工具标示结构的成型方法
【专利摘要】本发明是一种工具标示结构的成型方法，其于工具的表面先以第一表面处理手段形成第一保护层，接着以着色手段于第一保护层上成型出具有色彩层的标示结构，最后再以第二表面处理手段于工具表面的非标示结构区域形成第二保护层，而使工具表面的非标示结构区域与标示结构形成不同的对比色差；如此，该具有色彩层的标示结构，不仅可提供较佳的辨识效果，且由于其底面具有第一保护层，使得色彩层即便磨损脱落后，不仅仍可确保其防锈效果，且可利用第一保护层与第二保护层的色差或浮凸效果有效显示出标示结构的标记图案，进而达到易于长期辨识使用的实用效益。
【专利说明】工具标示结构的成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有较佳的辨识效果，以及即便标示结构的色彩层磨损脱落，仍可确保其防锈及辨识效果的工具标示结构的成型方法。
【背景技术】
[0002]许多的工具(如套筒工具、扳手工具)均会于表面以刻印的方式显示出其尺寸数字或商标等标记图案，最后再以电镀方式使整个表面形成电镀层，该方式由于工具整个表面为同一色系，不仅显得较为单调，且辨识效果不佳，因此即有业者以印刷的方式于工具表面成型出具有色彩层的标示结构，而凭借色彩层的明显对比及多样化，使得工具大幅提高辨识效果，且外观视觉上也较为活泼生动。
[0003]以目前具有色彩层标示结构的套筒工具为例，其成型方式大略可区分成以下几种:
[0004]1.请参阅图1所示，其将工具10先施以电镀处理，而于表面形成电镀层11，接着于工具表面适当位置以印刷的方式印制出具有色彩层的标记图案12 ;惟该成型方式当具有色彩层的标记图案12因长期使用而磨损脱落时，将显现出底部电镀层11的颜色，而无法再显示出该标记图案12，进而完全失去辨识效果。
[0005]2.请参阅图2所示，其将工具20先施以压印处理，而于表面形成内凹状的标记图案21，再于该内凹状的标记图案21上以印刷的方式印制出色彩层，最后再施以电镀处理，而于标记图案21以外的表面形成电镀层22 ;该成型方式的标记图案21，虽然在长期使用而使色彩层磨损脱落时，仍可显现出内凹状的标记图案21，但因在进行电镀处理时，并无法在色彩层的底面或表面形成电镀层，因此当色彩层磨损脱落时，由于其底面不具有电镀层，因此标记图案21就会造成锈蚀的情形，而出现严重的瑕疵。
`[0006]3.请参阅图3所示，其将工具30先施以电镀处理，而于表面形成电镀层31，接着于工具表面适当位置进行压印处理，而于表面形成内凹状的标记图案32，再于该内凹状的标记图案32上以印刷的方式印制出色彩层；该成型方式的标记图案32，虽然在长期使用而使色彩层磨损脱落时，仍可显现出内凹状的标记图案32，且底面也具有电镀层31，惟该标记图案32底面的电镀层颜色相同于周侧的电镀层，造成辨识效果不佳的情形。
[0007]有鉴于此，本发明人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种不仅具有较佳的辨识效果，且即便标示区块的色彩层磨损脱落，仍可确保其防锈及辨识效果的工具标示结构，以有效改善习式的缺弊，此即为本发明的设计宗旨。
【发明内容】
[0008]针对现有技术的不足，本发明的目的在于:提供一种工具标示结构的成型方法，使其不仅具有较佳的辨识效果，且即便标示区块的色彩层磨损脱落，仍可确保其防锈及辨识效果。[0009]为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括:
[0010]一种工具标示结构的成型方法，其特征在于，包括有:
[0011]第一表面处理手段:在工具表面施以第一表面处理手段，以形成第一保护层；
[0012]着色手段:在工具表面的第一保护层上预定位置处成型出具有色彩层的标示结构，并使具有色彩层的标示结构的底面具有第一保护层；
[0013]第二表面处理手段:在工具表面的非标示结构区域施以第二表面处理手段，以在非标示结构区域形成第二保护层。
[0014]所述的工具标示结构的成型方法，其中，该第一表面处理手段及第二表面处理手段是电镀处理手段、电着处理手段或染黑处理手段。
