一种水轮机转动油盆上法兰密封结构的制作方法

本实用新型涉及水轮机设备技术领域，具体涉及一种水轮机转动油盆上法兰密封结构。

背景技术：

水轮机转动油盆是水轮机组中重要部件，其密封性对机组安全稳定运行及提高经济效益尤为重要。

传统的水轮机转动油盆在机组运行过程中，随着水轮机机组快速转动，转动油盆上法兰处普遍存在甩油现象。引起水轮机轴承下油箱油位下降，不能及时补充上油箱，造成水轮机轴瓦瓦温过高，存在烧瓦等安全隐患。为避免水轮机轴瓦瓦温过高，需反复补充加足油箱内润滑油。水轮机轴瓦瓦温过高时，严重威胁机组的安全稳定运行，大大降低经济效益。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术中存在的密封效果差、运行稳定性差、运行成本高和使用寿命短不足，提供了一种水轮机转动油盆上法兰密封结构，具有耐磨性佳、耐腐蚀、密封效果好、运行稳定性强和使用周期长的优点。提高转动油盆密封效果。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种水轮机转动油盆上法兰密封结构，包括转动油盆上法兰本体，所述的转动油盆上法兰本体一端面设有与转动油盆上法兰本体相连通的水轮机转动轴孔，所述的转动油盆上法兰本体内设有与水轮机转动轴孔相连通的加长密封轴套，所述的加长密封轴套与水轮机转动轴孔间、水轮机转动轴孔与转动油盆上法兰本体间均设有轴承合金密封件，所述的轴承合金密封件与转动油盆上法兰本体呈环形卡嵌式连接固定，所述的轴承合金密封件与加长密封轴套呈环形卡嵌式连接固定。转动油盆上法兰本体焊接加加长密封轴套，开两道凹槽并浇筑轴承合金密封件。转动油盆上法兰本体加加长密封轴套起挡环作用，在机组运行时能有效的阻挡油盆内润滑油流入转动油盆上法兰与轴瓦的间隙内。

作为优选，所述的轴承合金密封件包括梯形密封体，所述的梯形密封体上设有与梯形密封体呈一体化的齿型密封体，所述的梯形密封体与转动油盆上法兰本体呈环形卡嵌式浇筑成型，所述的梯形密封体与加长密封轴套呈环形卡嵌式浇筑成型。

作为优选，两轴承合金密封件间设有半圆环槽，所述的半圆环槽与轴承合金密封件间设有若干呈等间距环形分布且贯穿加长密封轴套的回油通孔。两道轴承合金密封件能有效的阻挡流入的润滑油被甩出，同时两道轴承合金密封件之间加工数个回油通孔，起回油作用。

作为优选，所述的转动油盆上法兰本体设有若干呈等间距分布的螺纹安装孔。螺纹安装孔用于转动油盆上法兰本体的紧固安装。

作为优选，所述的转动油盆上法兰本体上设有一对呈对称式分布且位于两螺纹安装孔间的拆卸环形槽。拆卸环形槽方便松开螺栓后台开转动油盆。

作为优选，所述的拆卸环形槽呈半圆弧状。使得撬棍或手指容易伸进去转动油盆上法兰本体下端面发力。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种水轮机转动油盆上法兰密封结构，与现有技术相比较，具有耐磨性佳、耐腐蚀、密封效果好、运行稳定性强和使用周期长的优点。提高转动油盆密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是本实用新型中的轴承合金密封件的结构剖视图。

