专利名称：大吨位钢板铣边机压力跟踪系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制管行业的主要设备控制系统，具体涉及一种对超大 吨位钢板铣边机保持参考点位置的液压跟踪系统。
背景技术：
以往的钢板铣边，在复位到参考点位置准备下一张钢板的铣边时， 由于电液比例换向阀的中位机能不能卸荷A、B 口瞬间复位的高压，电液比例换向阀的P 口 也存有一定压力，致使主油缸在参考点位置无法稳定的停留，导致整个机架往复不停的抖 动。影响到了铣边的精度及机床的正常的定位精度。发明内容本实用新型的目的在于提供一种既可卸荷电液比例换向阀各口的瞬 间高压，又能使其卸荷时不影响到比例阀的定位精度，使液压系统与电气控制更加紧密、操 作更安全、系统更加稳定的大吨位钢板铣边机原位压力跟踪系统。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是一种大吨位钢板铣边机原位 压力跟踪系统，包括电机带动的油泵、比例溢流阀、压力插件、单向阀、卸荷阀、油缸与油缸 下腔球阀，所述主油缸的下腔油口设有油压压力传感器，压力传感器事先设定有压力跟踪 值，所述油泵与压力插件、比例溢流阀、第一单向阀依次连接，所述第一单向阀与比例换向 阀连接，所述比例换向阀经第二单向阀，所述比例换向阀上还连接有油缸和油缸下腔球阀， 所述下腔球阀与卸荷阀连接，所述卸荷阀还与比例换向阀连接。本实用新型提供的上述大吨位钢板铣边机原位压力跟踪系统，由于应用了比例溢 流阀与比例电液换向阀相结合的系统，能把比例溢流阀的盲区压力作用于主油缸的起始压 力卸荷降低，使得主油缸的初始压力不足以对钢板及其机械部位造成损伤，从而解决了现 有技术中大吨位钢板铣边机用于小规格薄壁钢板时，出现的钢板被压弯及被压出痕迹或在 铁销中钢板移动等问题，极大地节省了成本，并减少了钢板的废品率，提高了生产效率。
图1为本实用新型实施例的原理示意图具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的大吨位钢板铣边机原位压力跟随 系统实施例中，油泵4的动力经过压力插件2、比例溢流阀1进行建压后经过第一单向阀3， 进入比例换向阀8再经第二单向阀6、油缸下腔球阀9进入油缸5的下腔进行建压，当压力 达到油缸5下腔的压力传感器设定的压力时，油缸进行保压。保压结束后油缸5进行卸压， 油缸5下腔的压力经下腔球阀9、卸荷阀7进行卸荷。为避免主油缸5过高的起始压力对钢 板压弯及压出痕迹等原理，也为了在避免在主油缸在加压结束时卸压过程中由于压力卸不 干净，在工作的过程中在油缸下腔建起高压力，故在比例换向阀8的旁边并联了一个卸荷 阀7，即将卸荷阀7的进油端接在电液比例换向阀8的建压油口与第二单向阀6之间，其回 油端接回油箱。当油泵电机组4的动力源经过压力插件2、比例溢流阀1进行压力调整经过第一单 向阀3、后再经过电液换向阀8、第二单向阀6进入油缸5下腔时，油缸下腔的压力随着油液 增加比例换向阀的阀芯开始调整，油缸5开始压紧钢管板，此时比例溢流阀1及油压压力传 感器开始监测，压力传感器的检测值进行信号给电气控制屏幕，比例溢流阀1断电，就把比 例溢流阀1的油压卸荷，这就使得主油缸的初始压力不足以对钢板造成损伤。当钢板压紧 或到位时，油缸的压力开始卸荷，压力油首先经过油缸下腔阀9与卸荷阀7把油缸下腔的压
3力卸荷掉，使下腔的压力慢慢的变为零，然后在下行的过程的中油缸上腔的压力经过比例 换向阀8进入油缸上腔，而油缸下腔的压力为零，在压力传感器的检查下油缸在上腔压力 而下腔无压力的情况下下行，使油缸很轻松的下行，进而保护机械部分的安全也式设备在 运行的过程中更加提高生产效率，进而完成钢板压料、送料的过程。
以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来 说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为液压领域的公知常识，还可以做出其它等同变 型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种大吨位钢板铣边机原位压力跟踪系统，包括电机带动的油泵(4)、比例溢流阀 (1)、压力插件(2)、单向阀(3)、卸荷阀(7)、油缸(5)与油缸下腔球阀(9)，其特征在于所 述主油缸(5)的下腔油口设有油压压力传感器，压力传感器事先设定有压力跟踪值，所述油 泵(4)与压力插件(2)、比例溢流阀(1)、第一单向阀(3)依次连接，所述第一单向阀(3)与 比例换向阀(8)连接，所述比例换向阀(8)经第二单向阀(6)，所述比例换向阀(8)上还连接 有油缸(5)和油缸下腔球阀(9)，所述下腔球阀(9)与卸荷阀(7)连接，所述卸荷阀(7)还与 比例换向阀(8)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种大吨位钢板铣边机原位压力跟踪系统，所述主油缸的下腔油口设有油压压力传感器，压力传感器事先设定有压力跟踪值，所述油泵与压力插件、比例溢流阀、第一单向阀依次连接，所述第一单向阀与比例换向阀连接，所述比例换向阀经第二单向阀，所述比例换向阀上还连接有油缸和油缸下腔球阀，所述下腔球阀与卸荷阀连接，所述卸荷阀还与比例换向阀连接。本实用新型提供的上述大吨位钢板铣边机原位压力跟踪系统，由于应用了比例溢流阀与比例电液换向阀相结合的系统，能把比例溢流阀的盲区压力作用于主油缸的起始压力卸荷降低，使得主油缸的初始压力不足以对钢板及其机械部位造成损伤，并减少了钢板的废品率，提高了生产效率。
文档编号F15B21/00GK201889518SQ20102064083
公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者刘民祥, 岳金成, 王飞义, 窦高强, 陶云辉 申请人:天水锻压机床有限公司