专利名称：一种电解精炼残极片洗涤机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种电解工艺中洗涤电 解精炼残极片的装置。
技术背景在电解精炼生产过程中，随着电解过程的不断进行，阳极板的厚度逐 渐变薄，当达到一定周期时，须对残极进行更换、洗涤。对残极片上阳极 泥进行回收利用，将洗涤后的残极片进行回炉。原有残极片洗漆的设备是在吊车配合下，采用人工将残极片放入装 有多组滚刷的洗涤槽进行洗涤。洗涤过程中需吊车多次升降和人工配合才 能进行，且残极片的洗净度不高，吊车占用时间长，工人劳动强度大。发明内容本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题而提供一种高效的、 自动化的电解精炼残极片洗涤作业专用机械，以减轻工人劳动强度，提高 生产效率。本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。一种电解精炼残极片洗涤机，包括机架，安装于机架上的残极片输入 链条，位于残极片输入链条两旁的残极片纠正机构，位于残极片输入链条 末端的残极片分板机构，位于残极片分板机构下方的洗涤升降机构和位于 残极片分板机构后的残极片输出链条，在洗涤升降机构下方设置有滚刷和 喷水机构，在洗涤升降机构的升降线路上设置有至少两个检测开关。所述的残极片纠正机构由残极片位置检测开关和一对对称设置于残极 片输入链条两侧的用于纠正的推杆机构组成，残极片位置检测开关位于两推杆机构之间上方。所述的分板机构包括吊架、悬挂在吊架上的分板主架、 位于分板主架旁用于推动分板主架的液压缸，在分板主架的底部开设有凹槽，凹槽内安装有可沿柱销转动的分板。在分板主架底部开设的凹槽为2 4 个，在每个凹槽内均安装有可沿柱销转动的分板。所述的洗涤升降机构包 括两端安装有柱销的抬升板，两端柱销与升降链条固定联接，在升降链条 上安装有位置检测块。所述的残极片输入链条和残极片输出链条为齐排输 送链条，在链条的每一环链扣末端均设置有一凸齿。所述的推杆机构为液 压推杆机构或气压推杆机构或电动推杆机构。本实用新型实现了洗涤残极片的机械化、自动化和连续化，可大大提 高生产效率。本实用新型可较好地与现行的大极板、长周期电解工艺配套， 能有效完成电解后的洗涤工作，减轻了工人的劳动强度和对工人身体的危 害，操作方便，同时消除了很多安全隐患。下面结合说明书附图与实例对本新型作进一步的说明，但本实用新型 的保护范围不只限于附图所示。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A截面图；图3为输送链条结构示意图；图4为纠正机构位于输入链条两旁的示意图；图5为分板机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括机架1，安装于机架上的残极片输入链 条2，位于残极片输入链条2两旁的残极片纠正机构3，位于残极片输入链条2末端的残极片分板机构4，位于残极片分板机构4下方的洗涤升降机 构5和位于残极片分板机构4后的残极片输出链条8，在洗涤升降机构5 下方设置有滚刷6和喷水机构7，两个滚刷6平行安装于洗涤位置，滚刷6 由调速电机带动旋转。在洗涤升降机构5的升降线路上设置有至少两个检 测开关，本实施例设置了两个光电检测开关9、 10。如图3所示，残极片 输入链条2和残极片输出链条8为齐排输送链条，在链条的每一环链扣末 端均设置有一凸齿2a。如图4所示，残极片纠正机构3由残极片位置检测 开关3a和一对对称设置于残极片齐排输入链条2两侧的用于纠正的推杆机 构3b组成。如图5所示，分板机构4包括吊架4a、悬挂在吊架上的分板 主架4b、位于分板主架旁用于推动分板主架的推杆机构4c，在分板主架的 底部开设有凹槽4d，凹槽内安装有可沿轴销4e转动的分板4f。在分板主 架底部开设的凹槽4d —般为2~4个，本实施例为3个。分板由推杆机构推 动，逐块进给。推杆机构3b、 4c可为液压推杆机构或气压推杆机构或电动 推杆机构，本实施例为液压推杆机构。分板主架前行时，分板被凹槽的侧 板挡住，处于竖直位置，可将残极片向前拨；分板主架后退时，分板沿轴 销转动至水平位置藏入凹槽中。