容器用钢板及其制造方法

专利名称：容器用钢板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及作为制罐加工用原材料使用的、特别是制罐加工性、焊接性、薄膜密合性、一次涂料密合性、二次涂料密合性、涂膜下耐蚀性、无涂装耐蚀性、耐硫化黑变性、蒸馏后耐锈性、及润湿性优异的容器用钢板。本申请基于2010年6月29日在日本申请的专利申请2010-147860号并主张优先权，这里引用其内容。
背景技术：
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用于饮料或食品的金属容器大致分为2片罐和3片罐。以DI罐为代表的2片罐在进行拉深减薄拉伸加工后，在罐内表面侧进行涂装，在罐外表面侧进行涂装及印刷。3片罐在相当于罐内表面的面上进行涂装，在相当于罐外表面侧的面上进行印刷后，进行罐本体部的焊接。在任一罐种中，在制罐前后涂装工序是不可或缺的工序。在涂装中，使用溶剂系或水系的涂料，然后，进行烘烤，但在该涂装工序中，起因于涂料的废弃物(废溶剂等)作为产业废弃物被排出，排放气体(主要是二氧化碳)被释放到大气中。近年来，以保护地球环境为目的，进行了欲降低这些产业废弃物或排放气体的努力。其中，作为代替涂装的技术，层压薄膜的技术受到瞩目，并快速扩展。迄今为止，在2片罐中，提供了多种将薄膜层压来制罐的罐的制造方法和与其相关的发明。例如，可列举出专利文献I “拉深减薄拉伸罐的制造方法”、专利文献2 “拉深减薄拉伸罐”、专利文献3 “薄壁化深拉深罐的制造方法”、专利文献4 “拉深减薄拉伸罐用被覆钢板”。此外，在3片罐中，可列举出专利文献5 “三片罐用薄膜层叠钢带及其制造方法”、专利文献6 “在罐外表面具有多层有机皮膜的三片罐”、专利文献7 “具有条纹状的多层有机皮膜的三片罐用钢板”、专利文献8 “3片罐条纹层压钢板的制造方法”。另一方面，在层压薄膜的基底所用的钢板中，多数情况下采用实施了电解铬酸盐处理的铬酸盐皮膜。铬酸盐被膜具有2层结构，在金属Cr层的上层存在水合氧化Cr层。因此，层压薄膜(若是带粘接剂的薄膜则为粘接层)经由铬酸盐皮膜的水合氧化Cr层来确保与钢板的密合性。关于表现出该密合性的机理，详细情况尚不清楚，但据说是水合氧化Cr的羟基与层压薄膜的羰基或酯基等官能团的氢键。此外，作为代替以往的铬酸盐皮膜而有效利用Zr化合物皮膜的技术，可列举出专利文献9 “制罐加工性优异的容器用钢板”、专利文献10 “容器用钢板”、专利文献11 “容器用钢板”、专利文献12 “有机皮膜特性优异的容器用钢板及其制造方法”。现有技术文献专利文献专利文献I :日本专利第1571783号公报专利文献2 :日本专利第1670957号公报
专利文献3 :日本特开平2-263523号公报专利文献4 :日本专利第1601937号公报专利文献5 :日本特开平3-236954号公报专利文献6 :日本特开平5-124648号公报专利文献7 :日本特开平5-111979号公报专利文献8 :日本特开平5-147181号公报 专利文献9 :日本特开2007-284789号公报专利文献10 日本特开2009-1852号公报专利文献11 :日本特开2009-1854号公报专利文献12 :日本特开2010-13728号公报

发明内容