[0015]所述的工具标示结构的成型方法，其中，该电镀处理手段为镀铜、镀铬或镀镍方式进行，第二表面处理手段与第一表面处理手段采用不同的电镀方式，以使第二保护层的颜色异于第一保护层颜色。
[0016]所述的工具标示结构的成型方法，其中，该电镀处理手段为镀铜、镀铬或镀镍方式进行，第二表面处理手段与第一表面处理手段采用相同的电镀方式，以使第二保护层的颜色相同于第一保护层颜色。
[0017]所述的工具标示结构的成型方法，其中，还包含在第一表面处理手段、着色手段及第二表面处理手段后，接续进行除色手段，以去除标示结构上的色彩层。
[0018]为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括:`[0019]一种工具标示结构的成型方法，其特征在于，包括有:
[0020]第一表面处理手段:在工具表面施以第一表面处理手段，以形成第一保护层；
[0021]着色手段:在工具表面的第一保护层上预定位置处成型出具有色彩层的标示结构，该具有色彩层的标示结构包括有第一色彩层区域及颜色不同于第一色彩层区域的第二色彩层区域，且第一色彩层区域与第二色彩层区域之间为不具色彩层的间隔区域，并使标示结构的第一色彩层区域及第二色彩层区域的底面具有第一保护层；
[0022]第二表面处理手段:在工具表面的非标示结构区域及间隔区域施以第二表面处理手段，以在非标示结构区域及间隔区域形成第二保护层。
[0023]所述的工具标示结构的成型方法，其中，该第一表面处理手段及第二表面处理手段是电镀处理手段、电着处理手段或染黑处理手段。
[0024]所述的工具标示结构的成型方法，其中，该电镀处理手段为镀铜、镀铬或镀镍方式进行，第二表面处理手段与第一表面处理手段采用不同的电镀方式，以使第二保护层的颜色异于第一保护层颜色。
[0025]所述的工具标示结构的成型方法，其中，该电镀处理手段为镀铜、镀铬或镀镍方式进行，第二表面处理手段与第一表面处理手段采用相同的电镀方式，以使第二保护层的颜色相同于第一保护层颜色。
[0026]所述的工具标示结构的成型方法，其中，还包含在第一表面处理手段、着色手段及第二表面处理手段后，接续进行除色手段，以去除标示结构的第一色彩层区域及第二色彩层区域上的色彩层。
[0027]与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是:
[0028]本发明提供一种工具标不结构的成型方法，其于工具的表面先以第一表面处理手段形成第一保护层，接着以着色手段于第一保护层上成型出具有色彩层的标示结构，最后再以第二表面处理手段于工具表面的非标示结构区域形成第二保护层，而使工具表面的非标示结构区域与标示结构形成不同的对比色差，进而提供较佳的辨识效果。
[0029]本发明提供一种工具标示结构的成型方法，其于工具的表面先以第一表面处理手段形成第一保护层，接着以着色手段于第一保护层上成型出具有色彩层的标示结构，最后再以第二表面处理手段于工具表面的非标示结构区域形成第二保护层，而使工具表面的非标示结构区域与标示结构形成不同的对比色差，在长期使用而使标示结构的色彩层磨损脱落时，由于色彩层的底面具有第一保护层，而仍可确保其防锈效果。
[0030]本发明提供一种工具标不结构的成型方法，其于工具的表面先以第一表面处理手段形成第一保护层，接着以着色手段于第一保护层上成型出具有色彩层的标示结构，最后再以第二表面处理手段于工具表面的非标示结构区域形成异于第一保护层颜色的第二保护层，而使工具表面的非标示结构区域与标示结构形成不同的对比色差，在长期使用而使标示结构的色彩层磨损脱落时，由于色彩层的底面具有第一保护层，且非标示结构区域的第二保护层的颜色异于第一保护层颜色，而仍可形成不同的对比色差，进而有效确保其长期辨识效果。
