专利名称：一种电镀装置及其电镀方法
技术领域：
本发明涉及一种电镀装置，特别是涉及一种电镀装置及其电镀方法。
背景技术：
电镀为母线表面镀锡、镍、银等金属，能够防止母线的氧化，同时增加其通讯质量，传统电镀装置的母线传导机构一般采用在电镀槽内水平设置辊子来传导母线，一方面，母线在脱脂槽、酸洗槽以及电镀槽内的有效长度都较短，母线不能彻底的去除油污和酸洗处理，致使镀层附着性和连续性不稳定，而且母线在电镀槽内的时间也较短，致使镀层比较薄；另一方面，水平设置的辊子容易使相邻槽体中的溶液发生串流，影响电镀的质量。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种高效、能耗小、污染小的电镀装置及其电镀方法。为实现上述目的，本发明提供一种电镀装置，用于电镀母线，包括用于去除所述母线表面油污的脱脂系统、用于去除所述母线表面残留物的第一水洗风干系统、用于去除所述母线表面氧化物的酸洗系统、用于电镀处理所述母线的电镀系统、用于去除所述母线表面残留物的第二水洗风干系统，所述脱脂系统、所述酸洗系统以及所述电镀系统均设有用于传导储存所述母线的多沟槽滚轮。所述多沟槽滚轮绕其轴线沿水平面转动。所述多沟槽滚轮之间设有用于预紧所述母线的张力装置。所述多沟槽滚轮为螺旋沟槽滚轮或者圆周沟槽滚轮。所述脱脂系统、所述第一水洗风干系统、所述酸洗系统、所述电镀系统以及所述第二水洗风干系统依次按照U形排列。本发明还提供另一个技术方案，一种电镀方法，该方法包括下列步骤(1)母线进线，所述母线进入脱脂系统并且多次绕行于所述脱脂系统的多沟槽滚轮上。(2)脱脂处理，所述母线在脱脂溶液作用下进行反复多次的脱脂处理。(3)第一水洗风干处理，所述母线进入第一水洗风干系统进行水洗处理和风干处理。(4)酸洗处理，所述母线进入酸洗系统并多次绕行于所述酸洗系统的多沟槽滚轮上，所述母线在酸洗溶液作用下进行反复多次的酸洗处理。(5)水洗风干处理，所述母线再次进行水洗处理和风干处理。(6)电镀处理，所述母线进入电镀系统并多次绕行于所述电镀系统的多沟槽滚轮上，所述母线在电镀溶液作用下进行反复多次的电镀处理。(7)第二水洗风干处理，所述母线进入第二水洗风干系统进行水洗处理和风干处理。(8)母线出线。
采用以上技术方案的有益效果是1.使用多沟槽滚轮，实现了在较短的空间内存储较多的母线，使脱脂、酸洗以及电镀更加彻底，从而使电镀效率和质量得到提高；2.垂直设置的多沟槽滚轮，减少了相邻槽体之间的液体的串流，减少了能耗；3.电镀装置采用U型布置，节省了空间。
图1是本发明电镀装置的俯视图；图2是本发明多沟槽滚轮结构示意图；图3是本发明螺旋沟槽滚轮结构示意图；图4是本发明张力装置的主视图；图5是本发明张力装置的侧视图；图6是本发明一种电镀方法的流程图。1.母线21.脱脂槽22.脱脂溶液槽31.第一水洗风干槽32. 1#喷嘴33. 1#吹风管41.酸洗槽42.酸洗回流槽43. 喷嘴44. 吹风管51.电镀槽52.电镀溶液槽53.电镀溶液过滤装置61.第二水洗风干槽62. 3#喷嘴63. 3#吹风管7.多沟槽滚轮8.张力装置81.底架82.固定导轮83.可调导轮84.调节气缸85.电位器9.踏板
具体实施例方式下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式，实施例1参见图1、图2、图3，如其中的图例所述，一种电镀装置，用于电镀母线1，包括用于去除所述母线1表面油污的一个脱脂系统、用于去除所述母线1表面残留物的第一水洗风干系统、用于去除所述母线1表面氧化物的一个酸洗系统、用于电镀处理所述母线1的一个电镀系统、用于去除所述母线1表面残留物的第二水洗风干系统，所述脱脂系统、所述酸洗系统以及所述电镀系统均设有用于传导储存所述母线1的多沟槽滚轮7。所述多沟槽滚轮7绕其轴线沿水平面转动。所述多沟槽滚轮7之间还设有用于预紧所述母线1的一个张力装置8。优选的，所述多沟槽滚轮7为螺旋沟槽滚轮。所述脱脂系统、所述第一水洗风干系统、所述酸洗系统、所述电镀系统以及所述第二水洗风干系统依次按照U形排列。所述脱脂系统包括一个脱脂槽21和设于所述脱脂槽21 —侧的一个脱脂溶液槽22。所述第一水洗风干系统包括第一水洗风干槽31以及交替设于所述第一水洗风干槽31槽边的多个1#喷嘴32和多个1#吹风管33。所述酸洗系统包括一个酸洗槽41、设于所述酸洗槽41内部一侧的一个酸洗回流槽42以及设于所述酸洗槽41槽边的多个2#喷嘴43和多个2#吹风管44。所述电镀系统包括一个电镀槽51、设于所述电镀槽51 —侧的一个电镀溶液槽52以及一个电镀溶液过滤装置53。
