消声器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽油发电机消声技术领域，具体涉及一种消声器。
【背景技术】
[0002]汽油发电机运行过程中，其缸头排出热气流时会产生巨大的噪音，因此普遍采取外接消声器来达到消声的效果，以减小噪声污染。现有的消声器种类繁多，不同功率的汽油发电机对消声器的结构要求不同，而且要最大限度地降低消声器的生产成本、降低发热温度、降低声音强度、提高消声效果，腔室的分隔方式、过气管的布置方式、隔板上的孔数都对消声效果起到至关重要的作用，孔数过多会减弱消声效果，孔数过少会降低功率的补偿量，同时，消声器的腔室越多，结构越复杂，其生产成本越高。现有技术中，还缺乏对2-8KW的汽油发电机消声效果显著、生产成本低的消声器。
[0003]申请号为201020137741.1的实用新型专利公开了一种汽油发电机消声器，该消声器的进气口的气体直接冲向第一腔室的隔板，由于气体的冲撞力较大，气体的长期连续冲撞对隔板的损坏较大。因此，对隔板与消声器筒体之间的紧固要求较高，造成消声器的生产成本较高。腔室内的过气管上设置小孔，也增加了生产成本。该消声器产生的温度较高，甚至会因高温发红，气体在腔室内会产生死角，室内角部的气体流动受阻，最终造成消声效果欠佳。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种气体流向合理、结构简单、生产成本低、腔室内气体不会产生死角、发热温度明显降低、使用寿命长、对2-8KW汽油发电机消声效果显著的消声器。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种消声器，包括有消声器本体，所述消声器本体呈圆柱形且其两端的封头呈球形，所述消声器本体上设有进气管和出气管，所述进气管包括有弯管段、直管段，所述直管段的底部设有与所述消声器本体的外壁相契合的封板，所述消声器本体内沿所述进气管向所述出气管的方向依次设有隔腔板、过气板，所述隔腔板、过气板将所述消声器本体分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室，所述直管段上靠所述隔腔板的一侧设有进气口，所述第一腔室与所述第三腔室之间设有过气管，所述第二腔室连通有穿过所述第三腔室且延伸至所述消声器本体外的出气管，所述过气板上设有40-100个均匀分布的通孔，所述通孔的孔径为3mm。
[0006]进一步的，所述过气管位于所述出气管的上方，所述过气管的进口与所述直管段的进气口错位设置。
[0007]进一步的，所述过气板上的所述通孔的数量为72-90个。
[0008]进一步的，所述过气板上的所述通孔的数量为48个。
[0009]进一步的，所述进气口位于所述直管段的中部。
[0010]进一步的，所述出气管与所述消声器本体处于同一中心轴。
[0011]本实用新型的有益效果:进气管的气体先冲向进气管的底部封板，气流的速度明显减弱后再通过进气管侧壁的进气口进入第一腔室，对第一腔室的隔腔板的冲撞力明显减弱，对隔腔板的材质以及紧固要求明显较低，该消声器内一共只有两个隔板，三个气管，结构简单，整个消声器的生产成本低，便于安装，采用球形封头，内部气流不会产生死角，发热温度比传统消声器降低150-300°C，消声效果显著，出气口的声音强度比传统消声器降低4-5dB，控制在74-82dB，而且使用寿命长。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是图1中过气板的结构示意图；
[0015]图中，1、消声器本体，2、进气管，3、隔腔板，4、过气板，5、过气管，6、出气管，7、第一腔室，8、第二腔室，9、第三腔室，21、弯管段，22、直管段，23、封板，24、进气□，41、通孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0017]一种如图1和图2所示的消声器，所述消声器本体I呈圆柱形且其两端的封头呈球形，所述消声器本体I上设有进气管2和出气管6，所述进气管2包括有弯管段21、直管段22，所述直管段22的底部设有与所述消声器本体I的外壁相契合的封板23，所述消声器本体I内沿所述进气管2向所述出气管6的方向依次设有隔腔板3、过气板4，所述隔腔板3、过气板4将所述消声器本体I分隔成第一腔室7、第二腔室8、第三腔室9，所述直管段22上靠所述隔腔板3的一侧设有进气口 24，优选的，所述进气口 24位于所述直管段22的中部，便于配合外部的面罩定位安装。所述第一腔室7与所述第三腔室9之间设有过气管5，所述过气管5位于所述出气管6的上方，所述过气管5的进口与所述直管段22的进气口24错位设置，使得气流在第一腔室7内得到充分缓冲和减速消散。所述第二腔室8连通有穿过所述第三腔室9且延伸至所述消声器本体I外的出气管6，优选的，所述出气管6与所述消声器本体I处于同一中心轴。所述过气板4上设有40-100个均匀分布的通孔41，所述通孔41的孔径为3mm ο
[0018]优选的，对于安装到3-8KW的汽油发电机上的本实用新型消声器，所述过气板4上的所述通孔41的数量为72-90个。
[0019]优选的，对于安装到2KW的汽油发电机上的本实用新型消声器，所述过气板4上的所述通孔41的数量为48个。