发明所要解决的问题上述的发明确实可得到大大推进地球环境的保护的效果，但其另一方面，近年来，在饮料容器市场，与PET瓶、瓶、纸等原材料的成本以及品质竞争不断激烈化，对于上述层压容器用钢板，针对作为现有技术的涂装用途，在确保优异的薄膜密合性、一次涂料密合性、二次涂料密合性、涂膜下耐蚀性、无涂装耐蚀性的基础上，还要求更优异的制罐加工性、薄膜密合性、特别是加工后的薄膜密合性、涂膜下耐蚀性、无涂装耐蚀性等。特别是在代替铬酸盐皮膜的新的皮膜即Zr皮膜中，在以往的制法中，由于在进行镀Ni或镀Sn后，通过冲洗掉镀覆液的水洗处理，在Ni或Sn镀层上形成Ni或Sn的氢氧化物，所以即使之后形成Zr皮膜，也因该氢氧化皮膜而阻碍Zr皮膜与镀覆金属的结合，无法发挥充分的性能。此外，由于该现象利用由基于阴极电解的氢离子消耗所带来的PH上升，通过将Zr离子制成Zr水合物来形成Zr皮膜，所以没有洗涤被镀覆材的表面的效果，原理上是不可避免的问题。在所述状况下，本发明的目的在于，提供在以Zr皮膜作为主体的容器用钢板中，制罐加工性、焊接性、薄膜密合性、一次涂料密合性、二次涂料密合性、涂膜下耐蚀性、无涂装耐蚀性、耐硫化黑变性、蒸馏后耐锈性、润湿性优异的容器用钢板。用于解决问题的方法为了解决上述的课题而完成的本发明的方案如下所述。(I)本发明的第一方案是一种容器用钢板，其具备冷轧钢板、和通过在含有选自Sn离子、Fe离子及Ni离子中的至少一种金属离子、Zr离子、硝酸根离子、和铵离子的溶液中进行电解处理而形成于上述冷轧钢板上的复合皮膜，上述复合皮膜具备以金属Zr换算量计为O. lmg/m2 100mg/m2的Zr、和选自以金属Sn换算量计为O. 3g/m2 20g/m2的Sn、以金属Fe换算量计为5mg/m2 2000mg/m2的Fe及以金属Ni换算量计为5mg/m2 2000mg/m2的Ni中的至少一种。(2)在上述(I)所述的容器用钢板中，上述溶液进一步含有磷酸根离子及酚醛树脂中的至少一种，上述复合皮膜也可以进一步含有以P换算量计为O. lmg/m2 50mg/m2的磷酸化合物及以C换算量计为O. lmg/m2 50mg/m2的酚醛树脂中的至少一种。(3)在上述(2)所述的容器用钢板中，上述溶液进一步含有氟离子，上述复合皮膜也可以进一步含有以F换算量计为O. lmg/m2以下的氟化合物。(4)在上述(I) (3)中任一项所述的容器用钢板中，上述冷轧钢板也可以在至少单面上具有含有以金属Sn换算量计为O. 3g/m2 20g/m2的Sn的Sn镀层、及含有以金属Ni换算量计为5mg/m2 2000mg/m2的Ni的Ni镀层中的至少一种。(5)在上述(4)所述的容器用钢板中，上述冷轧钢板的上述至少单面具有上述Sn镀层，上述Sn镀层的至少一部分通过熔融熔锡处理与上述冷轧钢板合金化。(6)在上述(4)所述的容器用钢板中，上述冷轧钢板的上述至少单面具有上述Sn镀层，在上述Sn镀层下具有Ni镀层、Fe-Ni合金镀层、或利用镀Ni后的热处理得到的Ni扩
散镀层。(7)在上述(6)所述的容器用钢板中，上述冷轧钢板的上述至少单面具有上述Sn镀层，上述Sn镀层的一部分或全部通过熔融熔锡处理与上述冷轧钢板合金化。(8)本发明的第二方案是一种容器用钢板的制造方法，其通过将冷轧钢板在含有选自Sn离子、Fe离子及Ni离子中的至少一种金属离子、Zr离子、硝酸根离子、和铵离子的溶液中进行电解处理，在上述冷轧钢板上发生析出，从而形成含有以金属Zr换算量计为
O.lmg/m2 100mg/m2的Zr、和选自以金属Sn换算量计为O. 3g/m2 20g/m2的Sn、以金属Fe换算量计为5mg/m2 2000mg/m2的Fe及以金属Ni换算量计为5mg/m2 2000mg/m2的Ni中的至少一种的复合皮膜。(9)在上述(8)所述的容器用钢板的制造方法中，上述冷轧钢板也可以在至少单面上具有含有以金属Sn换算量计为O. 3g/m2 20g/m2的Sn的Sn镀层、及含有以金属Ni换算量计为5mg/m2 2000mg/m2的Ni的Ni镀层中的至少一种。