图中：轴承合金密封件1，转动油盆上法兰本体2，半圆环槽3，拆卸环形槽4，回油通孔5，加长密封轴套6，水轮机转动轴孔7，螺纹安装孔8，梯形密封体9，齿型密封体10。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1或图2所示，一种水轮机转动油盆上法兰密封结构，包括转动油盆上法兰本体2，转动油盆上法兰本体2设有20个呈等间距分布的螺纹安装孔8。转动油盆上法兰本体2上设有一对呈对称式分布且位于两螺纹安装孔8间的拆卸环形槽4。拆卸环形槽4呈半圆弧状。转动油盆上法兰本体2一端面设有与转动油盆上法兰本体2相连通的水轮机转动轴孔7，转动油盆上法兰本体2内设有与水轮机转动轴孔7相连通的加长密封轴套6，加长密封轴套6与水轮机转动轴孔7间、水轮机转动轴孔7与转动油盆上法兰本体2间均设有轴承合金密封件1，轴承合金密封件1包括梯形密封体9，梯形密封体9上设有与梯形密封体9呈一体化的齿型密封体10，梯形密封体9与转动油盆上法兰本体2呈环形卡嵌式浇筑成型，梯形密封体9与加长密封轴套6呈环形卡嵌式浇筑成型。轴承合金密封件1与转动油盆上法兰本体2呈环形卡嵌式连接固定，所述的轴承合金密封件1与加长密封轴套6呈环形卡嵌式连接固定。两轴承合金密封件1间设有半圆环槽3，半圆环槽3与轴承合金密封件1间设有32个呈等间距环形分布且贯穿加长密封轴套6的回油通孔5。

综上所述，该水轮机转动油盆上法兰密封结构，具有耐磨性佳、耐腐蚀、密封效果好、运行稳定性强和使用周期长的优点。提高转动油盆密封效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

技术特征：

1.一种水轮机转动油盆上法兰密封结构，其特征在于：包括转动油盆上法兰本体（2），所述的转动油盆上法兰本体（2）一端面设有与转动油盆上法兰本体（2）相连通的水轮机转动轴孔（7），所述的转动油盆上法兰本体（2）内设有与水轮机转动轴孔（7）相连通的加长密封轴套（6），所述的加长密封轴套（6）与水轮机转动轴孔（7）间、水轮机转动轴孔（7）与转动油盆上法兰本体（2）间均设有轴承合金密封件（1），所述的轴承合金密封件（1）与转动油盆上法兰本体（2）呈环形卡嵌式连接固定，所述的轴承合金密封件（1）与加长密封轴套（6）呈环形卡嵌式连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种水轮机转动油盆上法兰密封结构，其特征在于：所述的轴承合金密封件（1）包括梯形密封体（9），所述的梯形密封体（9）上设有与梯形密封体（9）呈一体化的齿型密封体（10），所述的梯形密封体（9）与转动油盆上法兰本体（2）呈环形卡嵌式浇筑成型，所述的梯形密封体（9）与加长密封轴套（6）呈环形卡嵌式浇筑成型。

3.根据权利要求1或2所述的一种水轮机转动油盆上法兰密封结构，其特征在于：两轴承合金密封件（1）间设有半圆环槽（3），所述的半圆环槽（3）与轴承合金密封件（1）间设有若干呈等间距环形分布且贯穿加长密封轴套（6）的回油通孔（5）。

4.根据权利要求1所述的一种水轮机转动油盆上法兰密封结构，其特征在于：所述的转动油盆上法兰本体（2）设有若干呈等间距分布的螺纹安装孔（8）。

5.根据权利要求4所述的一种水轮机转动油盆上法兰密封结构，其特征在于：所述的转动油盆上法兰本体（2）上设有一对呈对称式分布且位于两螺纹安装孔（8）间的拆卸环形槽（4）。

6.根据权利要求5所述的一种水轮机转动油盆上法兰密封结构，其特征在于：所述的拆卸环形槽（4）呈半圆弧状。

技术总结
本实用新型涉及一种水轮机转动油盆上法兰密封结构，所属水轮机设备技术领域，包括转动油盆上法兰本体，转动油盆上法兰本体一端面设有与转动油盆上法兰本体相连通的水轮机转动轴孔，转动油盆上法兰本体内设有与水轮机转动轴孔相连通的加长密封轴套，加长密封轴套与水轮机转动轴孔间、水轮机转动轴孔与转动油盆上法兰本体间均设有轴承合金密封件，轴承合金密封件与转动油盆上法兰本体呈环形卡嵌式连接固定，轴承合金密封件与加长密封轴套呈环形卡嵌式连接固定。具有耐磨性佳、耐腐蚀、密封效果好、运行稳定性强和使用周期长的优点。提高转动油盆密封效果。

技术研发人员：蔡丹枫
受保护的技术使用者：杭州力源发电设备有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2020.05.22