专利名称：一种长轴工件电镀系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金领域，涉及芯棒的加工，尤其是一种长轴工件电镀系统。
背景技术：
长轴工件是生产无缝钢管的重要工具之一，需要在高温、高压条件下进行工作，因而其加工制作的技术条件要求很高，长轴工件的加工需要经过钻中心孔、车床加工、打磨抛光、镀铬等多道程序，其中镀铬可以有效提升长轴工件表面的耐磨性能，为了保证长轴工件表面的镀铬层在高温、高压环境下工作而不脱落，对于电镀设备的性能要求很高。现有的电镀设备，适用于尺寸较小的工件，加工长轴工件时较为不便，需要安装可移动的支撑装置， 目前采用的支撑装置需要人工控制，速度控制不易掌握，容易造成镀层薄厚不均勻，而且目前的拉镀机阴极接头位于工件远端，需要长距离架设线缆，较为浪费且容易损坏，电量耗损较大。经过检索，发现以下相关文献一种输送式的电镀机械(CN2202136)，包含有脱脂槽、电解槽、清水槽及电镀槽等各槽，在各槽内设有一个传送欲电镀工件的输送装置，每个输送装置都设有支撑定位用的多个支架，在支架上枢设有两个受动力源带动的输送辊轮，在两输送辊轮间环套有输送带； 输送带为多孔隙的塑料网状带。电镀工件在输送装置传送下，能够自动、快速地经脱脂槽、 电解槽与清水槽脱脂去污及清洗，再进入电镀槽内进行电镀。一种芯棒工件电镀支撑系统(CN201817564U)，包括拉镀机、轨道小车，轨道小车安装在拉镀机前的轨道上，在拉镀机与轨道小车之间的轨道上运行安装有一轨道拖车，在轨道拖车与拉镀机之间的地面基础上固装有一固定轴架，固定轴架、轨道拖车及轨道小车共同支撑将在拉镀机内进行电镀的芯棒。本支撑系统在拉镀机前方分别安装有固定支撑架、 轨道拖车以及轨道小车，三个装置均可有效调整支撑芯棒的高度，整个调整过程稳定性好， 工作可靠，调整方便，保障了拉镀机对芯棒的电镀质量。经过研究分析，以上专利文献与本实用新型存在较大不同。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构简单、 自动化程度高的长轴工件电镀系统。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种长轴工件电镀系统，其特征在于包括拉镀机、固定支架、阴极输送装置和远端固定支架，拉镀机的工件入口一侧及工件出口为同轴设置，拉镀机的工件入口一侧及工件出口一侧依次安装固定支架、阴极输送装置及远端固定支架。而且，所述固定支架由基座和支撑轮构成，在基座上均布间隔安装支撑轮。而且，所述阴极输送装置，包括立式支架、水平导轨、夹持装置和阴极整流器，所述立式支架与水平导轨的安装关系是立式支架上端两侧边固装分别有一悬臂横梁，在两个悬臂横梁之间平行固装两根水平导轨，在该两个水平导轨上安装夹持装置；所述夹持装置连接阴极镇流器，该夹持装置由支撑架、夹持臂及气缸构成，支撑架为并排的两个并分别通过滚轮滑动吊装在水平导轨上，在两个支撑架下部镜像对称分别铰装一夹持臂，在两夹持臂中部之间共同安装一气缸实现两夹持臂的开合。而且，在水平导轨上滑动吊装有两个夹持装置。而且，所述气缸的缸头端安装一拨片，在对应该拨片位置的夹持臂上固装一电极开关。而且，在每一夹持臂的夹持端均铰装一弧形垫片。而且，在立式支架上还固装一水平横梁，在该水平横梁的左、右两侧端分别安装有一行程限位开关。本实用新型的优点和积极效果是1、本长轴工件电镀系统由固定支架、阴极输送装置和远端固定支架在拉镀机工件入口一侧及工件出口一侧共同支撑长轴工件在拉镀机中进行电镀加工，系统设计科学，支撑稳固，运送稳定，有效保证芯棒表面镀层均勻。2、本长轴工件电镀系统的工件夹持臂与阴极整流器相连，在夹持长轴工件的同时即可接通电路，而不需要长距离的架设线缆，节约了长距离线缆及支架成本，而且有效降低了耗损，节约电能，提高效率。3、本长轴工件电镀系统夹持臂设置有自动断电限位开关，工作时气缸运动带动拨片拨动阴极控制开关，自动切断电路，避免工件与夹持臂之间发生打火现象而损坏长轴工件表面，有效地保护长轴工件表面光洁度。4、本长轴工件电镀系统由PLC控制系统控制，自动化程度高，夹持臂移动到设定位置再次夹紧工件后，自动通电连通阴极，两个夹持臂依次自动工作，保证工件加工按程序稳定进行，自动移动速率稳定，保证工件表面的镀层均勻，效果好。5、本实用新型设计科学合理、结构简单、自动化程度高，降低了设备成本及能源降低损耗，而且有效提升了工作效率，提高长轴工件表面电镀的质量。