(10)在上述(8)所述的容器用钢板的制造方法中，上述溶液进一步含有磷酸根离子、酚醛树脂中的至少一种，上述复合皮膜进一步含有以P换算量计为O. lmg/m2 50mg/m2的磷酸化合物、及以C换算量计为O. lmg/m2 50mg/m2的酚醛树脂中的至少一种。(11)在上述(8) (10)中任一项所述的容器用钢板的制造方法中，在上述冷轧钢板上形成上述复合皮膜后，通过用40°C以上的温水进行O. 5秒以上的浸溃处理或喷雾处理而进行洗涤处理。发明效果通过本发明得到的罐用特性优异的容器用钢板具有优异的制罐加工性、焊接性、薄膜密合性、一次涂料密合性、二次涂料密合性、涂膜下耐蚀性、无涂装耐蚀性、耐硫化黑变性、蒸馏后耐锈性、润湿性。


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I是使用了原板(base sheet) I2是使用了原板2的容器用钢板3是使用了原板3的容器用钢板4是使用了原板4的容器用钢板5是使用了原板5的容器用钢板6是使用了原板6的容器用钢板7是使用了原板7的容器用钢板
的容器用钢板S的构成图。S的构成图。
S的构成图。
S的构成图。
S的构成图。
S的构成图。
S的构成图。
图8是使用了原板8的容器用钢板S的构成图。图9是使用了原板9的容器用钢板S的构成图。
具体实施例方式本发明者等对代替铬酸盐皮膜的新的被膜即Zr皮膜的活用进行了深入研究，结果发现，在形成Zr皮膜或在Zr皮膜上复合了磷酸皮膜或酚醛树脂皮膜的Zr皮膜时，通过用含有Sn离子、Ni离子等的处理液进行电解处理，使Zr皮膜与Sn、Ni等的皮膜同时析出，使以薄膜密合性或涂膜下耐蚀性为首的罐用特性大幅提高。认为这是由于通过使在由Ni或Sn构成的镀层的表面存在的金属与Zr皮膜一起析出，从而与被处理材料的表面的结合变得牢固。此外还发现，若在处理液中存在Cr离子，则在Zr皮膜与Sn、Ni等同时析出之前通过电解处理形成铬酸盐皮膜，阻碍Zr皮膜的形成，所以必须除去处理液中的Cr离子。以下，对基于上述发现而完成的本发明的一实施方式所述的容器用钢板进行详细说明。本实施方式所述的容器用钢板是将冷轧钢板或在冷轧钢板上镀覆了 Sn、Fe及Ni中的至少一种金属的钢板(以下，总称为“原板”。)在含有Sn离子、Fe离子及Ni离子中的至少一种金属离子、Zr离子、硝酸根离子、和铵离子的溶液中进行电解处理，在原板上形成含有上述金属兀素的复合皮膜而成的容器用钢板。该复合皮膜包含(I)以金属Zr换算量计为O. lmg/m2 100mg/m2的Zr、(2)以金属Sn换算量计为O. 3g/m2 20g/m2的Sn、以金属Fe换算量计为5mg/m2 2000mg/m2的Fe、及以金属Ni换算量计为5mg/m2 2000mg/m2的Ni中的至少一种。本实施方式所述的容器用钢板在原板上形成有含有(I)规定量的Zr、和(2)规定量的Sn、Fe及Ni中的至少一种的复合皮膜，详细情况如后所述，构成复合皮膜的各元素有助于制罐加工性、焊接性、薄膜密合性、一次涂料密合性、二次涂料密合性、涂膜下耐蚀性、无涂装耐蚀性、耐硫化黑变性、蒸馏后耐锈性、及润湿性中的至少一个性质的提高。另外，“复合皮膜”只要是含有上述金属元素的皮膜即可，其形态没有限定。S卩，上述金属元素不仅可以作为金属单质、各自的合金含有，其一部分也可以作为氧化物、氢氧化物、卤化物、磷酸化合物等化合物含有。此外，复合皮膜也可以不是均一组成，可以是各构成元素或一部分构成元素分离的层状结构，也可以是构成元素沿被膜的厚度方向渐变(gradation)。本发明中，原板没有特别限制，可以使用通常作为容器材料所使用的钢板。该原板的制造法、材质等也没有特别限制，由通常的钢板制造工序经由热轧、酸洗、冷轧、退火、调质轧制等工序而制造。对该原板赋予含有Ni、Sn中的I种以上的表面处理层的情况下，关于赋予的方法没有特别限定。例如，可以采用电镀法或真空蒸镀法或溅射法等公知技术，也可以组合用于赋予扩散层的加热处理。此外，Ni即使进行Fe-Ni合金镀覆，本发明的本质也不变。从能够形成更高品质的复合被膜的方面考虑，上述原板优选为在镀Sn之前赋予了 Ni镀层、Fe-Ni合金镀层、利用镀Ni后的热处理得到的Ni扩散镀层的钢板，上述原板更优选在镀Sn后，通过熔融熔锡处理使Sn镀层的一部分或全部与基底金属合金化而成。
