专利名称：一种铝箔的电解腐蚀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工设备，更具体地说，本实用新型涉及一种电化学 腐蚀装置。
背景技术：
铝电解电容器用电极箔的制造过程主要分为腐蚀和化成两个工序。腐蚀工 序的主要过程是将铝箔在特定的腐蚀液中进行预处理、发孔腐蚀、扩孔腐蚀， 目的是在铝箔表面形成数量极大的微细孔洞，以此提高表面积，从而提高静电
在腐蚀工序中，要获得高比容，在发孔阶段获得均匀一致的初始蚀孔是最 重要的，如果不能得到好的初始蚀孔，后级腐蚀将会出现诸如钝化、并孔等现 象，腐蚀工序将无法进行，或生产腐蚀箔静电容量低，无法满足铝电解电容器 的生产需要。
低压铝电解电容器用腐蚀箔的发 L， 一般采用交流电化学腐蚀发孔即在 侵蚀溶液中设置一对电极板，电极板接电源两极，铝箔从电极板之间穿过。发 孔电化学腐蚀过程对槽液中的铝箔进行电解腐蚀，使铝箔的表面由腐蚀产生很 多的初始孔洞；然后再通过后级腐蚀进行扩孔。但传统的电化学腐蚀发孔采用 敞开式的槽液循环和大电流发孔，希望获得大量均一的初始孔洞。因为铝箔是 通过两块极板之间形成的电场，进而获得适当的电化学腐蚀，而敞开式的槽液 循环和大电流会导致极板和槽液上的电流无规律地泄露，较多的泄露电流没有 作用在铝箔上，造成铝箔加电不均，电解腐蚀所需时间增加，从而导致铝箔钝化，或者发孔不理想的问题。 发明内容
针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种铝箔的电解腐 蚀装置，该装置具有如下优点能够大幅减少电流无规泄露，保证铝箔在较短 时间内获得大电流密度的发孔，从而避免钝化，获得更好的初始蚀孔结构和腐 蚀均匀度。
为此，本实用新型的技术解决方案是一种铝箔的电解腐蚀装置，其包括电 解槽，在电解槽中设有底辊、导电的极板，所述极板的数目为l对或l对以上 且间隔设置形成铝箔的电化学腐蚀通道，所述极板包括两个主侧面、两个边侧 面、 一个底面，而所述极板的两个边侧面、底面、和背离铝箔的主侧面均被覆 有屏蔽电流的绝缘板，且成对极板的绝缘板直接或间接相互连接形成四周和底 面均密封的内槽，在内槽的底板上设有允许铝箔通过的狭缝，在该狭缝两侧平 行地设有一对或一对以上绝缘材质的喷淋管，沿该喷淋管轴向开设有朝上喷射 槽液的窄缝形或者多孔形的喷口，而在所述内槽的上部开设有槽液的溢流孔； 所述电解槽的上部设有槽液的输入总管，该槽液输入总管连通着向所述电解槽 供应槽液的外槽管和向所述喷淋管供应槽液的内槽管，所述电解槽的中部或下 部设有槽液的输出管，在输入总管和输出管之间串连有循环泵。
本实用新型电解腐蚀装置，在每对极板的周围采用屏蔽电流的绝缘板密封 连接成为一个内槽，除了保留待腐蚀加工的铝箔通过的狭缝之外， 一个内槽把 一对极板包围在相对密封的区域内，杜绝了电流无规律外泄流动的路径；而且 在内槽槽底采用平行的喷淋管朝上喷射更新腐蚀液，然后从内槽上部的溢流孔 流出到外部的电解槽中，使得腐蚀液既能保持更新和新鲜、且液流高度集中在铝箔两侧，从而保证腐蚀的大电流密度，提高了发孔率、改善了孔形结构布局， 铝箔在较短时间内就能获得大电流密度的发孔，从而避免钝化，获得了更好的 初始蚀孔结构和腐蚀均匀度。实验证明本实用新型在电解腐蚀过程可减少乃 至杜绝铝箔的局部钝化、边部比容低，偏差大等缺陷，铝箔腐蚀更均匀，铝箔 产品的腐蚀偏差较传统装置产品低2-8%。
作为较佳实施结构，本实用新型具体还包括如下的进一步改进
为提高内槽结构的密封性、绝缘性和机械性能
所述内槽的各绝缘板相互之间是通过绝缘焊料焊接而成，或者，所述内槽
的绝缘板是一体成形的。
