排气系统，保证燃气机、发电机正常作业。所述安装箱体为由支撑骨架，以及固定设置在支撑骨架上的壳体构成的箱体结构，前端系统、燃气机、发电机用于安装在箱体结构的内部，外置风冷系统、排气系统用于安装在箱体结构的外部。所述安装箱体的内腔中从前往后间隔设置第二隔板、第三隔板，将安装箱体的内腔依次分隔为机组室、强制进风室、控制室，所述机组室的前段空间形成排风降噪室，排风降噪室用于将安装箱体内的高温气体排出，且降噪，其中的机组室用于安装前端系统、燃气机、发电机，其中的强制进风室用于强制向机组室引风，保持对机组室的冷却效果，其中的控制室用于安装控制系统，控制燃气机、发电机工作。所述第二隔板的下部设置缺口，形成强制进风口，引风至强制进风室的冷却空气经强制进风口从机组室的下方进入机组室，对机组室内的燃气机、发电机降温冷却，冷却空气从机组室的下方进入，直接带走燃气机、发电机的热量后，经排风降噪室缓冲，排出，提高对燃气机、发电机的降温效率。安装箱体的前端壁开口，且设置排风百叶窗形成排风口，对安装箱体前端壁的开口形成遮护，防止异物进入排风降噪室，同时降低排出的高热空气流速，降低高热空气的排出噪音。安装箱体对应机组室的侧壁开口，且铰接设置多个对门，形成封闭，方便维护前端系统、燃气机、发电机。安装箱体对应强制进风室的顶部固定设置进气静音箱，与强制进风室连通，该进气静音箱的侧壁开口，且设置进风百叶窗形成进风口，防止异物进入进气静音箱，所述强制进风室中设置有导风板，以及沿竖直方向延伸的第二轴流风机，所述导风板设置在强制进风室的底部，朝向控制室呈弧形弯曲，导风板的上边与第三隔板固定，导风板的下边延伸至强制进风口，位于第二隔板的下方，所述第二轴流风机的进气端朝向进气静音箱，出气端朝向导风板，经进气静音箱降噪的冷空气经第二轴流风机驱动，由导风板转向后，速度减损小，高速进入机组室，对燃气机、发电机降温，保证降温效果。安装箱体对应控制室的侧壁、后端壁开口，且分别设置单门，形成封闭，方便维护控制室内安装的控制设备。所述前端系统、燃气机、发电机均固定设置在安装箱体的机组室，前端系统的空气进口、燃气进口外伸出安装箱体，且分别设置连接法兰盘，分别用于进空气、进燃气。前端系统与燃气机连接，前端系统对燃气机供水、供气、供油，保证燃气机整成作业，燃气机对前端系统增压器供高热废气，回收利用燃气机的高热废气，驱动前端系统的增压器作业。燃气机与发电机连接，对发电机提供动力，驱动发电机发电，对外输出电力。所述外置风冷系统固定设置在安装箱体的顶部，前端系统的水循环管道与外置风冷系统连通，通过外置风冷系统对循环水冷却，保证前端系统、燃气机正常作业。所述排气系统固定设置在安装箱体的顶部，前端系统增压器的涡轮机排气口与排气系统连接，对外排气。

2、壳体的内壁铺设有隔音降噪层，隔音降噪层采用玻璃棉制成，进一步吸收燃气机、发电机发出的噪音，降低安装箱体结构向外传播噪音分贝。

3、进气静音箱中设有导流板，所述导流板设置在进气静音箱的顶部，向下倾斜45°，朝向安装箱体的后端，进入进气静音箱的气流通过导流板导向，竖直向下进入强制进风室，满足第二轴流风机风量的需求。

4、排风降噪室、机组室之间设置沿水平方向延伸的第一轴流风机，该第一轴流风机的进气端位于机组室，出气端位于排风降噪室，当出现火灾警报或燃气泄漏等紧急情况，第一轴流风机开启，对机组室内的空气或燃气进行强制排出，满足相关安全标准。

5、安装箱体对应机组室的顶部设有矩形开口，该矩形开口中固定设有矩形的支承框架，所述支承框架位于矩形开口的下方，一矩形活动顶盖支承在支承框架上，且由矩形开口限位，形成封闭，可通过安装箱体顶部的矩形开口将前端系统、燃气机、发电机吊装进机组室内，方便安装、维护前端系统、燃气机、发电机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的后向视图；

图3为本实用新型安装箱体的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为图4中a处放大图；

图6为图3的俯视图；

图7为本实用新型进气静音箱的结构示意图；

图8为图7的剖视图。

附图中，1为安装箱体，2为前端系统，3为燃气机，4为发电机，5为外置风冷系统，6为排气系统，7为支撑骨架，8为壳体，9为第二隔板，10为第三隔板，11为机组室，12为强制进风室，13为控制室，14为排风降噪室，15为强制进风口，16为排风口，17为对门，18为进气静音箱，19为进风口，20为导风板，21为第二轴流风机，22为单门，23为隔音降噪层，24为导流板，25为第一轴流风机，26为消音片，27为支承框架，28为矩形活动顶盖，29为矩形框架，30为盖板，31为立边，32为防雨机构。

