专利名称：改良型电镀自动线电镀薄板架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电渡生产线用插板架，尤其是涉及在PCB薄板(含柔性板)在垂 直电镀过程使用的改良型电镀自动线电镀薄板架。
背景技术：
PCB薄板(含柔性板)在垂直电镀过程中很容易随着打气漂动而接触阳极或折板， 另外对有浮架的缸在放板时还要用手工按沉浮架，PCB薄板在电镀的加工过程，因为板子的 柔软性决定了其在电镀时必须选择特殊的夹具，而当前传统的夹具存在两大问题一种是 针对单块板制作的合页式夹具，其解决了板薄的问题，但是夹不同尺寸的板子时每一块都 要调节尺寸其较为繁杂，存在效率低下；另外夹具是导电的其过多地消耗了物料，成本高； 第二种是只用一个大的框架式设计，较为笨重，装卸困难，为调节尺寸而设计的滑动衔接部 分也容易藏药水。因为每种板的尺寸是不尽相同的，所以在解决尺寸(一种夹具适用不同 尺寸板子)方面一直是个难题。
发明内容为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供既能防止薄板打漂折板及浮架的自 动沉浮问题，又能防止支柱导电，从而节约了各电镀缸药水且省去了给夹具剥铜镍金的动 作的改良型电镀自动线电镀薄板架。 本实用新型的目的是这样实现的改良型电镀自动线电镀薄板架，包括固定在飞 钯上的二次夹具和固定在飞钯上的U字形薄板架主体。在U字形薄板架主体的底部安装有 不少于一个底部夹块，以便与二次夹具夹平所需电镀的薄板；U字形薄板架主体的两端分 别设置有垂直于U字形薄板架主体底部的支柱，支柱加工为能沿支柱轴方向活动连接的支 柱上截和支柱下截两个部分，并由调节装置在可调节范围内调节和固定支柱的长度，从而 能通过支柱的上下伸縮可适应于不同长度的板子，从而解决了板子尺寸不一的问题，同时 支柱还可用来下沉浮架的，支柱活动连接的部分和调节螺丝都加工在工作时位于电镀液面 以上的位置，这样可以确保了不会有藏药水的地方，从而避免药水的交叉感染。支柱上截设 置的锁扣能将U字形薄板架主体固定在飞钯的铜杆上。 支柱活动连接可以能过此方法达成支柱上截比支柱下截的顶端粗大并加工有能 让支柱下截的顶端能在其内部上下活动的空洞；在支柱下截的顶端加工有不少于一个的调 节螺丝孔；空洞的一面加工有比支柱下截的顶端窄的调节槽，当支柱下截的顶端在空洞内 上下活动时调节槽能露出调节螺丝孔。 底部夹块的结构可以为一端加工有能夹在U字形薄板架主体的底部并通过底部 螺丝孔固定的底部凹槽，另一端加工有能夹住薄板并通过板紧固螺丝孔固定薄板的夹板凹 槽。 为达到与导电的飞钯更加绝缘的效果，锁扣与飞钯的铜杆接触部位可以设置有绝 缘套板。[0008] 底部夹块和绝缘套板最好是由塑料、木材、玻璃、陶瓷或者其它绝缘材料中的任意 一种加工而成的。 通过上述方案，本实用新型具有能防止薄板打漂折板及浮架的自动沉浮、能避免 药水的交叉感染、能防止支柱和部分夹部导电的特点，从而具有在电镀的过程中，给与薄板 足够的保护，防止薄板在电镀下压时变形，提高了产品的品质的优点；而且本实用新型构造 简单，材料少制作成本低，支柱与铜杆上时是用绝缘材料将两者隔离，不让支柱导电，从而 节约了各电镀缸药水且省去了给夹具剥铜镍金的动作，减轻了废水处理，具有节能环保优 点。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的使用示意图，图3为本实用新型的支柱正面结构示意图，图4为本实用新型的支柱侧面结构示意图，图5为本实用新型的底部夹块侧面结构示意图，图6为本实用新型的底部夹块正面结构示意图，图7为本实用新型的支柱上截部分侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。改良型电镀自动线电镀薄板架，包括固定在飞钯2上的二次夹具3和固定在飞钯
