一种风力发电机组变桨轴承翻转装置的制作方法

本实用新型涉及风力发电技术领域，特别涉及一种风力发电机组变桨轴承翻转装置。

背景技术：

变桨轴承是风力发电机组变桨系统的关键组成部分，其安装的质量情况将直接决定变桨轴承的运行状况。根据变桨轴承的结构特点，采用了变桨轴承水平放置并加木包装箱的方式进行运输。

风力发电机组变桨轴承的安装装置如授权公告号cn209855967u、名称“变桨轴承翻身对位安装装置”的实新专利，一种变桨轴承翻身对位安装装置，包括设置于底架上的x轴向导轨、设置于x轴向导轨上的x轴向安装座、驱动x轴向安装座移动的x轴向驱动机构、设置于x轴向安装座上的y轴向导轨、设置于y轴向导轨上的y轴向机架、驱动y轴向机架移动的y轴向驱动机构、设置于y轴向机架上的z轴向导轨、设置于z轴向导轨上的升降座、驱动升降座升降的z轴向驱动机构、可转动的安装于升降座的翻转架、驱动翻转架翻转的翻转驱动机构、可转动的安装于翻转架的上方的变桨轴承支撑架及用于驱动变桨轴承支撑架回转的回转驱动机构，变桨轴承支撑架的左右两端部均设置有电磁铁和定位销轴。它可拿取行车吊装的变桨轴承，并将变桨轴承放置于风电轮毂相应法兰面上。

风力发电机组变桨轴承的智能装配平台如授权公告号cn208885453u、名称“风电机组变桨轴承智能装配平台”的实新专利，一种风电机组变桨轴承智能装配平台，包括：工业机器人、机器人行走轴、电动拧紧轴系统、旋转平台、套筒自动换手工作站及控制系统；所述工业机器人安装在机器人行走轴上并可沿机器人行走轴移动；所述电动拧紧轴系统安装在工业机器人的机械臂末端；所述旋转平台的上表面设置用于固定轮毂的卡盘机构，所述卡盘机构包括丝杠驱动的定位装置，所述定位装置设置有弹性翻转定位止口；所述旋转平台及套筒自动换手工作站位于工业机器人的工作范围内；所述套筒自动换手工作站用于提供电动拧紧轴系统的拧紧用套筒。本实用新型提供的风电机组变桨轴承智能装配平台实现了风电机组变桨轴承的精确装配及高效装配。

上述两种变桨轴承的安装装置和智能装配平台均存在成本高昂、结构复杂、操作不便、维护困难的特点，不利于大面积推广应用。

变桨轴承到货状态为水平放置，而在整机车间安装时，需要将变桨轴承垂直吊起才能正常安装。在目前的方案中，通常将变桨轴承放置在整机车间地面上，在变桨轴承上安装专用单点垂直起吊工装，使用吊带穿入专用单点垂直起吊工装，然后使用起重机起吊，此时变桨轴承的一侧将与地面直接接触，且无任何防护措施。当变桨轴承继续向上升起的过程中，变桨轴承会与地面发生磕碰等情况；同时也容易磕碰现场人员或其他产品，并且变桨轴承也容易因磕碰造成自身损伤，并最终影响变桨轴承的产品质量及后续风场风机的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的是提供一种风力发电机组变桨轴承翻转装置，通过旋转支撑焊合件实现了轴承的翻转，在大型轴承起吊时避免了轴承本体的磕碰和损坏，提高了起吊现场人员和其他设备的安全性，具有结构简单、安装方便、便于操作等优点，提高了工作效率，降低了操作工时。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种风力发电机组变桨轴承翻转装置，包括：旋转支撑焊合件和底部支撑架焊合件；

