风力发电机门框及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于风力发电机附属部件技术领域，具体涉及一种风力发电机门框及其制备方法。
【背景技术】
[0002]风力发电机是将风能转换为机械功的动力机械，又称风车。70年代初期，由于石油危机出现了能源紧张的问题，人们认识到常规矿物能源供应的不稳定性和有限性，于是寻求清洁的可再生能源遂成为现代世界的一个重要的课题，风能作为可再生、无污染的自然能源得到了人们的重视。风力发电在我国近几年来得到了飞速的发展，尤其是在我国西部和沿海地区发展迅猛；由于风力发电具有清洁，环境效益好，可再生，永不枯竭，基建周期短和装机规模灵活的特点，不但得到国家的重视，也使很多企业和家庭看到了希望；风力发电机中的重要部件之一为风力发电机门框，其为了保证强度一般采用厚钢板进行制作，其制作方法为:将厚钢板画线，然后将其内部采用焊机切割掏空，最后在外部使用焊机切割成风力发电机门框；上述工艺方法正常情况下一天能够制作出一套风力发电机门框，废料率通常达到80%以上，且在运输和安装过程中容易变形的问题，给生产和使用的企业带来了极大的不便；因为其具有成本高的特点，所以使很多对风力发电感兴趣的中小型企业和家庭望而止步；对主要生产和经营风力发电的大企业来说，成本居高不下严重制约其发展的规模。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、设计合理、强度高、可大幅降低成本、能够显著提高生产效率和适宜大规模生产的风力发电机门框及其制备方法。
[0004]本发明的目的是这样实现的:由两个U形钢板对接而成，所述U形钢板开口端一侧的长度大于开口端另一侧的长度，U形钢板开口端一侧和开口端另一侧的两个端面上分别开设有坡口，U形钢板之间设有撑杆。所述U形钢板开口端一侧的长度与开口端另一侧的长度之差为280?1000mm。所述述U形钢板开口端一侧的长度与开口端另一侧的长度之差为300mm。所述两个U形钢板之间为平焊缝，其焊接方式为满焊；所述平焊缝与风力发电机塔筒的焊缝不在同一水平面上。
[0005]一种风力发电机门框的制备方法，包括如下步骤:
[0006]步骤一:备料:选取厚度为25?100mm，宽度为250?360mm，长度为2500?5100mm的板材，上述板材要求为I级探伤板，质量达到JB/T4730-2005I级超声波探伤的要求，其材质为Q345的钢材；
[0007]步骤二:确定弯曲段中线:画出步骤一中所述备料的弯曲段中线，该弯曲段中线根据U形钢板I开口端一侧的长度与开口端另一侧的长度之差来确定；
[0008]步骤三:安装吊耳:使步骤二中所述的画出弯曲段中线的备料一侧焊接两个吊耳，其中一个吊耳焊接在上述备料长度的四分之一处，另一个吊耳焊接在上述备料长度的四分之三处；
[0009]步骤四:使用吊装设备吊装在步骤三中所述的两个吊耳上，并对步骤二中所述的备料中画出弯曲段中线的部位进行加热，加热至700?800°C ；
[0010]步骤五:使用吊装设备将步骤四中所述加热后的备料放入液压机内进行压制成型，制成U形钢板；并在U形钢板之间焊接撑杆；
[0011]步骤六:对步骤五中所述焊接撑杆后的U形钢板I开口端两侧端面上分别倒坡口2 ；
[0012]步骤七:通过上述步骤一至步骤六制作第二个U形钢板；
[0013]步骤八:将步骤六中所述倒坡口的U形钢板和步骤八中所述的第二个U形钢板对接成型；
[0014]步骤九:将步骤八中所述对接成型的U形钢板和第二个U形钢板进行焊接，所述U形钢板和第二个U形钢板之间为对接平焊缝，采用满焊的焊接方式进行焊接，制成半成品风力发电机门框；
[0015]步骤十:将步骤九中所述半成品风力发电机门框进行修磨，把焊缝位置修磨平整光滑，去除加热段氧化皮，并去掉吊耳；
[0016]步骤十一:使步骤十中所述去掉吊耳的半成品风力发电机门框通过焊缝探伤检验，所述焊缝探伤检验需满足二级探伤要求，即成成品。
[0017]按照上述方案制成的风力发电机门框，通过两个U形钢板平焊缝对接，且需满足二级探伤要求，即可满足强度要求；U形钢板之间设有撑杆可达到在运输和安装的过程中不易变形的目的；具有结构简单、设计合理、强度高、可大幅降低成本、能够显著提高生产效率和适宜大规模生产的优点。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构示意图；