具体实施方式

参见图1至图8，为一种箱式燃气发电机组的具体实施例。箱式燃气发电机组包括安装箱体1、前端系统2、燃气机3、发电机4、外置风冷系统5、排气系统6。所述安装箱体1为由支撑骨架7，以及固定设置在支撑骨架7上的壳体8构成的箱体结构，本实施例中，支撑骨架为由底座以及设置在底座上的框架构成，为本领域的常规结构及连接方式，壳体采用波纹板，且在波纹板内侧粘附隔音降噪层23，厚度为75mm，也可根据实际需求，设置为不同厚度的隔音降噪层，隔音降噪层23采用玻璃棉制成，当然，也可采用其他隔音降噪材质制成。所述安装箱体1的内腔中从前往后间隔设置第二隔板9、第三隔板10，将安装箱体1的内腔依次分隔为机组室11、强制进风室12、控制室13，所述机组室11的前段空间形成排风降噪室14，为了提高降噪强度，还可在排风降噪室设置多片消音片，为了满足相关安全标准，应对火灾警报或燃气泄漏等紧急情况，排风降噪室、机组室之间设置沿水平方向延伸的第一轴流风机25，该第一轴流风机25的进气端位于机组室，出气端位于排风降噪室，第一轴流风机设置在箱体本体的顶部。所述第二隔板9的下部设置缺口，形成强制进风口15。安装箱体1的前端壁开口，且设置排风百叶窗形成排风口16，排风百叶窗采用本领域的常规百叶窗，且采用通常的安装方式安装在前端壁开口中。安装箱体1对应机组室11的侧壁开口，且铰接设置多个对门17，形成封闭，对门采用本领域常规的对门，且采用通常的安装方式安装在侧壁开口。安装箱体1对应强制进风室12的顶部固定设置进气静音箱18，与强制进风室12连通，该进气静音箱18的侧壁开口，且设置进风百叶窗形成进风口19，具体的，进风静音箱的前端壁，以及左后侧壁的前部均开口，进风百叶窗采用本领域的常规百叶窗，且采用通常的安装方式安装在进风静音箱的前端壁、左右侧壁上。进气静音箱18中间隔设置多片竖直排列的消音片26，消音片采用本领域的常规消音片，本实施例中，消音片的数量为十片，且位于左侧、右侧的两片消音片长度较短，对进气静音箱左侧壁、右侧壁的进风口形成缓冲空间，保证冷空气顺利进入进气静音箱，也可根据实际需求，设置不同数量的消音片，为了满足第二轴流风机风量的需求，在进气静音箱18中设有导流板24，所述导流板24设置在进气静音箱18的顶部，向下倾斜45°，朝向安装箱体1的后端。所述强制进风室12中设置有导风板20，以及沿竖直方向延伸的第二轴流风机21，所述导风板20设置在强制进风室12的底部，朝向控制室13呈弧形弯曲，导风板20的上边与第三隔板10固定，导风板20的下边延伸至强制进风口15，位于第二隔板9的下方，本实施例中，第二轴流风机21的数量为两个，并排设置在强制进风室12中，导风板采用3mm厚的钢板制成，使第二隔板、导风板的内弧面形成冷空气流通通道。所述第二轴流风机21的进气端朝向进气静音箱18，出气端朝向导风板20。安装箱体1对应控制室13的侧壁、后端壁开口，且分别设置单门22，形成封闭，单门也采用本领域的常规单门，且采用通常的安装方式安装在侧壁、后端壁的开口处。所述前端系统2、燃气机3、发电机4均固定设置在安装箱体1的机组室11，前端系统、燃气机、发电机均为本领域的常规设备。前端系统2的空气进口、燃气进口外伸出安装箱体1，且分别设置连接法兰盘，前端系统2与燃气机3连接，采用常规的连接方式进行连接，前端系统2对燃气机3供水、供气、供油，燃气机3对前端系统2增压器供高热废气。燃气机3与发电机4连接，同样的，采用常规的连接方式连接，对发电机4提供动力，驱动发电机发电，对外输出电力。所述外置风冷系统5固定设置在安装箱体1的顶部，前端系统2的水循环管道与外置风冷系统5连通，外置风冷系统为本领域的常规设备，采用常规的连接方式固定在安装箱体的顶部，前端系统的水循环管道与外置风冷系统同样采用常规的连接方式进行连接。所述排气系统6固定设置在安装箱体1的顶部，排气系统为本领域的常规的带有消音功能的排气设备，前端系统2增压器的涡轮机排气口与排气系统6连接，对外排气。

进一步的，为了方便安装、维护前端系统、燃气机、发电机，所述安装箱体1对应机组室11的顶部设有矩形开口，该矩形开口中固定设有矩形的支承框架27，所述支承框架27位于矩形开口的下方，一矩形活动顶盖28支承在支承框架27上，且由矩形开口限位，形成封闭，具体的，所述矩形活动顶盖28包括矩形框架29，以及固定设置在矩形框架29上的盖板30，所述盖板30的四边外伸出矩形框架29且90°向下折边，所述安装箱体1顶部的矩形开口四周固定设有立边31，所述立边31竖直朝上延伸进矩形活动顶盖28和盖板30折边之间的空间，配合构成防雨机构32。

本实用新型的工作方式为，前端系统、燃气机、发电机、外置风冷系统工作，开启第二轴流风机，冷空气由进风口进入进气静音箱，减速降噪后，经第二轴流风机引风至强制进风室，冷空气由第二隔板下部的强制进风口高速排入机组室内，对机组室内的燃气机、发电机、前端系统冷却降温后，排入排风降噪室，最终由排风百叶窗减速后，降噪排出。