专利名称：水平电镀槽用极板精调装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水平电镀槽用极板精调装置，属于机械技术领域。
背景技术：
在高速电镀机组中，极板的安装精度是机组功能精度的关键指标，也是核心技术难题。极板与带钢之间距离偏大，吨钢电镀能耗量大，极板与带钢之间距离偏小，带钢易与 电极板发生局部性的选择性通电，产生电弧烧点。据统计，目前国内几条高速ETL，吨钢电镀能耗量都比较高，且由于极板功能精度偏差造成的带钢烧点缺陷月均封闭量24. 25吨以上，严重时高达70. 102吨/月，且机组速度迫降至350mpm以下才能维持正常生产。带钢烧点缺陷与产量、质量息息相关，直接影响机组产能和经济效益，严重制约了电镀机组稳定运行及生产能力。在不溶性阳极电镀机组中，电极板安装在带钢的两侧，与整流器阳极相连接，导电辊接整流器阴极。电流从阳极经过电解液到达带钢，再经过带钢到达导电辊。每个整流器连接一块极板，极板的极性不能转换。通入的额定直流电流4500A，额定直流电压30V。极板的安装带有一定倾斜度。这样安装的目的①有利于保持电镀的均匀性，②有利于带钢高速稳定运行，③有利于边缘罩检测探头的安装。水平电镀槽的沉没辊中心线与机组基准线平行，先调整好沉没辊的直角度，再以沉没辊为基准调整上面的导电辊垂直度。通过导电辊与沉没辊之间的带钢与两侧极板之间的距离精度就是电极板的安装精度。极板安装在座块上，座块与电镀槽内支架间通过螺栓连接，螺栓孔是腰子孔，调整座块位置就可调整极板位置精度。极板更换时，存在几个问题抽调带钢、拆除导电辊才能更换该处极板，极板位置精度没有参考线。导电辊安装就位后，辊系穿带或从导电辊上吊线模拟带钢位置后，极板位置没有调整空间。极板安装时容易撞动座块,使预先调整好的位置偏移。边缘罩位置偏差造成极板位置无法保证。导电辊的直角度精度、极板精度、边缘罩精度相互影响。实用新型内容本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种水平电镀槽用极板精调装置，可以同时将极板、边缘罩、导电辊精度调整好，保证电镀机组稳定生产，降低吨钢电镀能耗。上述的目的通过以下的技术方案实现水平电镀槽用极板精调装置，包括导电辊与带钢位置模拟装置和边缘罩位置模拟装置，所述的导电辊与带钢位置模拟装置包括分别安装在电镀槽槽体两侧的导电辊轴承座底座上的基准定位座块，所述的基准定位座块上面安装两根连杆，所述的连杆之间的距离与导电辊的辊径一致，所述的连杆上装有滑块，所述的滑块上连接线锤，所述的连杆的一端连接手摇曲柄。所述的水平电镀槽用极板精调装置，所述的边缘罩位置模拟装置包括安装在边缘罩导杆上的尼龙平衡梁，所述的尼龙平衡梁上面连接水平尺，所述的尼龙平衡梁的两端面具有垂直刻度线。所述的水平电镀槽用极板精调装置，所述的基准定位座块上面两端具有剖分式轴承座内孔，所述的剖分式轴承座内孔里面装有滚珠轴承，所述的滚珠轴承上安装所述的连杆。所述的水平电镀槽用极板精调装置，所述的滑块内部具有铜滑套。 所述的水平电镀槽用极板精调装置，所述的尼龙平衡梁的长度与两个边缘罩中心孔之间的距离一致。有益效果本实用新型采用基准定位座块与连杆机构模拟导电辊与带钢的准确位置，同时也释放了极板的调整空间，尼龙平衡梁可以模拟边缘罩的中心位置，只要保证吊线通过平衡梁垂直标记线，与沉没辊相切，那么导电辊垂直度、边缘罩的安装精度就调整好了。用精度为O. Olmm的钢板尺测量两侧极板与吊线的距离，调整座块，可以调整好极板的安装精度。这样，就可以同时调整好导电辊的直角度精度，极板安装精度、边缘罩安装精度。保证电镀机组顺利进行生产，降低吨钢电镀能耗。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图来对本实用新型做进一步说明实施例I :如附图I所示本实用新型的水平电镀槽用极板精调装置，包括导电辊与带钢位置模拟装置和边缘罩位置模拟装置，所述的导电辊与带钢位置模拟装置包括分别安装在电镀槽槽体两侧的导电辊轴承座底座上的基准定位座块1，所述的基准定位座块上面安装两根连杆2，所述的连杆之间的距离与导电辊的辊径一致，所述的连杆上装有滑块3，所述的滑块上连接线锤4，所述的线锤连接吊线11，所述的连杆的一端连接手摇曲柄5。