[0019]图2为U形钢板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1、2所示，本发明由两个U形钢板I对接而成，所述U形钢板I开口端一侧的长度大于开口端另一侧的长度，U形钢板I开口端一侧和开口端另一侧的两个端面上分别开设有坡口 2，u形钢板I之间设有撑杆3。所述U形钢板I开口端一侧的长度与开口端另一侧的长度之差为280?1000mm。所述述U形钢板I开口端一侧的长度与开口端另一侧的长度之差为300mm。所述两个U形钢板I之间为平焊缝，其焊接方式为满焊；所述平焊缝与风力发电机塔筒的焊缝不在同一水平面上。
[0021]一种风力发电机门框的制备方法，包括如下步骤:
[0022]步骤一:备料:选取厚度为25?100mm，宽度为250?360mm，长度为2500?5100mm的板材，上述板材要求为I级探伤板，质量达到JB/T4730-2005I级超声波探伤的要求，其材质为Q345的钢材；
[0023]步骤二:确定弯曲段中线:画出步骤一中所述备料的弯曲段中线，该弯曲段中线根据U形钢板I开口端一侧的长度与开口端另一侧的长度之差来确定；
[0024]步骤三:安装吊耳:使步骤二中所述的画出弯曲段中线的备料一侧焊接两个吊耳，其中一个吊耳焊接在上述备料长度的四分之一处，另一个吊耳焊接在上述备料长度的四分之三处；
[0025]步骤四:使用吊装设备吊装在步骤三中所述的两个吊耳上，并对步骤二中所述的备料中画出弯曲段中线的部位进行加热，加热至700?800°C ；
[0026]步骤五:使用吊装设备将步骤四中所述加热后的备料放入液压机内进行压制成型，制成U形钢板I ;并在U形钢板I之间焊接撑杆3 ;
[0027]步骤六:对步骤五中所述焊接撑杆3后的U形钢板I开口端两侧端面上分别倒坡P 2 ；
[0028]步骤七:通过上述步骤一至步骤六制作第二个U形钢板；
[0029]步骤八:将步骤六中所述倒坡口 2的U形钢板I和步骤八中所述的第二个U形钢板对接成型；
[0030]步骤九:将步骤八中所述对接成型的U形钢板I和第二个U形钢板进行焊接，所述U形钢板I和第二个U形钢板之间为对接平焊缝，采用满焊的焊接方式进行焊接，制成半成品风力发电机门框；
[0031]步骤十:将步骤九中所述半成品风力发电机门框进行修磨，把焊缝位置修磨平整光滑，去除加热段氧化皮，并去掉吊耳；
[0032]步骤十一:使步骤十中所述去掉吊耳的半成品风力发电机门框通过焊缝探伤检验，所述焊缝探伤检验需满足二级探伤要求，即成成品。
[0033]为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下:
[0034]实施例一
[0035]一种风力发电机门框的制备方法，包括如下步骤:
[0036]步骤一:备料:选取厚度为25mm，宽度为250mm，长度为2500mm的板材，上述板材要求I级探伤板，质量达到JB/T4730-2005 I级超声波探伤的要求，其材质为Q345的钢材；
[0037]步骤二:确定弯曲段中线:画出步骤一中所述备料的弯曲段中线，该弯曲段中线根据U形钢板I开口端一侧的长度与开口端另一侧的长度之差来确定；
[0038]步骤三:安装吊耳:使步骤二中所述的画出弯曲段中线的备料一侧焊接两个吊耳，其中一个吊耳焊接在上述备料长度的四分之一处，另一个吊耳焊接在上述备料长度的四分之三处；
[0039]步骤四:使用吊装设备吊装在步骤三中所述的两个吊耳上，并对步骤二中所述的备料中画出弯曲段中线的部位进行加热，加热至700?800°C ；
[0040]步骤五:使用吊装设备将步骤四中所述加热后的备料放入液压机内进行压制成型，制成U形钢板I ;并在U形钢板I之间焊接撑杆3 ;
[0041]步骤六:对步骤五中所述焊接撑杆3后的U形钢板I开口端两侧端面上分别倒坡P 2 ；
[0042]步骤七:通过上述步骤一至步骤六制作第二个U形钢板；
[0043]步骤八:将步骤六中所述倒坡口 2的U形钢板I和步骤八中所述的第二个U形钢板对接成型；
[0044]步骤九:将步骤八中所述对接成型的U形钢板I和第二个U形钢板进行焊接，所述U形钢板I和第二个U形钢板之间为对接平焊缝，采用满焊