本实施方式所述的容器用钢板在上述的钢板(原板)的上层上形成有复合皮膜。原板(原材料钢板)的厚度可根据用途而适当决定。以下，对构成复合皮膜的金属的作用进行说明。Zr是本实施方式所述的容器用钢板中的复合皮膜的必须成分。在复合皮膜中，Zr的作用是确保薄膜密合性、一次涂料密合性、二次涂料密合性、涂膜下耐蚀性、无涂装耐蚀性，但除此以外，还具有防止内容物中所含的硫化合物与基底金属或Sn、Ni反应而形成黑色的硫化物的硫化黑变的作用。Zr由氧化Zr、氢氧化Zr、氟化Zr、磷酸Zr等Zr化合物或它们的复合体构成,这些Zr化合物具有优异的薄膜密合性、一次涂料密合性、二次涂料密合性、涂膜下耐蚀性、无涂装耐蚀性及耐硫化黑变性。若复合皮膜中的Zr以金属Zr量计达到O. lmg/m2以上,贝U薄膜密合性、一次涂料密合性、二次涂料密合性、涂膜下耐蚀性、无涂装耐蚀性开始提高，但为了确保在实用上稳定的没有问题的水平的耐蚀性和密合性，以金属Zr换算量计优选设定为lmg/m2以上。进而，若复合皮膜中的Zr量增加，则薄膜密合性、一次涂料密合性、二次涂料密合性、涂膜下耐蚀性、无涂装耐蚀性的提高效果也增加，但若Zr量以金属Zr换算量计超过100mg/m2，则复合皮膜自身的薄膜密合性、一次涂料密合性、二次涂料密合性发生劣化，同时电阻上升，焊接性劣化，并且损害由金属Sn的优异的牺牲防蚀能力带来的无涂装耐蚀性，阻碍含有有机酸的内容物中的Sn的均一溶解性。因此，Zr皮膜附着量以金属Zr量计必须设定为O. I 100mg/m2。如上所述，在复合皮膜中，含有Sn、Fe及Ni中的至少一种，以下对各成分的优选的含量进行说明。(Sn 以金属Sn换算量计为O. 3 20g/m2)Sn通常以金属或合金的形态包含于复合皮膜中，但也可以是氧化物等化合物的形态。Sn发挥优异的制罐加工性、涂膜下耐蚀性、无涂装耐蚀性、焊接性。为了表现出该效果，在复合皮膜中作为金属Sn需要O. 3g/m2以上。关于复合皮膜中的Sn量，为了确保高速且充分的焊接性，优选以金属Sn换算量计赋予O. 5g/m2以上，为了确保充分的无涂装耐蚀性，优选以金属Sn换算量计赋予2g/m2以上。随着Sn附着量的增加，Sn的优异的制罐加工性、涂膜下耐蚀性、无涂装耐蚀性、焊接性的提高效果增加，但即使超过20g/m2，其提高效果也饱和，所以经济上不利。因此，Sn的附着量以金属Sn换算量计为20g/m2以下较佳。此外，在镀Sn后通过进行Sn软熔处理(熔融熔锡处理)而形成Sn合金层，耐蚀性更进一步提高。(Fe :以金属Fe换算量计为5 2000mg/m2)Fe通常以金属或合金的形态包含于复合皮膜中，但也可以是氧化物等化合物的形态。Fe对焊接性发挥其效果。为了表现出该效果，在复合皮膜中以金属Fe换算量计需要5mg/m2以上的Fe。随着Fe的附着量的增加，焊接性的提高效果增加，但即使超过2000mg/m2，其提高效果也饱和，所以经济上不利。因此，Fe的附着量以金属Fe换算量计为5mg/m2以上且2000mg/m2以下较佳。(Ni 以金属Ni换算量计为5 2000mg/m2)Ni通常以金属或合金的形态包含于复合皮膜中，但也可以是氧化物等化合物的形态。