专利名称：：一种用于制造电蚀铝箔的新型石墨极板的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种电化学腐蚀装置，更具体地说，本实用新型涉及一种制造铝电极箔的腐蚀装置及部件。技术背景目前，铝电解电容器用阳极箔一般都是将高纯铝光箔置于酸性电解液中，在铝箔为正极、石墨极板为负极的电场下发生电化学腐蚀，从而制造出密度较高、均匀性较好、孔洞尺寸合适的电蚀箔。铝箔原材料宽度通常为500mm，相应的石墨极板宽度一般设计为500-530mm。实际生产中，电源线一般从极板顶部两边接入，这样就会造成极板左、右两边的电流密度h大于中间的电流密度in(如图1中ii、in所示)即石墨极板两边部的电流h到中间的电流in是逐渐变小的；而且由于腐蚀扩面除包括电化学腐蚀过程外、实质上还包括化学腐蚀过程，在腐蚀液存在的情况下，铝箔的中间部分仅接触正(或反)面中间的腐蚀液，而铝箔边部的腐蚀液中腐蚀产物如铝离子等的累积相对中间较少，加上边部的腐蚀液更容易与外界腐蚀液相交换，因此侧面的腐蚀液的有效腐蚀成分的浓度更高，这样势必造成铝箔边部的腐蚀量过多过大，从而导致铝箔强度和静电容量的偏差，不符合目前市场环境对铝箔偏差越来越小的要求，而且严重时还会导致铝箔在后续化成时则出现巻边，导致无法正常化成的严重损失。
发明内容针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种用于制造电蚀铝箔的新型石墨极板，该装置具有如下优点能够解决极板边部腐蚀电流相对较大、腐蚀量过大的问题，使得铝箔边部和中间的腐蚀更均匀，从而改善铝箔静电容量偏差及抗弯强度偏差。为此，本实用新型的技术解决方案是一种用于制造电蚀铝箔的新型石墨极板，其包括背离铝箔的主侧面X、面对铝箔的主侧面Y、两个边侧面、一个底面，所述的两个边侧面、底面、和主侧面X均被覆有屏蔽电流的绝缘板，而所述石墨极板的主侧面Y上被覆有遮盖其左、右两边表面的绝缘材质的条形板。本实用新型石墨极板在面对铝箔的极板主侧面Y上被覆有遮盖其左、右两边表面的绝缘材质的条形板，利用该两边的条形板将极板主侧面Y的左、右两边表面上过于强大的电流屏蔽阻挡住而不能直接作用在铝箔的左、右两边，促使极板左、右两侧的电流向极板的中间流动，从而减少左、右两侧的电流密度，极板中间区域的电流密度和极板整体电流密度均匀性相应得到提高。这样一来，极板边部和中间的腐蚀电流密度趋于合理，且能对铝箔两边腐蚀液中有效腐蚀成分浓度较高的副作用进行补偿，使得铝箔的腐蚀更均匀，基本解决铝箔边部电流量相对较大、腐蚀量较大的问题，进而改善铝箔静电容量偏差及抗弯强度偏差、提高后续加工的优良率。经过分别对500mm宽度的石墨极板和510mm宽度的石墨极板进行每边各0、2、5、10、15、20mm宽度的条形板屏蔽遮盖的工业试验，得到如下的铝箔试验产品，产品的静电容量偏差及抗弯强度偏差的对比情况如下表1:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>通过以上对比数据可明显可见采用合适宽度条形板屏蔽遮盖两边的石墨极板进行腐蚀发孔，制得铝箔的腐蚀均匀性得到很大的改善。如石墨极板原宽为500mm，当选择每边屏蔽遮盖宽度为各5mm时，制得铝箔的横向静电容量偏差从9.5%降为4.4%、横向抗弯强度偏差从12%降为6.3%，偏差降幅达5-6%，偏差降幅比率达47-53%;如石墨极板原宽为510mm，当选择每边屏蔽遮盖宽度各10mm时，横向静电容量偏差从15.8%降为4.2%，横向抗弯强度偏差从18.3%降为5.1%，偏差降幅达11.6-13.2%,偏差降幅比率达72-73%。上述试验证明本实用新型石墨极板制得铝箔的静电容量偏差及抗弯强度偏差得到极大的改善，还能大幅提高后续加工的优良率。作为较佳实施结构，本实用新型具体还包括如下进一步的改进为提高铝箔两边的腐蚀均匀性所述左、右条形板的宽度相等。各条形板对所述主侧面Y的遮盖宽度为所述主侧面Y的总宽度的0.5-6.0%。所述条形板对所述主侧面Y的遮盖高度为所述主侧面Y的有效高度的100%。为针对不同电解槽和电极实际状况而采取更加行之有效的各种结构所述左、右条形板的总宽度等于其对所述主侧面Y的遮盖宽度。或者，所述左、右条形板还分别与所述极板两个边侧面的绝缘板相连接且分别被覆着该两个绝缘板的边缘。所述左、右条形板还与所述极板底面的绝缘板相连接。为优化屏蔽条形板的电学性能、连接可靠性所述条形板的材质为聚丙烯或HT-聚氯乙烯(耐高温聚氯乙烯)。所述条形板是通过强力胶水粘在边侧面的绝缘板上且紧贴所述石墨极板的主侧面Y。或者，所述条形板是通过塑料螺栓而紧贴固定在所述石墨极板的主以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。图1为传统石墨极板的结构主示意图。图2为图1中的A-A剖视示意图。图3为本实用新型极板实施例1的结构主示意图。