图1为本实用新型结构主视图；图2为图1的俯视图；图3为阴极输送装置局部放大图；图4为图3的A-A向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。—种长轴工件电镀系统，包括拉镀机4、固定支架、阴极输送装置和远端固定支架， 拉镀机的工件入口 8及工件出口 9为同轴设置，拉镀机的工件入口一侧及工件出口一侧依次安装固定支架、阴极输送装置及远端固定支架，所述固定支架、阴极输送装置和远端固定支架在拉镀机工件入口一侧及工件出口一侧共同支撑长轴工件5在拉镀机中进行电镀加工。所述固定支架由基座1和支撑轮6构成，在基座上均布间隔安装支撑轮，所述远端固定支架与固定支架结构相同，由远端基座3和支撑轮构成，在远端基座上均布间隔安装支撑轮，支撑轮的数量根据加工尺寸的需要进行设置。所述阴极输送装置，包括立式支架2、水平导轨13、夹持装置和阴极整流器15，所述立式支架与水平导轨的安装关系是立式支架上端两侧边固装分别有一悬臂横梁7，在两个悬臂横梁之间平行固装两根水平导轨，在该两个水平导轨上安装夹持装置；所述夹持装置连接阴极镇流器，该夹持装置由支撑架11、夹持臂17及气缸20构成，支撑架为并排的两个并分别通过滚轮12滑动吊装在水平导轨上，在两个支撑架下部镜像对称分别铰装一夹持臂，在两夹持臂中部之间共同安装一气缸实现两夹持臂的开合，在水平导轨上滑动吊装有两个夹持装置，为保护工件避免损伤表面在每一夹持臂的夹持端均铰装一铜质弧形垫片18。为避免夹持装置开合时发生打火造成工件表面损伤，所述气缸的缸头端安装一拨片16，在对应该拨片位置的夹持臂上固装一电极开关19，夹持装置运动前拨片先于夹持臂动作，拨动电极开关断电。而且，在立式支架上还固装一水平横梁10，在该水平横梁的左、右两侧端分别安装有一行程限位开关14，控制夹持装置行程距离。本实用新型的具体工作过程如下将长轴工件吊至拉镀机工件入口一侧，调整位置，通过工件入口一侧的固定支架、 阴极输送装置和远端固定支架共同支撑长轴工件，开启系统，由PLC控制系统控制阴极输送装置和拉镀机按设定程序进行工作。电镀和输送过程中，阴极输送装置中的一个夹持装置的气缸运动首先带动拨片运动，拨片松开所述电极开关，该夹持装置所连接的电路自动断电，两夹持臂分别向外转动， 该夹持装置张开至放松长轴工件，并在系统控制下自动运行设定距离，夹持装置到达设定位置，两夹持臂在气缸带动下合拢，夹稳长轴工件后拨片压紧电极开关，夹持装置连通阴极。另一夹持装置重复上述动作，两个夹持装置依次运动，稳定的输送长轴工件进入拉镀机进行电镀。长轴工件经拉镀机电镀完成的部分从拉镀机工件出口一侧输出，出口一侧的固定支架、阴极输送装置和远端固定支架共同支撑长轴工件。
权利要求1.一种长轴工件电镀系统，其特征在于包括拉镀机、固定支架、阴极输送装置和远端固定支架，拉镀机的工件入口及工件出口为同轴设置，拉镀机的工件入口一侧及工件出口一侧依次安装固定支架、阴极输送装置及远端固定支架。
2.根据权利要求1所述的长轴工件电镀系统，其特征在于所述固定支架由基座和支撑轮构成，在基座上均布间隔安装支撑轮。
3.根据权利要求1所述的长轴工件电镀系统，其特征在于所述阴极输送装置，包括立式支架、水平导轨、夹持装置和阴极整流器，所述立式支架与水平导轨的安装关系是立式支架上端两侧边固装分别有一悬臂横梁，在两个悬臂横梁之间平行固装两根水平导轨，在该两个水平导轨上安装夹持装置；所述夹持装置连接阴极镇流器，该夹持装置由支撑架、夹持臂及气缸构成，支撑架为并排的两个并分别通过滚轮滑动吊装在水平导轨上，在两个支撑架下部镜像对称分别铰装一夹持臂，在两夹持臂中部之间共同安装一气缸实现两夹持臂的开合。
4.根据权利要求3所述的长轴工件电镀系统，其特征在于在水平导轨上滑动吊装有两个夹持装置。
5.根据权利要求3所述的长轴工件电镀系统，其特征在于所述气缸的缸头端安装一拨片，在对应该拨片位置的夹持臂上固装一电极开关。
6.根据权利要求3或5所述的长轴工件电镀系统，其特征在于在每一夹持臂的夹持端均铰装一弧形垫片。
7.根据权利要求1所述的长轴工件电镀系统，其特征在于在立式支架上还固装一水平横梁，在该水平横梁的左、右两侧端分别安装有一行程限位开关。
专利摘要本实用新型涉及一种长轴工件电镀系统，包括拉镀机、固定支架、阴极输送装置和远端固定支架，拉镀机的工件入口一侧及工件出口为同轴设置，拉镀机的工件入口一侧及工件出口一侧依次安装固定支架、阴极输送装置及远端固定支架。本实用新型设计科学合理、结构简单、自动化程度高，降低了设备成本及能源降低损耗，而且有效提升了工作效率，提高长轴工件表面电镀的质量。
文档编号C25D17/28GK202246965SQ20112032685
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者黄平 申请人:巴州滨海龙泰科技有限公司