2上的U字形薄板架主体5 ;U字形薄板架主体5的底部安装有15个底部夹块4，以便与二 次夹具3夹平所需电镀的薄板；U字形薄板架主体5的两端分别设置有二根垂直于U字形 薄板架主体5底部的支柱l，支柱l加工为能沿支柱1轴方向活动连接的支柱上截102和支 柱下截106两个部分，支柱上截102设置的锁扣101能将U字形薄板架主体5固定在飞钯 2的铜杆上，锁扣101与飞钯2的铜杆接触部位设置有绝缘套板107，支柱上截102加工有 能让支柱下截106的顶端能在其内部上下活动的空洞103，空洞103长15mm，支柱上截102 安装在二次夹具3的上方，在支柱下截106的顶端加工有二个的调节螺丝孔105，空洞103 的一面加工有比支柱下截106的顶端窄的调节槽104，当支柱下截106的顶端在空洞103内 上下活动时调节槽104能露出调节螺丝孔105，并能通过调节螺丝108在调节好的位置上锁 紧支柱上截102和支柱下截106 ;底部夹块4的一端加工有能夹在U字形薄板架主体5的 底部并通过底部螺丝孔404固定的底部凹槽403，另一端加工有能夹住薄板并通过板紧固 螺丝孔402固定薄板的夹板凹槽401 ;其中底部夹块4和绝缘套板107是由PP塑料加工成 的。 操作步骤依次为 第一步U字形薄板架主体5的底部长1550mm，先将15个底部夹块4以每个底部 夹块4间距为100mm，两端的底部夹块4距支柱1为75mm，通过底部凹槽403卡在U字形薄 板架主体5的底部上并通过紧固螺丝孔402用螺丝固定好；再将两个U字形薄板架主体5 固定于飞钯2上；将每个U字形薄板架主体5的支柱1的两个锁扣101锁紧在飞钯2的铜 杆上并调松调节螺丝108将U字形薄板架主体5的底部的底部夹块4置于约板长以下；[0022] 第二步将二次夹具3固定在飞钯2的铜杆上，并按正常的夹板方式将长X宽为 400mmX300mm的薄板夹上二次夹具3 ; 第三步调整调节螺丝108，将U字形薄板架主体5的底部的底部夹块4夹板凹 槽401调至与薄板长齐平，用螺丝通过板紧固螺丝孔402夹住薄板，然后锁紧调整调节螺丝 108，即可启动程式生产。 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述 实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求改良型电镀自动线电镀薄板架，包括固定在飞钯上的二次夹具和固定在飞钯上的U字形薄板架主体，其特征在于所述U字形薄板架主体的底部安装有不少于一个底部夹块；U字形薄板架主体的两端分别设置有垂直于U字形薄板架主体底部的支柱，支柱加工为能沿支柱轴方向活动连接的支柱上截和支柱下截两个部分，并由调节装置在可调节范围内调节和固定支柱的长度，支柱活动连接的部分和调节螺丝都加工在工作时位于电镀液面以上的位置，支柱上截设置有能将U字形薄板架主体固定在飞钯的铜杆上的锁扣。
2. 如权利要求1所述的改良型电镀自动线电镀薄板架，其特征在于所述支柱上截比 支柱下截的顶端粗大并加工有能让支柱下截的顶端能在其内部上下活动的空洞；所述支柱 下截的顶端加工有不少于一个的调节螺丝孔；空洞的一面加工有比支柱下截的顶端窄的调 节槽，当支柱下截的顶端在空洞内上下活动时调节槽能露出调节螺丝孔。
3. 如权利要求1所述的改良型电镀自动线电镀薄板架，其特征在于所述底部夹块的 一端加工有能夹在U字形薄板架主体的底部并通过底部螺丝孔固定的底部凹槽，所述底部 夹块的另一端加工有能夹住薄板并通过板紧固螺丝孔固定薄板的夹板凹槽。
4. 如权利要求1所述的改良型电镀自动线电镀薄板架，其特征在于所述锁扣与飞钯 的铜杆接触部位设置有绝缘套板。
5. 如权利要求1或2或3或4所述的改良型电镀自动线电镀薄板架，其特征在于所 述底部夹块和绝缘套板是由塑料、木材、玻璃、陶瓷中的任意一种加工而成的。
专利摘要本实用新型公开了一种PCB薄板(含柔性板)在垂直电镀过程使用的改良型电镀自动线电镀薄板架，它包括固定在飞钯上的二次夹具和固定在飞钯上的U字形薄板架主体。在U字形薄板架主体的底部安装有不少于一个底部夹块；U字形薄板架主体的两端分别设置有垂直于U字形薄板架主体底部的支柱，支柱加工为能沿支柱轴方向活动连接的支柱上截和支柱下截两个部分，支柱活动连接的部分和调节螺丝都加工在工作时位于电镀液面以上的位置。本实用新型具有防止薄板在电镀下压时变形，提高了产品的品质的优点，从而节约了各电镀缸药水且省去了给夹具剥铜镍金的动作，减轻了废水处理，具有节能环保优点。
文档编号C25D17/06GK201545930SQ20092020511
公开日2010年8月11日 申请日期2009年9月16日 优先权日2009年9月16日
发明者沈进伟 申请人:深圳市深联电路有限公司