图4为图3中的B-B剖视示意图。图5为本实用新型极板实施例2的结构主示意图。图6为图5中的C-C剖视示意图。如图1、2，所示分别为传统石墨极板的结构主示意图和其A-A剖视示意图。石墨极板10包括背离铝箔的主侧面X、面对铝箔的主侧面Y、两个边侧面11、一个底面12，所述的两个边侧面ll、底面12、和主侧面X均被覆有屏蔽电流的绝缘板21、22、23。由图中可见电源线30从极板10顶部两边接入，由此造成极板10左、右两边的电流密度h大于中间的电流密度in即石墨极板10两边部的电流i,到中间的电流in是按图中箭头所指方向逐渐变小的；加上极板10边部的腐蚀液的有效腐蚀成分的浓度更高，造成铝箔边部的腐蚀量过多过大，导致铝箔强度和静电容量的偏差，甚至使得铝箔在后续化成时产生巻边和无法正常化成的严重损失。具体实施方式实施例l:如图3、4，所示为本实用新型极板实施例1的结构主示意图和B-B剖视示意图。石墨极板10实施例1包括背离铝箔的主侧面X、面对铝箔的主侧面Y、两个边侧面ll、一个底面12，所述的两个边侧面ll、底面12、和主侧面X均被覆有屏蔽电流的绝缘板21、22、23，电源线30从极板10顶部两边接入，而所述石墨极板10的主侧面Y上被覆有遮盖其左、右两边表面的聚丙烯材质的条形板40。所述左、右条形板40的宽度相等。各条形板40对所述主侧面Y的遮盖宽度W为所述主侧面Y的总宽度的0.5-6.0%。所述条形板40对所述主侧面Y的遮盖高度为所述主侧面Y的有效高度H的100%。所述左、右条形板40还分别与所述极板10两个边侧面11的绝缘板21相连接且分别被覆着该两个绝缘板21的边缘。所述左、右条形板40还与所述极板10底面12的绝缘板22相连接。所述条形板40是通过强力胶水粘在边侧面11的绝缘板21上且紧贴所述石墨极板的主侧面Y。实施例2:如图5、6，所示为本实用新型极板实施例2的结构主示意图和C-C剖视示意图。其主要结构相同于实施例1，但除了如下结构材质为HT-聚氯乙烯的左、右条形板40，其总宽度等于其对所述主侧面Y的遮盖宽度W，且左、右条形板40不与所述极板10两个边侧面11的绝缘板21相连接且不被覆该两个绝缘板21的边缘，所述左、右条形板40也不与所述极板10底面12的绝缘板22相连接。所述条形板40是通过塑料螺栓(未示出)而紧贴固定在所述石墨极板10的主侧面Y上。本实用新型极板能够解决极板边部腐蚀电流相对较大、腐蚀量过大的问题，使得铝箔边部和中间的腐蚀更均匀，大幅改善铝箔静电容量偏差及抗弯强度偏差。权利要求1、一种用于制造电蚀铝箔的新型石墨极板，其包括背离铝箔的主侧面X、面对铝箔的主侧面Y、两个边侧面、一个底面，所述的两个边侧面、底面、和主侧面X均被覆有屏蔽电流的绝缘板，其特征在于所述石墨极板的主侧面Y上被覆有遮盖其左、右两边表面的绝缘材质的条形板。2、如权利要求l所述用于制造电蚀铝箔的新型石墨极板，其特征在于所述左、右条形板的宽度相等。3、如权利要求1所述用于制造电蚀铝箔的新型石墨极板，其特征在于各条形板对所述主侧面Y的遮盖宽度为所述主侧面Y的总宽度的0.5-6.0%。4、如权利要求1所述用于制造电蚀铝箔的新型石墨极板，其特征在于所述左、右条形板的总宽度等于其对所述主侧面Y的遮盖宽度。5、如权利要求1所述用于制造电蚀铝箔的新型石墨极板，其特征在于所述左、右条形板还分别与所述极板两个边侧面的绝缘板相连接且分别被覆着该两个绝缘板的边缘。6、如权利要求1所述用于制造电蚀铝箔的新型石墨极板，其特征在于所述左、右条形板还与所述极板底面的绝缘板相连接。7、如权利要求l所述用于制造电蚀铝箔的新型石墨极板，其特征在于所述条形板的材质为聚丙烯或HT-聚氯乙烯。8、如权利要求l所述用于制造电蚀铝箔的新型石墨极板，其特征在于所述条形板是通过强力胶水粘在边侧面的绝缘板上且紧贴所述石墨极板的主侧面Y。9、如权利要求1所述用于制造电蚀铝箔的新型石墨极板，其特征在于所述条形板是通过塑料螺栓而紧贴固定在所述石墨极板的主侧面Y上。10、如权利要求l所述用于制造电蚀铝箔的新型石墨极板，其特征在于所述条形板对所述主侧面Y的遮盖高度为所述主侧面Y的有效高度的100%。专利摘要本实用新型涉及一种用于制造电蚀铝箔的新型石墨极板，其包括背离铝箔的主侧面X、面对铝箔的主侧面Y、两个边侧面、一个底面，所述的两个边侧面、底面、和主侧面X均被覆有屏蔽电流的绝缘板，而所述石墨极板的主侧面Y上被覆有遮盖其左、右两边表面的绝缘材质的条形板。本实用新型石墨极板能够解决极板边部腐蚀电流相对较大、腐蚀量过大的问题，使得铝箔边部和中间的腐蚀更均匀，从而改善铝箔静电容量偏差及抗弯强度偏差。文档编号C25F7/00GK201317825SQ20082023563公开日2009年9月30日申请日期2008年12月18日优先权日2008年12月18日发明者吕根品,陈锦雄申请人:乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司