Ni对一次涂料密合性、二次涂料密合性、薄膜密合性、涂膜下耐蚀性、焊接性发挥其效果。为了表现出该效果，在复合皮膜中以金属Ni换算量计需要5mg/m2以上的Ni。为了确保高速且充分的焊接性和充分的涂膜下耐蚀性，优选赋予150mg/m2以上。随着Ni的附着量的增加，Ni的优异的薄膜密合性、涂膜下耐蚀性、焊接性的提高效果增加，但即使超过2000mg/m2以上，其提高效果也饱和，所以经济上不利。因此，Ni的附着量以金属Ni换算量计为5mg/m2以上且2000mg/m2以下较佳。另外，在复合皮膜包含Cr的情况下，可以期待涂膜下耐蚀性等的提高效果，但如上所述，若在处理液中存在Cr离子，则在Zr皮膜与Sn、Ni等同时析出之前通过电解处理形成铬酸盐皮膜，阻碍Zr皮膜的形成。此外，由于这样的理由，导致焊接性等性能劣化，所以本发明中，优选在复合皮膜中不含Cr。作为在原板上赋予上述的复合皮膜的方法，可列举出将含有Sn离子、Fe离子及Ni离子中的至少一种金属离子、Zr离子、硝酸根离子和铵离子的溶液进行阴极电解处理(以下，有时简称为“电解处理”。)的方法，特别优选在这些元素同时析出的处理条件下进行电解处理。另外，还有仅在上述溶液中浸溃钢板而形成皮膜的方法，但是，在浸溃处理中，由于对基底进行蚀刻而形成Zr皮膜，所以附着变得不均一，难以形成本实施方式所述的容器用钢板中的复合皮膜。在阴极电解处理中，由于引起强制的电荷迁移及因钢板界面上的氢离子消耗而导致的pH上升，Zr皮膜的附着促进效果也相辅相成，均一的皮膜能够通过数秒至数十秒左右的短时间处理来形成，所以工业上极其有利。此外，由于硝酸根离子通过阴极电解被还原，放出氢氧化物离子，所以促进钢板界面的PH上升。特别是当使用不溶性阳极时，铵离子被还原成亚硝酸根离子或硝酸根离子，除了补充被阴极消耗的硝酸根离子的效果以外，还具有使PH稳定化的效果的优点。另外，本实施方式所述的容器用钢板优选上述复合皮膜由(I)以Zr为主体的Zr皮膜层、和(2)以Sn、Fe及Ni中的至少一种为主体的皮膜层构成，复合皮膜的表皮由上述(I)以Zr为主体的Zr皮膜层构成。S卩，在含有Sn离子、Fe离子及Ni离子中的至少一种金属离子、Zr离子、硝酸根离子、和铵离子的溶液中对原板进行电解处理，在原板上形成含有上述金属化合物的复合皮膜的情况下，优选是该复合皮膜在原板上形成以Sn、Fe及Ni中的至少一种为主体的皮膜层并在其上形成以Zr为主体的Zr皮膜层的、所谓在复合皮膜中存在皮膜构成金属成分的渐变(gradation)的容器用钢板。此外，本发明的容器用钢板中，特别是从提高复合皮膜与原板的加工后的薄膜密合性的观点出发，优选复合皮膜含有(I)以金属Zr换算量计为O. lmg/m2 100mg/m2的Zr、(2)以金属Sn换算量计为O. 3g/m2 20g/m2的Sn、以金属Fe量计为5mg/m2 2000mg/m2的Fe、及以金属Ni换算量计为5mg/m2 2000mg/m2的Ni、(3)以P换算量计为O. lmg/m2 50mg/m2的磷酸化合物及以C换算量计为O. Img/m2 50mg/m2的酹醒树脂中的至少一种。这样的含有(3)磷酸及酚醛树脂中的至少一种的复合膜可以通过在将氟离子、磷酸根离子、及酚醛树脂中的至少一种进一步添加到上述溶液中而得到的溶液中对钢板进行电解处理而得到。