[0031]本发明提供一种工具标不结构的成型方法，其于工具的表面先以第一表面处理手段形成第一保护层，接着以着色手段于第一保护层上成型出具有色彩层的标示结构，最后再以第二表面处理手段于工具表面的非标示结构区域形成相同于第一保护层颜色的第二保护层，而使工具表面的非标示结构区域与标示结构形成不同的对比色差，在长期使用而使标示结构的色彩层磨损脱落时，由于色彩层的底面具有第一保护层，且非标示结构区域的第二保护层的厚度高于第一保护层，而仍可形成具有厚度高低差的浮凸对比效果，进而有效确保其长期辨识效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1是现有第一种工具标示结构成型方法的示意图；
[0033]图2是现有第二种工具标示结构成型方法的示意图；
[0034]图3是现有第三种工具标示结构成型方法的示意图；
[0035]图4是本发明的流程示意图；
[0036]图5是本发明第一实施例的示意图；
[0037]图6是本发明第一实施例长期使用后的示意图；
[0038]图7是本发明第二实施例的示意图；
[0039]图8是本发明第二实施例长期使用后的示意图；
[0040]图9是本发明第三实施例的示意图；
[0041]图10是本发明第三实施例长期使用后的示意图；
[0042]图11是本发明第四实施例的示意图；
[0043]图12是本发明第四实施例长期使用后的示意图；
[0044]图13是本发明第五实施例的流程示意图。
[0045]附图标记说明:
[0046]现有技术部分:[0047]10-工具；11-电镀层；12-标记图案；20-工具；21-标记图案；22_电镀层；30_工具；31_电镀层；32_标记图案；
[0048]本发明部分:40_工具；41-第一保护层；42_标示结构；421_第一色彩层区域；422-第二色彩层区域；423_间隔区域；43_第二保护层。
【具体实施方式】
[0049]为使贵审查委员对本发明作更进一步的了解，兹举一较佳实施例并配合图式，详述如后:
[0050]请参阅图4、图5，本发明可应用于各种工具，以套筒工具为例，其第一实施例于工具40的表面先施以第一表面处理手段，而形成有第一保护层41，该第一表面处理手段可为电镀处理手段、电着(也称电泳)处理手段、气染处理手段或染黑处理手段，于本实施例中，该第一表面处理手段是电镀处理手段，而于工具40的表面电镀形成有第一保护层41 ;接着以着色手段于第一保护层41上预定位置处成型出具有色彩层的标示结构42，该着色手段可为印制或贴覆的着色手段，于本实施例中，该着色手段以印制的方式成型出具有色彩层的标示结构42，并使具有色彩层的标示结构42的底面仍具有第一保护层41，接着以第二表面处理手段于工具表面的非标示结构区域形成异于第一保护层41颜色的第二保护层43，该第二表面处理手段可为电镀处理手段、电着处理手段或染黑处理手段，于本实施例中，该第二表面处理手段是电镀处理手段，由于在进行该电镀处理手段时，具有色彩层的标示结构42不会产生电镀反应，而仅在非标示结构区域产生电镀反应，而可于工具40的非标示结构区域电镀形成有第二保护层43，且由于电镀处理手段可为镀铜、镀铬或镀镍等方式进行，不同的电镀方式可产生不同颜色的保护层，因此当第二表面处理手段采用不同于第一表面处理手段的电镀方式时，可使第二保护层43的颜色异于第一保护层41颜色，当然的，第二保护层43的颜色也异于标示结构42的色彩层的颜色，使得在工具40的表面上具有色彩层的标示结构42与非标示结构区域的第二保护层43的颜色形成不同的对比色差，进而提供较佳的辨识效果。
`[0051]请参阅图6，当长期使用而使标示结构42的色彩层磨损脱落时，由于标示结构42的色彩层的底面电镀有第一保护层41，因此即便标示结构42的色彩层磨损脱落，仍可利用第一保护层41确保其防锈效果。此外，标示结构42的色彩层磨损脱落后显现出第一保护层41的颜色，由于第一保护层41的颜色异于非标示结构区域的第二保护层43的颜色，而仍可形成不同的对比色差，进而有效确保其长期辨识效果。
[0052]请参阅图4、图7,本发明其第二实施例于工具40的表面先施以第一表面处理手段，而形成有第一保护层41，该第一表面处理手段可为电镀处理手段、电着处理手段、气染处理手段或染黑处理手段，于本实施例中，该第一表面处理手段是电镀处理手段，而于工具
