一种重型电镀滚筒连接结构的制作方法
【专利摘要】一种重型电镀滚筒连接结构的制作方法，用于金属电镀行业中对金属件工件电镀所用的滚筒的制作。包括由6个或8个反拱形滚筒壁板焊接而成，在每个滚筒壁板之间设有加强筋，滚筒壁板上设有流通孔。所述流通孔的开孔率为20％。其有益效果是，采用该结构的滚筒强度高，承载量大，结实耐用。
【专利说明】一种重型电镀滚筒连接结构的制作方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明用于金属电镀行业中对金属件工件电镀所用的滚筒水的制作方法。
【背景技术】
[0003]现代工业需要产量大、效率高的重型电镀设备，国内外使用经验表明，研制和推广重型电镀滚筒是提高电镀设备产量和质量的一条主要途径。国外电镀生产厂家巳大量装备了装载量70kg、100kg、150 kg等多规格滚筒，电镀滚筒的制造也巳发展到多品种规格、专业系列化的阶段，大规格的滚筒装载量可达到1000 kg。我国目前仅有个别厂家使用过装载量150kg的滚筒，因此很有必要全面研究重型滚筒，开发应用重型滚镀线。按惯例，将载重70kg以上、内空腔纵向轴长Im以上的滚筒划分为重型电镀滚筒。一般重型滚筒为卧式滚筒，这是因为较之于倾斜式滚筒，在同等装载量下，卧式滚筒结构简单、辅助装置步，且开口大、容积大，增强了通用性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种强度高、承载量大的一种重型电镀滚筒连接结构的制作方法。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种重型电镀滚筒连接结构的制作方法，所制作的滚筒包括由6个或8个反拱形滚筒壁板焊接而成，其特征是:在每个滚筒壁板之间设有加强筋，滚筒壁板上设有流通孔。
[0006]以上所述加强筋为矩形筋板或工字形筋板。
[0007]以上所述流通孔为人字形孔或鱼眼孔。
[0008]以上所述流通孔的开孔率为20%。
[0009]本发明有益效果是，采用本发明结构的滚筒强度高，承载量大，结实耐用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明滚筒侧向剖面结构示意图；
图2为本发明滚筒壁板连接结构放大示意图；
图3为本发明滚筒壁板另一种连接结构放大示意图；
图4为本发明滚筒壁板流通孔放大示意图；
图5为本发明滚筒壁板另一种流通孔放大示意图。
[0011]图中:1.滚筒壁板；2.加强筋；3.流通孔；21.矩形筋板；22.工字形筋板；31.人字形孔；32.鱼眼孔。
【具体实施方式】[0012]参见附图1，本发明包括由6个反拱形滚筒壁，I焊接而成，在每个滚筒壁板I之间设有加强筋2，滚筒壁板I上设有流通孔3。当然滚筒也可以由8个反拱形滚筒壁板I焊接，或其他数量的壁板焊接而成，但以6个或8个为好。
[0013]反拱形滚筒壁板I是运用反拱度原理设计的，这种壁板以预弯的拱形改善了壁板的抗弯性能，还可抵消因镀件重量引起的部分弯曲变形，从而避免了滚筒体由于承重产生的鼓肚现象。同时，这种结构形式还有利于减少滚筒自重、提高翻滚性能。
[0014]参见附图4和附图5，本发明滚筒壁板I上的流通孔3孔眼大小和形状主要由待镀零件表面积、输入电流和溶渡特性等工艺参数确定。流通孔3孔眼形状应首先选用直孔和鱼眼孔32，其次可选用斜孔和人字形孔31，或者采用网格状孔眼，滚筒壁板I上流通孔3的开孔率以20%为宜。流通孔3孔眼形状为圆形或矩形，有利于厚壁板条件下的镀液内外流通和导电性能。
[0015]参见附图2和附图3，本发明纵向加强筋有两种形式，一种是矩形筋板21，另一种是工字形筋板22，当然还可以选用圆形、粗圆筒形等现状。
[0016]由于镀件堆积过厚会使翻滚性能变坏、导电和溶液循环能力下降，为达到大装载量，本发明还设有与滚筒壁板I连为一体的横向加强筋(图中未示出)来保证滚筒筒体的强度与刚度。
[0017]应当说明的是，本发明所述的实施方式仅仅是其优选方式，对属于本发明技术方案而仅仅是显而易见的改动，均`应属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种重型电镀滚筒连接结构的制作方法，其所设计的滚筒包括由6个或8个反拱形滚筒壁板焊接而成，其特征是 :在每个滚筒壁板之间设有加强筋，滚筒壁板上设有流通孔。
【文档编号】C25D17/20GK103668415SQ201210362029
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月26日 优先权日:2012年9月26日
【发明者】杨其祥 申请人:天津祥和兴金属制品有限公司