另外，形成含有(3)磷酸及酚醛树脂中的至少一种的复合膜时也与上述同样地可以通过进行电解处理的方法来进行。氟离子具有形成络合物而确保Zr离子的稳定性的性质。因此，氟离子在为了电解液中的Zr稳定化(形成螯合物而分散化)而加入时，pH、浓度、温度的容许范围变宽，从而操作变得容易。另一方面，复合膜中摄取的F对涂料或薄膜的通常的密合性(一次密合性)不造成影响，但成为使蒸馏处理等高温杀菌处理时的密合性(二次密合性)或蒸馏后耐锈性或涂膜下耐蚀性劣化的原因。认为其原因是皮膜中的氟离子溶出到水蒸气或腐蚀液中，将与有机皮膜的结合分解、或者将基底钢板腐蚀。因此，若复合皮膜中的氟化合物含量以F换算量计超过O. lmg/m2，则这些诸特性的劣化开始明显化，所以复合皮膜中的氟化合物含量优选以F换算量计设定为O. lmg/m2以下。另外，若如上所述氟残留在复合膜中，则引起薄膜密合性、二次涂料密合性降低等，所以在使用氟时，必须通过温水洗涤尽量洗掉。在形成上述的复合皮膜后，必须立即通过温水洗涤尽量洗掉。用温水进行洗涤的目的是提高处理液的洗涤和润湿性。特别是温水洗涤通过提高润湿性来抑制因涂装排斥而产生的针孔，涂装性能显著提高，大大有助于涂装钢板的品质确保。为了确保充分的润湿性，作为表面张力，必须为31mN/m以上，优选为35mN/m以上较佳。这里所说的表面张力是通过JIS K 6768中规定的方法测定的值。在该规定中，由于涂布被调整为各种表面张力的试验液，在试验液的润湿状态下进行测定，所以若表面张力高的试验液的润湿状态良好，则表示优异的润湿性。因此，润湿性可以对应于试验液的表面张力进行评价。利用该温水洗涤提高润湿性的机理的详细情况不清楚，但认为是在皮膜的最表层中亲水性的官能团增加等机理。为了发挥这些效果，需要通过用40°C以上的温水进行O. 5秒以上的浸溃处理或喷雾处理而进行的洗涤处理。在工业上，优选为能期待由溶液的流动带来的洗涤促进效果的喷雾处理或利用浸溃处理和喷雾处理的复合处理。进而，作为温水洗涤的效果，在溶液中含有氟离子的情况下，可列举出复合皮膜中摄取的氟离子的除去。如上所述复合膜中摄取的氟有可能使复合皮膜的薄膜密合性、二次涂料密合性或蒸馏后耐锈性或涂膜下耐蚀性降低，为了避免其降低而将氟化合物含量以F换算量计设定为O. lmg/m2以下，在形成复合皮膜后，通过温水中的浸溃处理或喷雾处理进行洗涤处理较佳，通过提高该处理温度、或延长处理时间，能减少F量。因此，为了将皮膜中的氟化合物含量以F换算量计设定为O. lmg/m2以下，用40°C以上的温水进行O. 5秒以上的浸溃处理或喷雾处理较佳。若水温低于40°C、或处理时间低于O. 5秒，则无法使复合皮膜中的氟化合物含量以F换算量计达到O. lmg/m2以下，无法发挥上述的诸特性。在复合皮膜中，添加磷酸化合物的目的是确保薄膜密合性、一次涂料密合性、二次涂料密合性、特别是加工后的薄膜密合性。作为磷酸化合物，可列举出与基底反应而形成的磷酸Fe、磷酸Sn、磷酸Ni或磷酸Zr或磷酸-酚醛树脂皮膜等皮膜或它们的复合体，这些磷酸化合物具有优异的涂膜下耐蚀性和薄膜密合性、一次涂料密合性、二次涂料密合性。因此，若磷酸化合物增加，则涂膜下耐蚀性和薄膜密合性、一次涂料密合性、二次涂料密合性开始提高，若复合皮膜中的磷酸化合物以P换算量计达到O. lmg/m2以上，则可确保在实用上没有问题的水平的涂膜下耐蚀性和薄膜密合性、一次涂料密合性、二次涂料密合性。若
权利要求
1.一种容器用钢板，其特征在于，其具备冷轧钢板、和 通过在含有选自Sn离子、Fe离子及Ni离子中的至少一种金属离子、Zr离子、硝酸根离子、和铵离子的溶液中进行电解处理而形成于所述冷轧钢板上的复合皮膜， 所述复合皮膜具备以金属Zr换算量计为O. lmg/m2 100mg/m2的Zr、和选自以金属Sn换算量计为O. 3g/m2 20g/m2的Sn、以金属Fe换算量计为5mg/m2 2000mg/m2的Fe及以金属Ni换算量计为5mg/m2 2000mg/m2的Ni中的至少一种。