40的表面电镀形成有第一保护层41 ;接着以着色手段于第一保护层41上预定位置处成型出具有色彩层的标示结构42，该着色手段可为印制或贴覆的着色手段，于本实施例中，该着色手段以印制的方式成型出具有色彩层的标示结构42，并使具有色彩层的标示结构42的底面仍具有第一保护层41，于本实施例中，该具有色彩层的标示结构42包括有第一色彩层区域421及颜色不同于第一色彩层区域421的第二色彩层区域422，且第一色彩层区域421与第二色彩层区域422之间为不具色彩层的间隔区域423，接着以第二表面处理手段于工具表面的非标示结构区域及间隔区域423形成异于第一保护层41颜色的第二保护层43，该第二表面处理手段可为电镀处理手段、电着处理手段或染黑处理手段，于本实施例中，该第二表面处理手段是电镀处理手段，由于在进行该电镀处理手段时，标示结构42的第一色彩层区域421与第二色彩层区域422不会产生电镀反应，而仅在非标示结构区域及间隔区域423产生电镀反应，而可于工具40的非标示结构区域及间隔区域423电镀形成有第二保护层43，且由于电镀处理手段可为镀铜、镀铬或镀镍等方式进行，不同的电镀方式可产生不同颜色的保护层，因此当第二表面处理手段采用不同于第一表面处理手段的电镀方式时，可使第二保护层43的颜色异于第一保护层41颜色，当然的，第二保护层43的颜色也异于标示结构42的第一色彩层区域421与第二色彩层区域422的颜色，使得在工具40表面上标示结构42的第一色彩层区域421及第二色彩层区域422的颜色会与非标示结构区域及间隔区域423的第二保护层43的颜色形成三种不同的对比色差，进而提供较佳的辨识效果。
[0053]请参阅图8，当长期使用而使标示结构42的第一色彩层区域421及第二色彩层区域422的色彩层磨损脱落时，由于第一色彩层区域421及第二色彩层区域422的色彩层的底面电镀有第一保护层41，因此即便标示结构42的第一色彩层区域421及第二色彩层区域422的色彩层磨损脱落，仍可利用第一保护层41确保其防锈效果。此外，标示结构42的第一色彩层区域421及第二色彩层区域422的色彩层磨损脱落后显现出第一保护层41的颜色，且第一色彩层区域421与第二色彩层区域422之间的间隔区域423是第二保护层43的颜色，由于第一保护层41的颜色异于非标示结构区域及间隔区域423的第二保护层43的颜色，而仍可形成不同的对比色差，进而有效确保其长期辨识效果。
[0054]请参阅图4、图9，本发明的第三实施例相较于第一实施例，其差别在于第二保护层的颜色相同于第一保护层的颜色；其于工具40的表面先施以第一表面处理手段，而形成有第一保护层41，该第一表面处理手段可为电镀处理手段、电着处理手段、气染处理手段或染黑处理手段，于本实施例中，该第一表面处理手段是电镀处理手段，而于工具40的表面电镀形成有第一保护层41 ;接着以着色手段于第一保护层41上预定位置处成型出具有色彩层的标示结构42，该着色手段可为印制或贴覆的着色手段，于本实施例中，该着色手段以印制的方式成型出具有色彩层的标示结构42，并使具有色彩层的标示结构42的底面仍具有第一保护层41，接着以第二表面处理手段于工具表面的非标示结构区域形成相同于第一保护层41颜色的第二保护层43，该第二表面处理手段可为电镀处理手段、电着处理手段或染黑处理手段，于本实施例中，该第二表面处理手段是电镀处理手段，由于在进行该电镀处理手段时，具有色彩层的标示结构42不会产生电镀反应，而仅在非标示结构区域产生电镀反应，而可于工具40的非标示结构区域电镀形成有第二保护层43 ;由于第二保护层43的颜色异于标示结构42的色彩层的颜色，使得在工具40的表面上具有色彩层的标示结构42与非标示结构区域的第二保护层43的颜色形成不同的对比色差，进而提供较佳的辨识效果。
[0055]请参阅图10，当长期使用而使标示结构42的色彩层磨损脱落时，由于标示结构42的色彩层的底面电镀有第一保护层41，因此即便标示结构42的色彩层磨损脱落，仍可利用第一保护层41确保其 防锈效果。此外，标示结构42的色彩层磨损脱落后显现出第一保护层41的颜色，虽然第一保护层41的颜色相同于非标示结构区域的第二保护层43的颜色，但因第二保护层43的厚度高于第一保护层41，而可形成具有厚度高低差的浮凸对比效果，进而有效确保其长期辨识效果。
