向流C的速度)V的减小，不减少密封凸片24的数量，便能够抑制汽轮机(涡轮机械)的旋转轴3的不稳定振动。
[0055]另外，根据本实施方式，在各段的密封凸片24分别设置有肋25，所以在密封装置20的整个长度上泄漏流B的旋转方向速度V的减小被抑制，能够进一步减少旋转方向速度V的最终的减速量。其结果，根据旋转方向速度V的减速量增加的流体力进一步减小，能够可靠地抑制旋转轴3的不稳定振动。
[0056]并且，根据本实施方式，在密封凸片24的周向上配设有多个肋25，所以能够可靠地抑制泄漏流B的旋转方向速度V的减小。
[0057][第一实施方式的变形例]
[0058]接下来，使用图5以及图6，对本发明的密封装置以及涡轮机械的第一实施方式的变形例进行说明。
[0059]图6是表示本发明的密封装置以及涡轮机械的第一实施方式的变形例的放大纵剖视图。图6中，箭头A表示主蒸气流，箭头B表示泄漏流，箭头R表示旋转轴的旋转方向。此外，图6中，与图1至图5所示的符号同符号的部件是相同部分，省略其详细的说明。
[0060]图6所示的本发明的密封装置以及涡轮机械的第一实施方式的变形例相对于第一实施方式将密封装置20的肋25分别设置于各段的密封凸片24 (参照图2)，将肋25仅设置在第一段的密封凸片24。
[0061]如图5所示，泄漏流B的旋转方向速度V的减速量的比例最大的位置是1 = 0附近，即、刚通过位于泄漏流B的最上游的第一段的密封凸片24之后。因此，如图6所示，在第一段的密封凸片24中的泄漏流B的下游侧的面设置肋25，从而能够有效地减少旋转方向速度V的减速量，有效地减小根据旋转方向速度V的减速量增大的流体力。
[0062]根据上述的本发明的密封装置以及涡轮机械的第一实施方式的变形例，与前述的第一实施方式相同，不会减少密封凸片24的数量，就能够抑制旋转轴3的不稳定振动。
[0063]另外，根据本实施方式，与第一实施方式的情况相比，设置肋25的加工范围变少，能够实现加工工时的减少、加工时间的缩短等。
[0064][第二实施方式]
[0065]接下来，使用图7，对本发明的密封装置以及涡轮机械的第二实施方式进行说明。
[0066]图7是表示本发明的密封装置以及涡轮机械的第二实施方式的放大纵剖视图。图7中，箭头A表示主蒸气流，箭头B表示泄漏流，箭头R表示旋转轴的旋转方向。此外，图7中，与图1至图6所示的符号同符号的部件是相同部分，所以省略其详细的说明。
[0067]第一实施方式构成为使密封装置20的第一段的密封凸片24成为与第三段的密封凸片24大致相同的高度，与此相对，图7所示的本发明的密封装置以及涡轮机械的第二实施方式构成为使密封装置20A的第一段的密封凸片24A比其他段的密封凸片24高。
[0068]具体而言，如图7所示，在密封圈21A的主体部22A中的与第一段的密封凸片24A对置的位置设置有环状槽22b。第一段的密封凸片24A以其前端部进入密封圈21A的环状槽22B内的方式，构成为比其他段的密封凸片24高。另外，第一段的密封凸片24A构成为其前端部的旋转轴3的半径方向的位置比其他段的密封凸片24靠外侧。在第一段的密封凸片24A的泄漏流B的下游侧的面设置有高度与其高度大致相同的肋25A。密封凸片24、24A的高度设定为第一段的密封凸片24A和环状槽22b的底部的间隙、第二段以及第四段的密封凸片24和突条部23的间隙、以及第三段的密封凸片24和主体部22A的内周面的间隙全部大致相等。
[0069]根据上述的本发明的密封装置以及涡轮机械的第二实施方式，能够得到与前述的第一实施方式相同的效果。
[0070]另外，根据本实施方式，构成为设置于第一段的密封凸片24A的肋25A比设置于其他段的肋25高，所以肋25A与其变高的量对应的、对泄漏流B赋予旋转方向的运动能量的面积比其他段的肋25大。其结果，能够将通过减速量的比例最大的第一段的密封凸片24A后的泄漏流B的减速量进一步减少，所以有效地减少根据泄漏流B的减速量增加的流体力，能够可靠地抑制旋转轴3的不稳定振动。