滑块可以在连杆上滑动，滑块和线锤通过螺栓连在一起，在转动手摇曲柄的过程中，线锤上的吊线可以收放，吊线模拟带钢的位置。实施例2 所述的水平电镀槽用极板精调装置，所述的边缘罩位置模拟装置包括安装在边缘罩导杆12上的尼龙平衡梁6，所述的尼龙平衡梁上面连接水平尺7，所述的尼龙平衡梁的两端面具有垂直刻度线8。实施例3 所述的水平电镀槽用极板精调装置，所述的基准定位座块上面两端具有剖分式轴承座内孔9，所述的剖分式轴承座内孔里面装有滚珠轴承10，所述的滚珠轴承上安装所述的连杆。实施例4 所述的水平电镀槽用极板精调装置，所述的滑块内部具有铜滑套。实施例5 所述的水平电镀槽用极板精调装置，所述的尼龙平衡梁的长度与两个边缘罩中心孔之间的距离一致。工作过程需要更换极板时，先拆除导电辊，抽调带钢，调整好沉没辊13直角度，极板安装就位。具体顺序如下(I)两个基准定位座块分别安装在槽体两侧的导电辊轴承座底座上面，装上两根连杆，模拟出导电辊位置；(2)在边缘罩导杆上装上平衡梁，模拟出边缘罩的位置；(3)移动滑块使线锤到合适位置，然后摇动手摇曲柄，使吊线从线锤内垂直下降到比沉没辊低的位置。(4)调节底座两边顶丝，使两侧吊线与沉没辊相切，同时与平衡量垂直线重合。此 时，导电辊直角度就调好了，吊线就是带钢的准确位置，边缘罩的位置也准确。(5)再根据吊线调整极板座块，通过钢板尺测量吊线与极板的距离，可以将极板的精度控制在O. 5_以内。(7)拆掉整套装置，装上导电辊，机组穿带。由于虚拟的导电辊、带钢、边缘罩都已经调好，此时的极板、边缘罩以及导电辊都在安装精度范围内位置。
权利要求1.一种水平电镀槽用极板精调装置，其特征是包括导电辊与带钢位置模拟装置和边缘罩位置模拟装置，所述的导电辊与带钢位置模拟装置包括分别安装在电镀槽槽体两侧的导电辊轴承座底座上的基准定位座块，所述的基准定位座块上面安装两根连杆，所述的连杆之间的距离与导电辊的辊径一致，所述的连杆上装有滑块，所述的滑块上连接线锤，所述的连杆的一端连接手摇曲 柄。
2.根据权利要求I所述的水平电镀槽用极板精调装置，其特征是所述的边缘罩位置模拟装置包括安装在边缘罩导杆上的尼龙平衡梁，所述的尼龙平衡梁上面连接水平尺，所述的尼龙平衡梁的两端面具有垂直刻度线。
3.根据权利要求I所述的水平电镀槽用极板精调装置，其特征是所述的基准定位座块上面两端具有剖分式轴承座内孔，所述的剖分式轴承座内孔里面装有滚珠轴承，所述的滚珠轴承上安装所述的连杆。
4.根据权利要求I所述的水平电镀槽用极板精调装置，其特征是所述的滑块内部具有铜滑套。
5.根据权利要求2所述的水平电镀槽用极板精调装置，其特征是所述的尼龙平衡梁的长度与两个边缘罩中心孔之间的距离一致。
专利摘要本实用新型涉及一种水平电镀槽用极板精调装置。在高速电镀机组中，极板的安装精度是机组功能精度的关键指标，也是核心技术难题。本产品的组成包括导电辊与带钢位置模拟装置和边缘罩位置模拟装置，所述的导电辊与带钢位置模拟装置包括分别安装在电镀槽槽体两侧的导电辊轴承座底座上的基准定位座块(1)，所述的基准定位座块上面安装两根连杆(2)，所述的连杆之间的距离与导电辊的辊径一致，所述的连杆上装有滑块(3)，所述的滑块上连接线锤(4)，所述的线锤连接吊线(11)，所述的连杆的一端连接手摇曲柄(5)。本实用新型用于同时调整好导电辊的直角度精度，极板安装精度、边缘罩安装精度。
文档编号C25D17/00GK202705532SQ20122026926
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者黄文华, 唐英 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司