所述第二水洗风干系统包括第二水洗风干槽61以及交替设于所述第二水洗风干槽61槽边的多个3#喷嘴62和多个3#吹风管63。参见图4、图5，如其中的图例所示，所述张力装置8包括一个底架81、设于所述底架81上的两个固定导轮82、一个可调导轮83、调节所述可调导轮83的一个调节气缸84以及设于所述固定导轮82和所述可调导轮83之间的一个电位器85。工作人员可以沿所述踏板9进行查看和检修工作。参见图6，如其中的图例所示，本发明还提供另一个技术方案，一种电镀方法，该方法包括下列步骤(1)母线进线，所述母线进入脱脂系统并且多次绕行于所述脱脂系统的多沟槽滚轮上。(2)脱脂处理，所述母线在脱脂溶液作用下进行反复多次的脱脂处理。(3)第一水洗风干处理，所述母线进入第一水洗风干系统进行水洗处理和风干处理。(4)酸洗处理，所述母线进入酸洗系统并多次绕行于所述酸洗系统的多沟槽滚轮上，所述母线在酸洗溶液作用下进行反复多次的酸洗处理。(5)水洗风干处理，所述母线再次进行水洗处理和风干处理。，(6)电镀处理，所述母线进入电镀系统并多次绕行于所述电镀系统的多沟槽滚轮上，所述母线在电镀溶液作用下进行反复多次的电镀处理。(7)第二水洗风干处理，所述母线进入第二水洗风干系统进行水洗处理和风干处理。(8)母线出线。所述脱脂溶液为5 % -10 %的NaOH溶液，并可根据所述脱脂溶液浓度变化添加适量水或者脱脂剂。所述酸洗溶液为10% -15%的稀硫酸溶液，并可根据所述酸洗溶液浓度变化添加适量水或者稀硫酸。所述酸洗溶液还可以回流使用。所述电镀溶液可以通过电镀过滤装置循环使用，并可根据电镀溶液的多少添加适量有机物添加剂。所述水洗处理利用常温水相对母线行进方向在0. 1-0. 5KG的压力下对所述母线逆向冲洗。所述风干处理使用压缩空气在0. 2-0. 8P的压力下反复多次对所述母线风干处理。实施例2，其余与所述实施例1相同，不同之处在于，所述多沟槽滚轮为圆周沟槽滚轮实施例3，其余与所述实施例1相同，不同之处在于，所述酸洗溶液为10% -15%的盐酸溶液，并可根据所述酸洗溶液浓度变化添加适量水或者盐酸。实施例4，其余与所述实施例2相同，不同之处在于，所述酸洗溶液为10% -15%的盐酸溶
5液，并可根据所述酸洗溶液浓度变化添加适量水或者盐酸。采用以上技术方案的有益效果是1.使用多沟槽滚轮，实现了在较短的空间内存储较多的母线，使脱脂、酸洗以及电镀更加彻底，从而使电镀效率和质量得到提高；2.垂直设置的多沟槽滚轮，减少了相邻槽体之间的液体的串流，减少了能耗；3.电镀装置采用U型布置，节省了空间。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种电镀装置，用于电镀母线，其特征在于，包括用于去除所述母线表面油污的脱脂系统、用于去除所述母线表面残留物的第一水洗风干系统、用于去除所述母线表面氧化物的酸洗系统、用于电镀处理所述母线的电镀系统以及用于去除所述母线表面残留物的第二水洗风干系统，所述脱脂系统、所述酸洗系统以及所述电镀系统均设有用于传导储存所述母线的多沟槽滚轮。
2.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，所述多沟槽滚轮绕其轴线沿水平面转动。
3.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，所述多沟槽滚轮之间设有用于预紧所述母线的张力装置。
4.根据权利要求1-3任一所述的电镀装置，其特征在于，所述多沟槽滚轮为螺旋沟槽滚轮或者圆周沟槽滚轮。
5.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，所述脱脂系统、所述第一水洗风干系统、所述酸洗系统、所述电镀系统以及所述第二水洗风干系统依次按照U形排列。
6.一种电镀方法，该方法包括下列步骤(1)母线进线，所述母线进入脱脂系统并且多次绕行于所述脱脂系统的多沟槽滚轮上；(2)脱脂处理，所述母线在脱脂溶液作用下进行反复多次的脱脂处理；(3)第一水洗风干处理，所述母线进入第一水洗风干系统进行水洗处理和风干处理；(4)酸洗处理，所述母线进入酸洗系统并多次绕行于所述酸洗系统的多沟槽滚轮上，所述母线在酸洗溶液作用下进行反复多次的酸洗处理。(5)水洗风干处理，所述母线再次进行水洗处理和风干处理；(6)电镀处理，所述母线进入电镀系统并多次绕行于所述电镀系统的多沟槽滚轮上，所述母线在电镀溶液作用下进行反复多次的电镀处理；(7)第二水洗风干处理，所述母线进入第二水洗风干系统进行水洗处理和风干处理；(8)母线出线。
全文摘要
本发明公开了一种电镀装置，用于电镀母线，包括用于去除所述母线表面油污的脱脂系统、用于去除所述母线表面残留物的第一水洗风干系统、用于去除所述母线表面氧化物的酸洗系统、用于电镀处理所述母线的电镀系统以及用于去除所述母线表面残留物的第二水洗风干系统，本发明还公开了所述电镀装置的电镀方法，提高了电镀的效率和效果。
文档编号C25D7/06GK102586848SQ20111002003
公开日2012年7月18日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日
发明者翟从根, 谭礼春 申请人:昆山市宏泰机电设备有限公司