专利名称：电镀系统中的定位装置的制作方法
技术领域：
电镀系统中的定位装置
技术领域：
本实用新型涉及电镀行业，尤其涉及精密电镀工业中精准定位的镭射识别系统。背景技术：
在电镀领域目前普遍采用BCD 二进制码的方式来传输电镀槽的槽号信息至PLC控制程序，而PLC控制程序根据接收到的信息来控制吊车的定位移动，因为二进制码由多个接近开关排列组成，且对吊车上接近开关与槽边的二进制感应信号片在安装过程在有较高的精度要求，但由于机架及吊车上零部件较多且距离较长，出现安装误差在所难免，同时接近开关数量也多，当接近开关无法准确感应到槽边的二进制感应信号片的情况也时常发生，导致错误解读槽号信息，而一旦PLC控制程序接收到此错误信息后，会使整个生产制程的工艺排序混淆，造成工件电镀不成功而报废，更有甚者可能会导致吊车相撞出现设备损坏的现象，而发生错误时产生比较轻损害的现象也是有报警提示导致停机，整个生产线停滞，而影响生产进度。
发明内容本实用新型针对以上的问题特别提出了一种能准确定位、正确识别槽号信息、抗干扰能力强的定位识别装置。本实用新型的技术方案是一种电镀系统中的定位装置，包括吊车和电镀槽设备，其特征在于，在所述吊车上安装读取数据载体信号的转换控制器，在所述电镀槽边多个定位位置上安装数据载体，在所述转换控制器内置有传送信号的信号发射结构，转换控制器通过信号发射结构与PLC控制系统之间具有信号传导联系。所述PLC控制系统控制操作运行吊车的运动部件。所述数据载体内具有电池、存储器和射频发射器，电池以供应电能的方式接入到存储器和射频发射器所在线路；而在所述转换控制器内有射频读取器，对应于数据载体内的射频发射器。本实用新型的有益效果根据射频信号的传递，实时检测吊车所处于电镀槽的位置，让PLC控制器能够准确掌握工作状态并控制制程的顺利进行。
图I是本实用新型结构整体结构示意图；图2是本实用新型数据载体结构示意图。其中1、吊车；2、电镀槽；3、转换控制器；3. I、信号发射结构；3. 2、射频读取器；4、数据载体；4. I、电池；4. 2、存储器；4. 3、射频发射器；5、PLC控制系统。
具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。一种电镀系统中的定位装置，包括吊车I和电镀槽2设备，其特征在于，在所述吊车I上安装读取数据载体信号的转换控制器3，在所述电镀槽2边多个定位位置上安装数据载体4，在所述转换控制器3内置有传送信号的信号发射结构3. I，转换控制器通过信号发射结构3. I与PLC控制系统5之间具有信号传导联系。所述PLC控制系统5控制操作运行吊车的运动部件。所述数据载体4内具有电池4. I、存储器4. 2和射频发射器4. 3，电池3. I以供应电能的方式接入到存储器4. 2和射频发射器4. 3所在线路；而在所述转换控制器3内有射频读取器3. 2，对应于数据载体4内的射频发射器4. 3。在吊车上安装读取数据载体的转换控制器3能沿着电镀槽的方向，读取数据载体，而所述数据载体4沿着槽边各个需要定位的位置安装，此信号固定装置的在PLC程序内配置的编号与电镀槽的编号相对应，吊车在运行过程中，其旁边安装的信号转换控制器会在吊车经过的每一个电镀槽中读取信号固定装置上的数据载体4，槽位讯号通过信号转换控制器上的信号发射结构3. I传送到PLC控制系统5，这样PLC控制系统就可以准确知道吊车所在的位置而执行下一步命令。
权利要求1.一种电镀系统中的定位装置，包括吊车和电镀槽设备，其特征在于，在所述吊车上安装读取数据载体信号的转换控制器，在所述电镀槽边多个定位位置上安装数据载体，在所述转换控制器内置有传送信号的信号发射结构，转换控制器通过信号发射结构与PLC控制系统之间具有信号传导联系。
2.根据权利要求I所述电镀系统中的定位装置，其特征在于，所述PLC控制系统控制操作运行吊车的运动部件。
3.根据权利要求I所述电镀系统中的定位装置，其特征在于，所述数据载体内具有电池、存储器和射频发射器，电池以供应电能的方式接入到存储器和射频发射器所在线路；而在所述转换控制器内有射频读取器，对应于数据载体内的射频发射器。
专利摘要一种电镀系统中的定位装置，包括吊车和电镀槽设备，其特征在于，在所述吊车上安装读取数据载体信号的转换控制器，在所述电镀槽边安装多个定位位置的数据载体，在所述转换控制器内置有传送信号的信号发射结构，通过信号发射结构与PLC控制系统之间具有信号传导联系。根据射频信号的传递，实时检测吊车所处于电镀槽的位置，让PLC控制器能够准确掌握工作状态并控制制程的顺利进行。通过发射和接收射频系统对电镀工艺中运动部件进行精准定位，保证工艺流程正确无误。
文档编号C25D17/00GK202671685SQ20122024649
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者李伯仲 申请人:俊杰机械(深圳)有限公司