向突条部23C的高度方向延伸，从旋转轴3的周向观察形成为三角形状。并且，肋25C在突条部23C的周向隔着间隔配设有多个。
[0085]本实施方式中，即使在将密封凸片24C设置于静止体2 (喷嘴隔板外环7)侧的情况下，通过在设置于旋转体I (护罩9)侧的突条部23C设置肋(减速抑制体)25C，从而肋25C随着旋转体I的旋转而旋转，所以能够抑制泄漏流B的旋转方向速度V的减小。因此，与将密封凸片24设置在旋转体I侧的情况相同，不减少密封凸片24的数量，便能够抑制旋转轴3的不稳定振动。
[0086]S卩，根据上述的本发明的涡轮机械的第四实施方式，能够得到与前述的第一实施方式相同的效果。
[0087][其他的实施方式]
[0088]此外，在上述的第一至第四实施方式中，示出了将本密封装置20、20A、20B、20C作为防止从动翼4和外壳5的间隙流路G2泄漏蒸气的片状凸片12使用的例子。然而，关于旋转轴3的不稳定振动，在与由空腔30内的旋转轴周向上的不均匀的压力分布P产生的流体力相比，由取决于泄漏流B的旋转方向速度V的减速量的压力梯度产生的流体力的影响较大的情况下，也可以作为隔板封垫11、转轴封垫13等来适用本密封装置。
[0089]另外，在上述的实施方式中，示出了肋25、25A、25B、25C的形状从旋转轴3的周向观察呈三角形状的例子，然而也可以是四方形或半圆形等的形状。即，肋只要是能够抑制泄漏流B的旋转方向速度V的减小的形状即可。另外，多个各肋也可以为分别具有不同的形状、大小。
[0090]此外，在上述的实施方式中，作为减速抑制体，示出了从密封凸片24、24A或者突条部23C向泄漏流B的下游侧突出的肋25、25A、25B、25C的例子，然而减速抑制体只要是设置在以向形成于密封凸片间的空腔30突出的方式旋转的一侧，从而与旋转体I 一起旋转而抑制泄漏流B的旋转方向速度的减小即可。例如，如图10所示，作为密封装置20D的减速抑制体，也可以是在第一段以及第二段的密封凸片24间的任意的位置，沿着旋转轴3的轴向设置于护罩9的平面状或者曲面状的板部件26。在这种情况下，也通过板部件26来抑制泄漏流B的旋转方向速度的减小，所以与上述的实施方式相同，也能够抑制旋转轴3的不稳定振动。此外，也可以是板部件26分别设置于形成在多个密封凸片24间的各空腔30的结构。图10是表示本发明的密封装置以及涡轮机械的其他的实施方式的放大纵剖视图。图10中，箭头A表示主蒸气流，箭头B表示泄漏流，箭头R表示旋转轴的旋转方向。此外，图10中，与图1至图9所示的符号同符号的部件是相同部分，所以省略其详细的说明。
[0091]另外，上述的实施方式中，示出了具有密封圈21、21A、21C的密封装置20、20A、20B、20C、20D的例子，然而也可以是密封装置不具有密封圈，而将突条部或者密封凸片直接设置于静止体2 (隔板外环7)的结构。
[0092]此外，在上述的实施方式中，示出了对设置于旋转体I或者静止体2的密封凸片24、24A、24C和设置于静止体2或者旋转体I的突条部23、23C进行组合的密封装置20、20A、20B、20C、20D的例子，然而密封装置也可以为省略突条部，而在旋转体I或者静止体2仅设置密封凸片的结构。该情况下，由于没有突条部，所以密封凸片的长度均匀即可。并且，密封装置也可以是在旋转体I以及静止体2的双方设置密封凸片的结构。密封装置的减速抑制体与上述的实施方式相同，需要设置在旋转的一侧。这样的情况下，减速抑制体也随着旋转体I的旋转而旋转，从而抑制泄漏流B的旋转方向速度的减小，能够抑制旋转轴3的不稳定振动。
[0093]另外，本发明不限于上述的第一至第四实施方式，包含各种变形例。上述的实施方式是为了容易地说明本发明而详细地进行了说明，然而未必限定于具备说明的全部的结构。例如，也可以将某实施方式的结构的一部分置换为其他的实施方式的结构，另外，也可以在某实施方式的结构添加其他的实施方式的结构。另外，可以对于各实施方式的结构的一部分追加、削除、置换其他的结构。
