关技术的凸轮轴和端部元件耦接的状态；
[0031]图3是横截面图，示出了相关技术的凸轮轴和端部元件的耦接部分；
[0032]图4A至4C是横截面图，示出了根据本实用新型的凸轮轴和端部元件耦接的状态；
[0033]图5是横截面图，示出了根据本实用新型的凸轮轴和端部元件的耦接部分；和
[0034]图6是流程图，示出了根据本实用新型的耦接凸轮轴和端部元件的过程。
【具体实施方式】
[0035]在下文中，将参考附图详细描述本实用新型的示例性实施方式。图4A至4C是横截面图，示出了根据本实用新型的凸轮轴和端部元件耦接的状态，图5是横截面图，示出了根据本实用新型的凸轮轴和端部元件的耦接部分，图6是流程图，示出了根据本实用新型的耦接凸轮轴和端部元件的过程。
[0036]为了方便描述，与相关技术的部件和元件相同的部件和元件由相同的附图标记表不O
[0037]另外，由于在描述凸轮轴的结构时描述了根据本实用新型的制造凸轮轴的方法，所以单独的过程描述将被省略。
[0038]如所示，根据本实用新型，提供了具有小内径I和大内径L的空心轴10，小内径I具有管通道，油通过管通道流动，大内径L形成在空心轴的两个扩展的端部并且具有管本体的小厚度段T。
[0039]耦接到轴10的两个端部的前方端部元件30和后方端部元件40具有与轴10的内径I相等的小内径I’，管本体的两个端部的小厚度段T’包括具有大内径L’的端部元件30和40，并且通过摩擦压力焊接整体地附接轴10和端部元件30和40的两者的端部。
[0040]尽管轴10和端部元件30和40的厚度段T和T’的厚度优选地是相同的，但即使当厚度段T和T’的厚度彼此不同时，本实用新型的目的也可以实现。
[0041]同时，端部元件30和40的厚度段T’的端部与形成在轴10的两个端部的厚度段T接触，然后通过摩擦压力焊接整体地附接。
[0042]然而，在此，根据本实用新型的特征，分别制造的轴10和端部元件30和40在其表面彼此重合的状态下通过如相关技术中所描述的普通摩擦压力焊接附接。
[0043]当轴10和端部元件30和40通过上述过程附接时，如图5中所示形成的焊珠50的尺寸可以减小。
[0044]同时，即使当管本体的厚度段T’和端部元件的厚度段T之一的厚度段T’和T延伸以包围另一侧的厚度段T和T’的内侧和外侧中的一侧时，本实用新型的目的也可以实现。另外，即使当管本体的厚度段T’或端部元件的厚度段T具有彼此对应的台阶差异时，本实用新型的目的也可以实现。
[0045]当然，为了有效地实现本实用新型的第一和第二实施方式，尽管轴10和端部元件30和40可以由相同的金属制造，但它们也可以由不同的金属制造。
[0046]因而，由于形成在轴10和端部元件30和40之间的表面接触部分的焊珠50的尺寸减小，所以能通过防止流过凸轮轴和端部元件的油的管通道阻塞而保持油的正常流动。
[0047]如能从前述内容看到的，根据制造凸轮轴的方法，由于通过改进凸轮轴和耦接到两个端部的端部元件的结构而减小了在凸轮轴和端部元件的附接过程中所形成的焊珠的尺寸，所以能保持流过凸轮轴和端部元件的油的正常流动。
[0048]此外，因为通过改进轴和端部元件的结构减小了在油通过的管通道中形成的焊珠的尺寸，所以在保持油的合适压力时，可以使油平稳流动。
[0049]本领域技术人员应该懂得，可以对本实用新型的上述示例性实施方式作出各种变型而不背离本实用新型的精神或范围。因而，所希望的是，如果这些变型落入所附权利要求及其等价方案的范围，本实用新型就覆盖所有这些变型。
【主权项】
1.一种用于凸轮轴的组件结构，其特征在于，包括: 设置有小内径⑴和大内径(L)的空心轴，所述空心轴的小内径⑴具有管通道，油通过所述管通道流动，所述空心轴的大内径(L)形成在所述空心轴的两个延伸的端部并且具有管本体的小厚度段(T); 设置有小内径(I’)和从其延伸的大内径(L’)的端部元件，所述端部元件的小内径(I’)等于所述空心轴的所述小内径(I)，所述端部元件的大内径(L’)具有管本体的小厚度段(T，);和 附接装置，其构形成在所述端部元件的小厚度段(T’)的一端与形成在所述空心轴的两端的小厚度段(T)进行表面接触之后，整体地附接所述空心轴和所述端部元件。
2.根据权利要求1所述的组件结构，其特征在于，所述附接装置通过摩擦压力焊接附接。
3.根据权利要求1所述的组件结构，其特征在于，所述空心轴的小厚度段(T)和所述端部元件的小厚度段(T’)的厚度彼此相等。
4.根据权利要求1所述的组件结构，其特征在于，所述空心轴的小厚度段(T)和所述端部元件的小厚度段(T’)的厚度彼此不同。
5.根据权利要求1所述的组件结构，其特征在于，所述端部元件和所述空心轴中的一个的小厚度段(T或T’)延伸以包围所述端部元件和所述空心轴中的另一个的小厚度段(T’或T)的内侧和外侧中的一侧。
6.根据权利要求1所述的组件结构，其特征在于，所述端部元件的小厚度段(T’)和所述空心轴的小厚度段(T)具有台阶差异，所述台阶差异具有彼此配合和耦接的对应形状。
7.根据权利要求1所述的组件结构，其特征在于，所述空心轴和所述端部元件由相同的金属形成。
8.根据权利要求1所述的组件结构，其特征在于，所述空心轴和所述端部元件由不同的金属形成。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于凸轮轴的组件结构，其包括设置有小内径(l)和大内径(L)的空心轴，空心轴的小内径(l)具有管通道，油通过管通道流动，空心轴的大内径(L)形成在空心轴的两个延伸的端部并且具有管本体的小厚度段(T)；设置有小内径(l')和从其延伸的大内径(L')的端部元件，端部元件的小内径(l')等于空心轴的小内径(l)，端部元件的大内径(L')具有管本体的小厚度段(T')；和附接装置，其构形成在端部元件的小厚度段(T')的一端与形成在空心轴的两端的小厚度段(T)进行表面接触之后，整体地附接空心轴和端部元件。
【IPC分类】F01L1-047
【公开号】CN204267123
【申请号】CN201420687535
【发明人】金容均, 朴隆商, 朴清范, 金智洙, 南智镐
【申请人】株式会社瑞进凸轮轴
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年11月17日