如图2所示，洗涤升降机构5包括两端安 装有柱销5a的抬升板5b，两端柱销与升降链条5c固定联接，在升降链条 5c上安装有位置检测块11，残极片位置检测开关3a、光电检测开关9、 10、 位置检测块11均与控制系统连接。工作过程如下通过残极片输入链条把残极片12连续不断的输送到 洗涤位置，输送过程中，通过每一环链扣末端的凸齿2a将残极片进行预处 理，使残极片位置连续整齐，并逐个输送。在即将到达洗涤位置前，残极 片纠正机构3的位置检测开关3a检测到残极片的位置并用所设置的液压推板对位置不正的残极片进行纠正。然后通过残极片分板机构4的液压推动 机构4c推动分板主架4b前移，位于分板主架底部的第一块分板4f将前一 块已经洗涤好的残极片送到残极片输出链条8，同时第二块分板4f'将下 一块要洗涤的残极片输送到洗涤升降机构的抬升板5b上，然后升降链条 5c运动，降低抬升板，使残极片下降，在下降过程中，通过滚刷6和喷水 机构7的联合作用，.进行滚刷洗涤，当下降到设定的最低位置时，刚好通 过升降线路上的第一个光电检测开关9，光电检测开关将信号传输到控制 系统，控制减低下降速度，当继续下降到第二个光电检测开关10时，停止 下降。洗涤完成后，控制系统发出提升指令，洗涤升降机构提升到起始位 置，再通过分板将洗涤好的残极片输送到残极片输出链条8，同时接着输 送下一块残极片到洗涤位置继续洗涤。洗涤的阳极泥浆收集到搅拌桶。
权利要求1、一种电解精炼残极片洗涤机，其特征在于，包括机架(1)，安装于机架上的残极片输入链条(2)，位于残极片输入链条(2)两旁的残极片纠正机构(3)，位于残极片输入链条(2)末端的残极片分板机构(4)，位于残极片分板机构(4)下方的洗涤升降机构(5)和位于残极片分板机构(4)后的残极片输出链条(8)，在洗涤升降机构(5)下方设置有滚刷(6)和喷水机构(7)，在洗涤升降机构(5)的升降线路上设置有至少两个检测开关(9、10)。
2、 根据权利要求l所述的一种电解精炼残极片洗涤机，其特征在于， 所述的残极片纠正机构(3)由残极片位置检测开关(3a)和一对对称设置 于残极片输入链条(2)两侧的用于纠正的推杆机构(3b)组成，残极片位 置检测开关(3a)位于两推杆机构之间上方。
3、 根据权利要求l所述的一种电解精炼残极片洗涤机，其特征在于， 所述的分板机构(4)包括吊架(4a)、悬挂在吊架上的分板主架(4b)、位 于分板主架旁用于推动分板主架的推杆机构(4c)，在分板主架的底部开设 有凹槽(4d)，凹槽内安装有可沿柱销(4e)转动的分板(4f)。
4、 根据权利要求3所述的一种电解精炼残极片洗涤机，其特征在于， 在分板主架底部开设的凹槽(4d)为2 4个，在每个凹槽内均安装有可沿 柱销(4e)转动的分板(4f)。
5、 根据权利要求l所述的一种电解精炼残极片洗涤机，其特征在于， 所述的洗涤升降机构(5)包括两端安装有柱销(5a)的抬升板(5b)，两 端柱销与升降链条(5c)固定联接，在升降链条(5c)上安装有位置检测 块(11)。
6、 根据权利要求l所述的一种电解精炼残极片洗涤机，其特征在于，所述的残极片输入链条(2)和残极片输出链条(8)为齐排输送链条，在 链条的每一环链扣末端均设置有一凸齿(2a)。
7、根据权利要求2所述的一种电解精炼残极片洗涤机，其特征在于， 所述的推杆机构(3b)为液压推杆机构或气压推杆机构或电动推杆机构。
专利摘要一种电解精炼残极片洗涤机，包括机架(1)，安装于机架上的残极片输入链条(2)，位于残极片输入链条两旁的残极片纠正机构(3)，位于残极片输入链条末端的残极片分板机构(4)，位于残极片分板机构下方的洗涤升降机构(5)和位于残极片分板机构后的残极片输出链条(8)，在洗涤升降机构下方设置有滚刷(6)和喷水机构(7)，在洗涤升降机构的升降线路上设置有至少两个检测开关(9、10)。本实用新型实现了洗涤残极片的机械化、自动化和连续化，可提高生产效率。本实用新型可较好地与现行的大极板、长周期电解工艺配套，有效实现电解精炼残极片的洗涤工作，减轻了工人的劳动强度，操作方便。
文档编号C25C7/00GK201217707SQ20082008110
公开日2009年4月8日 申请日期2008年4月22日 优先权日2008年4月22日
发明者勇 张, 张永平, 李建伟, 王焕泽, 王瑞山, 谢祖刚, 清 钱, 鹏 陈 申请人:云南驰宏锌锗股份有限公司