所述旋转支撑焊合件与所述底部支撑架焊合件转动连接，可相对于所述底部支撑架焊合件转动预设角度；

所述底部支撑架焊合件设置于所述旋转支撑焊合件下方。

进一步地，所述风力发电机组变桨轴承翻转装置还包括：限位螺栓；

所述限位螺栓一端与所述底部支撑架焊合件连接；

所述旋转支撑焊合件转动所述预设角度后与所述限位螺栓抵接。

进一步地，所述旋转支撑焊合件包括：主支撑板、第一支撑筋板、第二支撑筋板、支撑杆和多个定位支撑螺栓；

所述第一支撑筋板和所述第二支撑筋板设置于所述主支撑板的同一侧且分别与主支撑板垂直；

所述支撑杆的两端分别与所述第一支撑筋板和所述第二支撑筋板固定连接，且与所述主支撑板平行；

所述定位支撑螺栓一端与所述主支撑板可拆卸连接，用于固定和支撑变桨轴承。

进一步地，所述旋转支撑焊合件还包括：轴承垫板；

所述轴承垫板设置于所述主支撑板顶部。

进一步地，所述轴承垫板的材料为尼龙。

进一步地，所述底部支撑架焊合件包括：底部支撑板、第一竖支撑板、第三支撑筋板和第四支撑筋板；

所述底部支撑板分别与所述第一竖支撑板、所述第三支撑筋板和所述第四支撑筋板垂直；

所述第三支撑筋板设有第一凹槽，所述第四支撑筋板设有第二凹槽；

所述第一凹槽底部和所述第二凹槽底部与所述底部支撑板的距离相同，且所述第一凹槽和所述第二凹槽开口方向均朝向所述旋转支撑焊合件。

进一步地，所述第三支撑筋板靠近所述第一竖支撑板的一侧高于其远离所述第一竖支撑板的一侧；

所述第四支撑筋板靠近所述第一竖支撑板的一侧高于其远离所述第一竖支撑板的一侧。

进一步地，所述第一凹槽和所述第二凹槽的结构相同。

进一步地，所述底部支撑架焊合件还包括：第二竖支撑板；

所述第二竖支撑板分别与所述第三支撑筋板和所述第四支撑筋板固定连接。

进一步地，所述底部支撑板设有若干个安装孔。

本实用新型实施例的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过旋转支撑焊合件实现了变桨轴承的翻转，在变桨轴承起吊时避免了轴承本体的磕碰和损坏，提高了起吊现场人员和其他设备的安全性，具有结构简单、安装方便、便于操作等优点，提高了工作效率，降低了操作工时。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的变桨轴承翻转装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的旋转支撑焊合件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的底部支撑架焊合件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的变桨轴承安装示意图；

图5是本实用新型实施例提供的变桨轴承安装的局部放大剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的变桨轴承翻转状态示意图；

图7是本实用新型实施例提供的变桨轴承翻转状态局部放大剖视图。

附图标记：

1、变桨轴承翻转装置，11、旋转支撑焊合件，111、主支撑板，112、第一支撑筋板，113、支撑杆，114、第二支撑筋板，12、底部支撑架焊合件，121、第一竖支撑板，122、第三支撑筋板，123、底部支撑板，124、第四支撑筋板，125、第二竖支撑板，13、轴承垫板，14、定位支撑螺栓，15、螺母，16、垫圈，17、螺钉，18、限位螺栓，2、变桨轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1是本实用新型实施例提供的轴承翻转装置1的结构示意图。

请参照图1，本实用新型实施例提供一种风力发电机组变桨轴承翻转装置1，用于对风力发电机组变桨轴承2进行翻转，包括：旋转支撑焊合件11和底部支撑架焊合件12；旋转支撑焊合件11与底部支撑架焊合件12转动连接，可相对于底部支撑架焊合件12转动预设角度；底部支撑架焊合件12设置于旋转支撑焊合件11下方。

上述技术方案通过旋转支撑焊合件11实现了变桨轴承2的翻转，在变桨轴承2起吊时避免了轴承本体的磕碰和损坏，提高了起吊现场人员和其他设备的安全性，具有结构简单、安装方便、便于操作等优点，提高了工作效率，降低了操作工时。

轴承翻转装置除了可以用于风力发电机组的变桨轴承翻转外，还可以用于偏航轴承等转盘类轴承中。

在本实用新型实施例的一个实施方式中，轴承翻转装置1还包括：限位螺栓18；限位螺栓18一端与底部支撑架焊合件12固定连接或可拆卸连接；旋转支撑焊合件11转动预设角度后与限位螺栓18抵接。