[0020]该消声器运行时，发电机排出的热气流进入所述进气管2，经过弯管段21折弯缓冲后，进入直管段22，一部分气体通过进气口 24进入第一腔室7，另一部分气体冲撞到封板23上，再上流通过进气口 24进入第一腔室7，气流在第一腔室7的内壁作不定向运动，消声器本体I的圆柱形筒体以及封头的球形内壁对气流起到减速的作用，进而达到消声的效果，第一腔室7的气流通过过气管5进入第三腔室9，再次对气流进行缓冲减速消声，过气板4上设有孔径为3mm的通孔41，第三腔室9内的气流通过通孔41进入第二腔室8，气体缓冲后再通过出气管6排出，排气时气流速度极小，声音分贝明显减小，达到显著降噪的效果。
[0021]用于5-8KW的汽油发电机的本实用新型消声器，降温效果明显，发热温度比传统消声器降低了 300-350°C，降低至400-450°C;而且消声效果显著，声音强度比传统消声器降低4-5dB，降低至78-82dB。用于2-5KW的汽油发电机的本实用新型消声器，发热温度比传统消声器降低了 150°C左右，降低至300-320°C，声音强度比传统消声器降低3_6dB，降低至74-78dB。过气板4上的孔数经过大量实验验证，孔数过多会降低消声效果，孔数过少则不能有效补偿发电机的功率，对于安装到3-8KW的汽油发电机上的本实用新型消声器，所述过气板4上的所述通孔41的数量为72-90个，对于安装到2KW的汽油发电机上的本实用新型消声器，所述过气板4上的所述通孔41的数量为48个，既有效补偿了发电机的功率，同时能确保最佳的消声效果。
[0022]消声器本体I呈圆柱形且其两端的封头呈球形，解决了传统消声器的方形封头会使得气流产生死角的问题，各腔室内的气体不再存在角部受阻的问题。
[0023]消声器本体I的筒体、隔腔板3、过气板4均采用冷轧钢，进气管2、过气管5、出气管6均采用无缝钢管，生产成本低，进气口 24为楔形口，易于切割加工，制作简单方便，实用性强。
[0024]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种消声器，包括有消声器本体(I)，其特征在于，所述消声器本体(I)呈圆柱形且其两端的封头呈球形，所述消声器本体(I)上设有进气管(2)和出气管￠)，所述进气管(2)包括有弯管段(21)、直管段(22)，所述直管段(22)的底部设有与所述消声器本体(I)的外壁相契合的封板(23)，所述消声器本体(I)内沿所述进气管(2)向所述出气管(6)的方向依次设有隔腔板(3)、过气板(4)，所述隔腔板(3)、过气板(4)将所述消声器本体(I)分隔成第一腔室(7)、第二腔室(8)、第三腔室(9)，所述直管段(22)上靠所述隔腔板(3)的一侧设有进气口(24)，所述第一腔室(7)与所述第三腔室(9)之间设有过气管(5)，所述第二腔室(8)连通有穿过所述第三腔室(9)且延伸至所述消声器本体(I)外的出气管(6)，所述过气板⑷上设有40-100个均匀分布的通孔(41)，所述通孔(41)的孔径为3mm。
2.如权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述过气管(5)位于所述出气管(6)的上方，所述过气管(5)的进口与所述直管段(22)的进气口(24)错位设置。
3.如权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述过气板(4)上的所述通孔(41)的数量为72-90个。
4.如权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述过气板(4)上的所述通孔(41)的数量为48个。
5.如权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述进气口(24)位于所述直管段(22)的中部。
6.如权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述出气管(6)与所述消声器本体(I)处于同一中心轴。
【专利摘要】本实用新型涉及一种消声器，包括有消声器本体，消声器本体呈圆柱形且其两端的封头呈球形，消声器本体上设有进气管和出气管，进气管包括有弯管段、直管段，直管段的底部设有与消声器本体的外壁相契合的封板，消声器本体内沿进气管向出气管的方向依次设有隔腔板、过气板，隔腔板、过气板将消声器本体分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室，直管段上靠隔腔板的一侧设有进气口，第一腔室与第三腔室之间设有过气管，第二腔室连通有穿过第三腔室且延伸至消声器本体外的出气管，过气板上设有40-100个均匀分布的通孔，通孔的孔径为3mm。本实用新型结构简单、生产成本低、内部气流不会产生死角、发热温度明显降低、使用寿命长、对2-8KW的汽油发电机消声效果显著。
【IPC分类】F01N1-08
【公开号】CN204327240
【申请号】CN201420800637
【发明人】陈宗模
【申请人】重庆嘉豪科技发展有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月16日