专利名称：氧化铝贮仓异物隔置装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种异物隔置装置，尤其涉及直径大于18m的大直径或超大直 径氧化铝贮仓异物隔置装置，用于将氧化铝生产过程混入氧化铝粉末的各种异 物分离隔置的装置。
背景技术：
电解铝生产过程中，很多环节由于氧化铝粉中常混杂有耐火砖、混凝土碎 块、包装纸袋和PVC薄膜碎片、金属丝、线团等杂物，会造成超浓相溜槽阻塞， 影响计量称、定容器正常工作，甚至会影响的铝液的品相产品等级。
发明内容
为解决上述技术问题本发明提供一种氧化铝贮仓异物隔置装置，目的是为 保证电解铝生产过程包括氧化铝输送、计量、定量投料等环节的工艺设备不会 因为混在氧化铝粉内的尺寸大小不等的异物，造成设备损坏不能正常运行或经 常性不必要的停止检修，甚至因为硅、铁等有害物质的存在降低铝产品的等级、 品质。
为达上述目的本发明氧化铝贮仓异物隔置装置，贮仓仓顶卸料口下方设有 框梁，框梁内设有工字型钢梁，工字型钢梁的两端固定在框梁上，两个相邻工 字型钢梁之间设有钢隔栅。
所述的框梁的中心设在贮仓仓顶卸料口中心的正下方。 所述的工字型钢梁平行设置。
4所述的钢隔栅包括两个隔栅型钢支座，在隔栅型钢支座的两端焊有连接两 个隔栅型钢支座的隔栅长向型钢，隔栅型钢支座和隔栅长向型钢构成中空的长 方形框，在两个隔栅型钢支座上分别焊有隔栅长向钢筋的一端，在两根隔栅长 向型钢上分别焊有隔栅短向钢筋的一端。
所述的隔栅型钢支座为直角型钢，隔栅型钢支座一边与隔栅长向型钢焊接， 另一边搭接在工字型钢梁上。
所述的隔栅长向钢筋和隔栅短向钢筋将中空部分分成网格的尺寸为
20~60mm见方。
所述的钢隔栅尺寸为1000 1500X500mm。 所述的隔栅型钢支座与工字型钢梁翼缘有2~3mm间隙。 所述的框梁为长方形或正方形，在框梁的四个角设有框梁吊杆，框梁吊杆
一端固定在仓顶的底面，框梁吊杆另一端固定在框梁的四个角上，框梁吊杆与
框梁垂直。
所述的固定在仓顶一端的框梁吊杆上焊接支撑型钢的一端，支撑型钢另一 端焊接在框梁上，支撑型钢与框梁吊杆和框梁构成三角形。
所述的框梁的外侧设有栏杆，栏杆高h^900 1100mm，贴框梁腹板外侧焊
接固定。
所述的仓壁门与框梁之间设有钢梁，钢梁一端焊于仓壁上，钢梁另一端焊 于框梁上。
所述的钢梁为两根，两根钢梁之间设有走道板。 所述的钢梁的外侧设有栏杆。
所述的走道板中心线与框梁夹角在10° 〈a《卯。。本发明的优点效果为保证电解铝生产过程包括氧化铝输送计量、定量投 料等环节工艺设备不会因为混在氧化铝粉内的尺寸大小不等的异物，造成设备 损坏不能正常运行或经常性的不必要的检修，甚至因为硅、铁等有害物质的存 在降低铝产品的等级、品质。将氧化铝粉与混在其中的各种异物二者分开，使 异物得到及时清理，纯净氧化铝粉。通过安装在方型框架之间的工字型钢上的 钢隔栅将异物隔离在钢隔栅之上，纯净氧化铝粉通过隔栅进入仓的底部。框梁 通过四角焊接的框梁吊杆固定在仓顶板下部，净空应满足人员清理异物所需的 高度。走道板与钢梁构成安全通道，安全通道置于仓壁门与框梁之间，安全通 道两侧及框梁周边设栏杆。本发明能将生产中混入氧化铝粉末的耐火砖块、混 凝土碎块、包装纸及PVC薄膜袋等异物拦截在隔栅上，保证氧化铝粉在超浓相 输送、溜槽计量称、定容器正常使用，减轻了检修工作量。
图1是本实用新型氧化铝贮仓平面布置示意图2是本实用新型钢隔栅平剖面结构图3是框梁支撑结构示意图4是工字型钢梁与钢隔栅连接的结构示意图。
图中1、隔栅长向钢筋；2、隔栅短向钢筋；3、隔栅型钢支座；4、隔栅 长向型钢；5、工字型钢梁；6、框梁；7、框梁吊杆；8、走道板；9、钢梁；10、 栏杆；11、支撑型钢；12、仓顶。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示本发明氧化铝贮仓异物隔置装置，在贮仓仓顶卸料口下方设有框梁6，框梁6内设有工字型钢梁5，工字型钢梁5的两端固定在框梁6上，两 个相邻工字型钢梁5之间设有钢隔栅；框梁6的中心设在贮仓仓顶卸料口中心 的正下方；工字型钢梁5平行设置。
如图2、 4所示的钢隔栅包括两个隔栅型钢支座3，在隔栅型钢支座3的两 端焊有连接两个隔栅型钢支座3的隔栅长向型钢4，隔栅型钢支座3和隔栅长向 型钢4构成中空的长方形框，在两个隔栅型钢支座3上分别焊有隔栅长向钢筋1 的一端，在两根隔栅长向型钢4上分别焊有隔栅短向钢筋2的一端，隔栅型钢 支座3为直角型钢，隔栅型钢支座3 —边与隔栅长向型钢4焊接，另一边搭接 在工字型钢梁5上，隔栅长向钢筋1和隔栅短向钢筋2将中空部分分成网格的 尺寸为20 60mm见方，钢隔栅尺寸为1000 1500X500mm，隔栅型钢支座3与 工字型钢梁5翼缘有2 3mm间隙。