图2是本实用新型实施例提供的旋转支撑焊合件11的结构示意图。

请参照图2，旋转支撑焊合件11包括：主支撑板111、第一支撑筋板112、第二支撑筋板114、支撑杆113和多个定位支撑螺栓14；第一支撑筋板112和第二支撑筋板114设置于主支撑板111的同一侧且分别与主支撑板111垂直；支撑杆113的两端分别与第一支撑筋板112和第二支撑筋板114固定连接，且与主支撑板111平行；定位支撑螺栓14一端与主支撑板111可拆卸连接，用于固定和支撑变桨轴承2。

可选的，旋转支撑焊合件11还包括：轴承垫板13；轴承垫板13设置于主支撑板111顶部。优选的，轴承垫板13的材料为尼龙。

可选的，主支撑板111上设有六组螺纹孔，轴承垫板13通过六组螺纹孔和螺钉17与主支撑板111实现可拆卸连接。

可选的，主支撑板111上设有两组长圆孔，长圆孔与定位支撑螺栓14、螺母15、垫圈16配合，用于将变桨轴承2固定于轴承翻转装置1上。

可选的，支撑杆113为圆柱形结构，与第一支撑筋板112和第二支撑筋板114焊接固定。

图3是本实用新型实施例提供的底部支撑架焊合件12的结构示意图。

请参照图3，底部支撑架焊合件12包括：底部支撑板123、第一竖支撑板121、第三支撑筋板122和第四支撑筋板124；底部支撑板123分别与第一竖支撑板121、第三支撑筋板122和第四支撑筋板124垂直；第三支撑筋板122设有第一凹槽，第四支撑筋板124设有第二凹槽；第一凹槽底部和第二凹槽底部与底部支撑板123的距离相同，且第一凹槽和第二凹槽开口方向均朝向旋转支撑焊合件11。

进一步地，第三支撑筋板122靠近第一竖支撑板121的一侧高于其远离第一竖支撑板121的一侧；第四支撑筋板124靠近第一竖支撑板121的一侧高于其远离第一竖支撑板121的一侧。

可选的，第一凹槽和第二凹槽的结构相同。

可选的，底部支撑架焊合件12还包括：第二竖支撑板125；第二竖支撑板125分别与第三支撑筋板122和第四支撑筋板124固定连接。

具体的，底部支撑板123设有若干个安装孔；底部支撑板123通过若干个安装孔和螺栓与地面(或其他使用环境)实现固定连接。当地面水平时，底部支撑板123可以直接与地面连接，当地面不为水平时，可通过设置垫块使底部支撑板123处于水平状态。

图4是本实用新型实施例提供的变桨轴承安装示意图。

图5是本实用新型实施例提供的变桨轴承安装的局部放大剖视图。

图6是本实用新型实施例提供的变桨轴承翻转状态示意图。

图7是本实用新型实施例提供的变桨轴承翻转状态局部放大剖视图。

请参照图4、图5、图6和图7，由本实施例中的风力发电机组的变桨轴承2放置于轴承翻转装置1的水平放置和翻转状态可知，轴承翻转装置1在变桨轴承2水平放置时，可以通过定位支撑螺栓14对变桨轴承2进行牢固的固定；当变桨轴承2处于翻转状态等待起吊时，也可以向变桨轴承2提供了支撑力和限位功能，保证了变桨轴承2的安全，也保证了现场施工人员和其他的设备的安全，避免了变桨轴承2收到磕碰和损坏，提高了变桨轴承2安装的安全性，提高了工作效率。

本实用新型实施例旨在保护一种风力发电机组变桨轴承翻转装置，包括：旋转支撑焊合件和底部支撑架焊合件；旋转支撑焊合件与底部支撑架焊合件转动连接，可相对于底部支撑架焊合件转动预设角度；底部支撑架焊合件设置于旋转支撑焊合件下方。上述技术方案具备如下效果：

通过旋转支撑焊合件实现了轴承的翻转，在大型轴承起吊时避免了轴承本体的磕碰和损坏，提高了起吊现场人员和其他设备的安全性，具有结构简单、安装方便、便于操作等优点，提高了工作效率，降低了操作工时。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。