为提高槽液喷淋的集中性、均匀性，以提高铝箔腐蚀均匀性 所述喷淋管为一对，该对喷淋管对称地设置在所述底板狭缝两侧，并且平
行于所述底板。
所述孔形喷口的孔径沿喷淋管中槽液的流向而逐渐增大，或者，所述孔形 喷口的孔径相同而开孔密度沿喷淋管中槽液的流向而逐渐增加。 所述喷淋管一端连接着内槽管，而其另一端封闭。 为改善铝箔通过的狭缝处的槽液更新和内/外槽之间的合理液位差 所述外槽管的出口深入到内槽和电解槽之间的空间中，该出口位置不高于 内槽底板，外槽管上串联有控制阀。
为改善内/外槽中槽液更新、槽液的合适温度和内/外槽之间的合理液位差: 所述电解槽的上部设有废弃槽液的排放口，该排放口的高度等于或低于所 述溢流孔的高度。
在所述槽液的输出管上还连通有新液补充管。所述循环泵和输入总管之间串接有控制阀和热交换器。
所述输入总管与所述喷淋管之间串连有控制阀；所述极板为l对。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
图1为传统电解腐蚀装置的示意图。
图2为本实用新型装置实施例的结构和流程示意图。
如图l，所示为传统电解腐蚀装置的结构示意图。其包括电解槽IO，在电 解槽10中设有底辊20、上辊21、 1对导电的极板30形成铝箔A的电化学腐蚀 通道，所述极板30分别连接电源两极(未示出)，所述极板30包括两个主侧面 31A、 31B、两个边侧面32、 一个底面33，极板30各表面直接裸露在槽液中或 被覆不完整；所述电解槽10的上部设有槽液的输入管40，所述电解槽10的下 部设有槽液的输出管50，在输入管40和输出管50之间串连有循环泵51、热交 换器52、控制阀53以及上部喷液头40A。传统的电化学腐蚀发孔采用敞开式的 槽液循环结构，在大电流发孔时，极板10和槽液上的电流无规律地流动和泄露， 较多的泄露电流没有作用在铝箔A上，造成铝箔A上加电不均，电解腐蚀所需 时间增加，从而导致铝箔A钝化，发孔结构不良的问题，制得铝箔A的腐蚀偏 差很大。
具体实施方式
如图2，所示为本实用新型装置实施例的结构和流程示意图。其包括电解 槽10，在电解槽10中设有底辊20、导电的极板30，所述极板30的数目为1 对且间隔设置形成铝箔A的电化学腐蚀通道，所述极板30分别连接电源两极 (不予详示)，所述极板30包括两个主侧面31A、 31B、两个边侧面32、 一个底面33，而所述极板的两个边侧面32、底面33、和背离铝箔的主侧面31B分别 被覆有屏蔽电流的绝缘板62、 63、 61，且成对极板30的绝缘板62、 63、 61通 过绝缘焊料焊接而相互连接形成四周和底面均密封的内槽N，在内槽N的底板 63上设有允许铝箔A通过的狭缝，在该狭缝两侧平行地设有一对绝缘材质的喷 淋管70、 71，沿该喷淋管70、 71轴向开设有朝上喷射槽液的多孔形的喷口 (不 予详示)，所述孔形喷口的孔径沿喷淋管70、 71中槽液的流向而逐渐增大。该 对喷淋管70、 71对称地设置在所述底板63的狭缝两侧，并且平行于所述底板 63。而在所述内槽N的上部开设有槽液的溢流孔72;所述电解槽10的上部设 有槽液的输入总管41，该槽液输入总管41连通着向所述电解槽10供应槽液的 外槽管42和向所述喷淋管70、 71供应槽液的内槽管43、 44，所述喷淋管70、 71—端分别连通着内槽管43、 44，喷淋管另一端封闭(不予详示)。所述输入 总管41与所述喷淋管70、 71之间串连有控制阀45、 46。
所述电解槽10的下部设有槽液的输出管50，在所述槽液的输出管50上还 连通有新液补充管54。在输入总管41和输出管50之间串连有循环泵51。所述 循环泵51和输入总管41之间串接有控制阀55和热交换器52。