如图3所示框梁6为长方形或正方形，在框梁6的四个角设有框梁吊杆7， 框梁吊杆7 —端固定在仓顶12的底面，框梁吊杆7另一端固定在框梁6的四个 角上，框梁吊杆7与框梁6垂直，固定在仓顶12—端的框梁吊杆7上焊接支撑 型钢11的一端，支撑型钢11另一端焊接在框梁6上，支撑型钢与框梁吊杆和 框梁构成三角形。在框梁6的外侧设有栏杆10，栏杆高h^900mm，贴框梁6 腹板外侧焊接固定。仓壁门与框梁6之间设有钢梁9，钢梁9一端焊于仓壁上， 钢梁9另一端焊于框梁6上；钢梁9为两根，两根钢梁9之间设有走道板8，钢 梁9的外侧设有栏杆10，贴框梁6腹板外侧焊接固定。
走道板中心线与框梁夹角在10° <a《90° 。
框梁吊杆7长度随仓顶支撑体系最低点标高和清理异物所需净空尺寸而定。 金属表面涂防锈底漆二遍，调和漆二遍。
权利要求
1、氧化铝贮仓异物隔置装置，其特征在于贮仓仓顶卸料口下方设有框梁，框梁内设有工字型钢梁，工字型钢梁的两端固定在框梁上，两个相邻工字型钢梁之间设有钢隔栅。
2、 根据权利要求1所述的氧化铝贮仓异物隔置装置，其特征在于所述的 框梁的中心设在贮仓仓顶卸料口中心的正下方。
3、 根据权利要求1所述的氧化铝贮仓异物隔置装置，其特征在于所述的工 字型钢梁平行设置。
4、 根据权利要求1所述的氧化铝贮仓异物隔置装置，其特征在于所述的钢 隔栅包括两个隔栅型钢支座，在隔栅型钢支座的两端焊有连接两个隔栅型钢支 座的隔栅长向型钢，隔栅型钢支座和隔栅长向型钢构成中空的长方形框，在两 个隔栅型钢支座上分别焊有隔栅长向钢筋的一端，在两根隔栅长向型钢上分别 焊有隔栅短向钢筋的一端。
5、 根据权利要求4所述的氧化铝贮仓异物隔置装置，其特征在于所述的隔 栅型钢支座为直角型钢，隔栅型钢支座一边与隔栅长向型钢焊接，另一边搭接 在工字型钢梁上。
6、 根据权利要求4所述的氧化铝贮仓异物隔置装置，其特征在于所述的隔 栅长向钢筋和隔栅短向钢筋将中空部分分成网格的尺寸为20~60mm见方。
7、 根据权利要求4所述的氧化铝贮仓异物隔置装置，其特征在于所述的钢 隔栅尺寸为1000-1500 X500mm。
8、 根据权利要求4或5所述的氧化铝贮仓异物隔置装置，其特征在于所述的隔栅型钢支座与工字型钢梁翼缘有2~3mm间隙。
9、 根据权利要求1所述的氧化铝贮仓异物隔置装置，其特征在于所述的框 梁为长方形或正方形，在框梁的四个角设有框梁吊杆，框梁吊杆一端固定在仓 顶的底面，框梁吊杆另一端固定在框梁的四个角上，框梁吊杆与框梁垂直。
10、 根据权利要求9所述的氧化铝贮仓异物隔置装置，其特征在于所述的 固定在仓顶一端的框梁吊杆上焊接支撑型钢的一端，支撑型钢另一端焊接在框 梁上，支撑型钢与框梁吊杆和框梁构成三角形。
11、 根据权利要求9所述的氧化铝贮仓异物隔置装置，其特征在于所述的 框梁的外侧设有栏杆，栏杆高h^卯0 1100mm，贴框梁腹板外侧焊接固定。
12、 根据权利要求1所述的氧化铝贮仓异物隔置装置，其特征在于所述的 仓壁门与框梁之间设有钢梁，钢梁一端焊于仓壁上，钢梁另一端焊于框梁上。
13、 根据权利要求12所述的氧化铝贮仓异物隔置装置，其特征在于所述的 钢梁为两根，两根钢梁之间设有走道板。
14、 根据权利要求12或13所述的氧化铝贮仓异物隔置装置，其特征在于 所述的钢梁的外侧设有栏杆。
15、 根据权利要求13所述的氧化铝贮仓异物隔置装置，其特征在于所述的 走道板中心线与框梁夹角在10° <a《90° 。
全文摘要
本发明涉及一种异物隔置装置，尤其涉及直径大于18m的大直径或超大直径氧化铝贮仓异物隔置装置，氧化铝贮仓异物隔置装置，在贮仓仓顶卸料口下方设有框梁，框梁内设有工字型钢梁，工字型钢梁的两端固定在框梁上，两个相邻工字型钢梁之间设有钢隔栅。本发明能将生产中混入氧化铝粉末的耐火砖块、混凝土碎块、包装纸及PVC薄膜袋等异物拦截在隔栅上，保证氧化铝粉在超浓相输送、溜槽计量称、定容器正常使用，减轻了检修工作量。
文档编号C25C3/14GK101643919SQ200810012710
公开日2010年2月10日 申请日期2008年8月8日 优先权日2008年8月8日
发明者敬 刘, 姚国华, 许宝玉 申请人:沈阳铝镁设计研究院