[0071]并且，根据本实施方式，构成为设置于第一段的密封凸片24A的肋25A的前端部与其他的肋25相比位于旋转轴3的半径方向外侧，所以其外侧部分与其他的肋25相比周向速度变快，与其上升的量对应的、对泄漏流B的旋转方向赋予的运动能量增加。其结果，能够进一步减少通过减速量的比例最大的第一段的密封凸片24A后的泄漏流B的减速量，所以有效地减少根据泄漏流B的减速量增加的流体力，能够可靠地抑制旋转轴3的不稳定振动。
[0072][第三实施方式]
[0073]接下来，使用图8，对本发明的密封装置以及涡轮机械的第三实施方式进行说明。
[0074]图8是表示本发明的密封装置以及涡轮机械的第三实施方式的放大纵剖视图。图8中，箭头A表示主蒸气流，箭头B表示泄漏流，箭头R表示旋转轴的旋转方向。此外，图8中，与图1至图7所示的符号同符号的部件是相同部分，所以省略其详细的说明。
[0075]第一实施方式的变形例设置为使密封装置20的肋25从第一段的密封凸片24向泄漏流B的下游侧突出，与此相对，图8所示的本发明的密封装置以及涡轮机械的第三实施方式设置为使密封装置20B的肋25B遍及第一段的密封凸片24和第二段的密封凸片24而延伸。具体而言，肋25B设置为与第一段的密封凸片24的泄漏流B的下游侧的面以及第二段的密封凸片24的泄漏流B的上游侧的面连接。
[0076]根据上述的本发明的密封装置以及涡轮机械的第三实施方式，能够得到与前述的第一实施方式的变形例相同的效果。
[0077]另外，根据本实施方式，将肋25B设置为遍及第一段的密封凸片24和第二段的密封凸片24而延伸，所以对泄漏流B赋予旋转方向的运动能量的面积比第一实施方式的变形例的情况增加。因此，泄漏流B的旋转方向速度V的减速量进一步减少。特别是，通过减速量的比例最大的第一段的密封凸片24A后的泄漏流B的减速量进一步减少，所以有效地减小根据旋转方向速度V的减速量增加的流体力，能够可靠地抑制旋转轴3的不稳定振动。
[0078][第四实施方式]
[0079]接下来，使用图9，对本发明的密封装置以及涡轮机械的第四实施方式进行说明。
[0080]图9是表示本发明的密封装置以及涡轮机械的第四实施方式的放大纵剖视图。图9中，箭头A表示主蒸气流，箭头B表示泄漏流，箭头R表示旋转轴的旋转方向。此外，图9中，与图1至图8所示的符号同符号的部件是相同部分，所以省略其详细的说明。
[0081]第一实施方式的密封装置20是将密封凸片24设置于旋转体I侧并且将突条部23设置于静止体两侧。与此相对，本发明的密封装置以及涡轮机械的第四实施方式是将密封凸片24C设置于静止体两侧并且将突条部23C设置于旋转体一侧。
[0082]具体而言，如图9所示，密封装置20C具备从护罩9的外周面朝向旋转轴3的半径方向外侧突出的突条部23C。突条部23C在护罩9的外周面沿周向延伸地形成为圆环状，且沿着护罩9的轴向设置有多段(图9中为三段)。多段的突条部23C中，位于泄漏流B的最上游的第一段的突条部23C配置在护罩9的轴向上游侧的前端部。
[0083]密封装置20C的密封圈21C由安装于喷嘴隔板外环7的主体部22和从主体部22的内周面朝向旋转轴3的半径方向内侧突出的密封凸片24C构成。密封凸片24C在主体部22的内周面沿周向延伸地形成为圆环状，且沿着主体部22的轴向设置有多段(图9中为五段)。这些多段的密封凸片24C中，包含第一段的几个段与突条部23C对置地设置。密封凸片24C以其前端和护罩9或者突条部23之间成为相等的间隙的方式改变其长度。
[0084]密封装置20C还具备以向形成于突条部23C和密封凸片24C间的空腔30突出的方式设置于护罩9以及突条部23C的肋25C。肋25C例如以从各段的突条部23C分别向旋转轴3的轴向的泄漏流下游侧突出的方式设置。另外，肋25C