所述电解槽10的上部设有废弃槽液的排放口 11，该排放口 11的高度等于 或低于所述溢流孔72的高度。所述外槽管42的出口深入到内槽N和电解槽10 之间的空间中，该出口位置不高于内槽N底板，外槽管42上串联有控制阀47。
本实用新型装置能够大幅减少电流无规泄露，保证铝箔A在较短时间内获 得大电流密度的发孔，从而避免钝化，获得更好的初始蚀孔结构和腐蚀均匀度。 本实用新型装置同样适用于后续的扩孔腐蚀。
权利要求1、一种铝箔的电解腐蚀装置，其包括电解槽，在电解槽中设有底辊、导电的极板，所述极板的数目为1对或1对以上且间隔设置形成铝箔的电化学腐蚀通道，所述极板包括两个主侧面、两个边侧面、一个底面，其特征在于所述极板的两个边侧面、底面、和背离铝箔的主侧面均被覆有屏蔽电流的绝缘板，且成对极板的绝缘板直接或间接相互连接形成四周和底面均密封的内槽，在内槽的底板上设有允许铝箔通过的狭缝，在该狭缝两侧平行地设有一对或一对以上绝缘材质的喷淋管，沿该喷淋管轴向开设有朝上喷射槽液的窄缝形或者多孔形的喷口，而在所述内槽的上部开设有槽液的溢流孔；所述电解槽的上部设有槽液的输入总管，该槽液输入总管连通着向所述电解槽供应槽液的外槽管和向所述喷淋管供应槽液的内槽管，所述电解槽的中部或下部设有槽液的输出管，在输入总管和输出管之间串连有循环泵。
2、 如权利要求l所述铝箔的电解腐蚀装置，其特征在于所述内槽的各绝 缘板相互之间是通过绝缘焊料焊接而成，或者，所述内槽的绝缘板是一体成形 的。
3、 如权利要求l所述铝箔的电解腐蚀装置，其特征在于所述喷淋管为一 对，该对喷淋管对称地设置在所述底板狭缝两侧，并且平行于所述底板。
4、 如权利要求l所述铝箔的电解腐蚀装置，其特征在于所述孔形喷口的 孔径沿喷淋管中槽液的流向而逐渐增大，或者，所述孔形喷口的孔径相同而幵 孔密度沿喷淋管中槽液的流向而逐渐增加。
5、 如权利要求l所述铝箔的电解腐蚀装置，其特征在于所述外槽管的出 口深入到内槽和电解槽之间的空间中，该出口位置不高于内槽底板，外槽管上串联有控制阀。
6、 如权利要求l所述铝箔的电解腐蚀装置，其特征在于所述喷淋管一端 连接着内槽管，而其另一端封闭。
7、 如权利要求l所述铝箔的电解腐蚀装置，其特征在于所述电解槽的上 部设有废弃槽液的排放口，该排放口的高度等于或低于所述溢流孔的高度。
8、 如权利要求l所述铝箔的电解腐蚀装置，其特征在于在所述槽液的输 出管上还连通有新液补充管。
9、 如权利要求l所述铝箔的电解腐蚀装置，其特征在于所述循环泵和输 入总管之间串接有控制阀和热交换器。
10、 如权利要求l所述铝箔的电解腐蚀装置，其特征在于所述输入总管 与所述喷淋管之间串连有控制阀；所述极板为l对。
专利摘要本实用新型涉及一种铝箔的电解腐蚀装置，其包括电解槽，在电解槽中设有底辊、导电的极板，极板的数目为1对或1对以上且间隔设置，极板包括两个主侧面、两个边侧面、一个底面，而极板的两个边侧面、底面、和背离铝箔的主侧面均被覆有屏蔽电流的绝缘板，且成对极板的绝缘板直接或间接相互连接形成四周和底面均密封的内槽，在内槽的底板上设有允许铝箔通过的狭缝，在该狭缝两侧平行地设有一对或一对以上绝缘材质的喷淋管，沿该喷淋管轴向开设有朝上喷射槽液的窄缝形或者多孔形的喷口。本实用新型电解腐蚀装置能够大幅减少电流无规泄漏，保证铝箔在较短时间内获得大电流密度的发孔，从而避免钝化，获得更好的初始蚀孔结构和腐蚀均匀度。
文档编号C25F7/00GK201321503SQ20082023563
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者李铁军, 郑永刚 申请人:乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司