2.根据权利要求I所述的容器用钢板，其特征在于，所述溶液进一步含有磷酸根离子及酚醛树脂中的至少一种， 所述复合皮膜进一步含有以P换算量计为O. lmg/m2 50mg/m2的磷酸化合物及以C换算量计为O. lmg/m2 50mg/m2的酹醒树脂中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的容器用钢板，其特征在于，所述溶液进一步含有氟离子， 所述复合皮膜进一步含有以F换算量计为O. lmg/m2以下的氟化合物。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的容器用钢板，其特征在于，所述冷轧钢板在至少单面上具有含有以金属Sn换算量计为O. 3g/m2 20g/m2的Sn的Sn镀层、及含有以金属Ni换算量计为5mg/m2 2000mg/m2的Ni的Ni镀层中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的容器用钢板，其特征在于，所述冷轧钢板的所述至少单面具有所述Sn镀层， 所述Sn镀层的至少一部分通过熔融熔锡处理与所述冷轧钢板合金化。
6.根据权利要求4所述的容器用钢板，其特征在于，所述冷轧钢板的所述至少单面具有所述Sn镀层， 在所述Sn镀层下具有Ni镀层、Fe-Ni合金镀层、或利用镀Ni后的热处理得到的Ni扩散镀层。
7.根据权利要求6所述的容器用钢板，其特征在于，所述冷轧钢板的所述至少单面具有所述Sn镀层， 所述Sn镀层的一部分或全部通过熔融熔锡处理与所述冷轧钢板合金化。
8.一种容器用钢板的制造方法，其特征在于，通过将冷轧钢板在含有选自Sn离子、Fe离子及Ni离子中的至少一种金属离子、Zr离子、硝酸根离子、和铵离子的溶液中进行电解处理，在所述冷轧钢板上发生析出，从而形成含有以金属Zr换算量计为O. lmg/m2 IOOmg/m2的Zr、和选自以金属Sn换算量计为O. 3g/m2 20g/m2的Sn、以金属Fe换算量计为5mg/m2 2000mg/m2的Fe及以金属Ni换算量计为5mg/m2 2000mg/m2的Ni中的至少一种的复合皮膜。
9.根据权利要求8所述的容器用钢板的制造方法，其特征在于，所述冷轧钢板在至少单面上具有含有以金属Sn换算量计为O. 3g/m2 20g/m2的Sn的Sn镀层、及含有以金属Ni换算量计为5mg/m2 2000mg/m2的Ni的Ni镀层中的至少一种。
10.根据权利要求8所述的容器用钢板的制造方法，其特征在于，所述溶液进一步含有磷酸根离子、酚醛树脂中的至少一种， 所述复合皮膜进一步含有以P换算量计为O. lmg/m2 50mg/m2的磷酸化合物及以C换算量计为O. lmg/m2 50mg/m2的酹醒树脂中的至少一种。
11.根据权利要求8 10中任一项所述的容器用钢板的制造方法，其特征在于，在所述冷轧钢板上形 成所述复合皮膜后，通过用40°C以上的温水进行O. 5秒以上的浸溃处理或喷雾处理而进行洗涤处理。
全文摘要
本发明提供一种容器用钢板，其特征在于，其具备冷轧钢板、和通过在含有选自Sn离子、Fe离子及Ni离子中的至少一种金属离子、Zr离子、硝酸根离子、和铵离子的溶液中进行电解处理而形成于所述冷轧钢板上的复合皮膜，所述复合皮膜具备以金属Zr换算量计为0.1mg/m2～100mg/m2的Zr、和选自以金属Sn换算量计为0.3g/m2～20g/m2的Sn、以金属Fe换算量计为5mg/m2～2000mg/m2的Fe及以金属Ni换算量计为5mg/m2～2000mg/m2的Ni中的至少一种。
文档编号C25D9/08GK102959136SQ20118003152
公开日2013年3月6日 申请日期2011年6月28日 优先权日2010年6月29日
发明者平野茂, 立木光, 横矢博一, 柳原伟男, 河端诚 申请人:新日铁住金株式会社