【主权项】
1.一种涡轮机械，其特征在于，具备: 旋转体，其具有旋转轴； 静止体，其包围上述旋转体；以及 密封装置，其设置在形成于上述旋转体的外周面和上述静止体的内周面之间的间隙流路，抑制来自上述间隙流路的泄漏流， 上述密封装置具有: 多个密封凸片，它们设置于上述旋转体以及上述静止体的至少一方，且在上述旋转体的轴向上并列；以及 至少一个减速抑制体，其以向形成于上述密封凸片之间的空腔突出的方式设置于旋转侦牝并抑制上述空腔内的泄漏流的上述旋转体的旋转方向的速度的减小。2.根据权利要求1所述的涡轮机械，其特征在于， 上述密封凸片是从上述旋转体向上述旋转体的半径方向外侧突出的环状的凸片， 上述减速抑制体是从上述密封凸片向上述旋转体的轴向的泄漏流下游侧突出的肋。3.根据权利要求2所述的涡轮机械，其特征在于， 上述多个密封凸片中的位于泄漏流的最上游的第一段的密封凸片构成为比其他段的密封凸片高， 设置于上述第一段的密封凸片的上述肋构成为与上述第一段的密封凸片的高度相同的高度。4.根据权利要求1所述的涡轮机械，其特征在于， 上述密封凸片是从上述旋转体向上述旋转体的半径方向外侧突出的环状的凸片， 上述减速抑制体是遍及邻接的上述密封凸片而延伸的肋。5.根据权利要求1所述的涡轮机械，其特征在于， 上述密封凸片是从上述静止体向上述旋转体的半径方向内侧突出的环状的凸片，上述密封装置还具备从上述旋转体向上述旋转体的半径方向外侧突出，且与上述密封凸片对置的环状的突条部， 上述减速抑制体是从上述突条部向上述旋转体的轴向的泄漏流下游侧突出的肋。6.根据权利要求1所述的涡轮机械，其特征在于， 上述减速抑制体是沿着上述旋转体的轴向直立设置于上述旋转体的平面状或者曲面状的板部件。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的涡轮机械，其特征在于， 上述减速抑制体配置在形成于上述多个密封凸片之间的所有各空腔中。8.根据权利要求1至6中任意一项所述的涡轮机械，其特征在于， 上述减速抑制体仅配置在形成于位于泄漏流的最上游的第一段的密封凸片和与上述第一段的密封凸片邻接的第二段的密封凸片之间的空腔中。9.根据权利要求1至6中任意一项所述的涡轮机械，其特征在于， 在上述旋转轴的周向上排列有多个上述减速抑制体。10.一种密封装置，其抑制来自间隙流路的泄漏流，该间隙流路形成于具备具有旋转轴的旋转体以及包围上述旋转体的静止体的涡轮机械的上述旋转体的外周面和上述静止体的内周面之间，上述密封装置的特征在于，具备: 多个密封凸片，它们设置于上述旋转体以及上述静止体的至少一方，且在上述旋转体的轴向上并列；以及 至少一个减速抑制体，其以向形成于上述密封凸片之间的空腔突出的方式设置于旋转侦牝并抑制上述空腔内的泄漏流的上述旋转体的旋转方向的速度的减小。
【专利摘要】本发明提供不会减少密封凸片的数量，就能够抑制涡轮机械的旋转轴的不稳定振动的密封装置以及具备该密封装置的涡轮机械。涡轮机械具备：具有旋转轴(3)的旋转体(1)；包围旋转体(1)的静止体(2)；以及设置在形成于旋转体(1)的外周面和静止体(2)的内周面之间的间隙流路，并抑制来自间隙流路的泄漏流(B)的密封装置(20)，密封装置(20)具有：设置在旋转体(1)以及静止体(2)的至少一方，且在旋转体(1)的轴向上并列的多个密封凸片(24)；以及以向形成于密封凸片(24)之间的空腔(30)突出的方式设置于旋转侧，并抑制空腔(30)内的泄漏流(B)的旋转体的旋转方向的速度的减小的至少一个减速抑制体(25)。
【IPC分类】F01D11/02
【公开号】CN105587346
【申请号】CN201510740800
【发明人】山口和幸, 远藤彰, 村田健一
【申请人】三菱日立电力系统株式会社
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月4日
【公告号】EP3018297A1, US20160130965