[0056]请参阅图4、图11，本发明的第四实施例相较于第二实施例，其差别在于第二保护层的颜色相同于第一保护层的颜色；其于工具40的表面先施以第一表面处理手段，而形成有第一保护层41，该第一表面处理手段可为电镀处理手段、电着处理手段、气染处理手段或染黑处理手段，于本实施例中，该第一表面处理手段是电镀处理手段，而于工具40的表面电镀形成有第一保护层41 ;接着以着色手段于第一保护层41上预定位置处成型出具有色彩层的标示结构42，该着色手段可为印制或贴覆的着色手段，于本实施例中，该着色手段以印制的方式成型出具有色彩层的标示结构42，并使具有色彩层的标示结构42的底面仍具有第一保护层41，于本实施例中，该具有色彩层的标示结构42包括有第一色彩层区域421及颜色不同于第一色彩层区域421的第二色彩层区域422，且第一色彩层区域421与第二色彩层区域422之间为不具色彩层的间隔区域423，接着以第二表面处理手段于工具表面的非标示结构区域及间隔区域423形成相同于第一保护层41颜色的第二保护层43，该第二表面处理手段可为电镀处理手段、电着处理手段或染黑处理手段，于本实施例中，该第二表面处理手段是电镀处理手段，由于在进行该电镀处理手段时，标示结构42的第一色彩层区域421与第二色彩层区域422不会产生电镀反应，而仅在非标示结构区域及间隔区域423产生电镀反应，而可于工具40的非标示结构区域及间隔区域423电镀形成有第二保护层43，由于第二保护层43的颜色异于标示结构42的第一色彩层区域421与第二色彩层区域422的颜色，使得在工具40表面上标示结构42的第一色彩层区域421及第二色彩层区域422的颜色会与非标示结构区域及间隔区域423的第二保护层43的颜色形成三种不同的对比色差，进而提供较佳的辨识效果。
[0057]请参阅图12，当长期使用而使标示结构42的第一色彩层区域421及第二色彩层区域422的色彩层磨损脱落时，由于第一色彩层区域421及第二色彩层区域422的色彩层的底面电镀有第一保护层41，因此即便标示结构42的第一色彩层区域421及第二色彩层区域422的色彩层磨损脱落，仍可利用第一保护层41确保其防锈效果。此外，标示结构42的第一色彩层区域421及第二色彩层区域422的色彩层磨损脱落后显现出第一保护层41的颜色，虽然第一保护层41的颜色`相同于第二保护层43的颜色，但因非标示结构区域及间隔区域423的第二保护层43的厚度高于第一保护层41，而可形成具有厚度高低差的浮凸对比效果，进而有效确保其长期辨识效果。
[0058]请参阅图13，本发明其第五实施例当工具使用于特殊场合，而必须确保工具表面不得有色彩层可能磨损脱落的情形时，则本发明于进行第一表面处理手段、着色手段及第二表面处理手段后，可再接续进行除色手段，以去除标示结构上的色彩层，如同图6所示，当除色手段去除标示结构42上的色彩层后，标示结构42的色彩层的底面电镀有第一保护层41，因此即便去除标示结构42的色彩层，仍可利用第一保护层41确保其防锈效果，且去除标示结构42的色彩层后显现出第一保护层41的颜色，由于第一保护层41的颜色异于非标示结构区域的第二保护层43的颜色，而仍可形成不同的对比色差，进而有效确保其长期辨识效果。请再配合图8所示，当除色手段去除标示结构42上的色彩层后，由于第一色彩层区域421及第二色彩层区域422的色彩层的底面电镀有第一保护层41，因此即便去除标示结构42的第一色彩层区域421及第二色彩层区域422的色彩层，仍可利用第一保护层41确保其防锈效果，且去除标示结构42的第一色彩层区域421及第二色彩层区域422的色彩层后显现出第一保护层41的颜色，由于第一保护层41的颜色异于非标示结构区域及间隔区域423的第二保护层43的颜色，而仍可形成不同的对比色差，进而有效确保其长期辨识效果。请再配合图10所示，当除色手段去除标示结构42上的色彩层后，标示结构42的色彩层的底面电镀有第一保护层41，因此即便去除标示结构42的色彩层，仍可利用第一保护层41确保其防锈效果，且去除标示结构42的色彩层后显现出第一保护层41的颜色，虽然第一保护层41的颜色相同于非标示结构区域的第二保护层43的颜色，但因第二保护层43的厚度高于第一保护层41，而可形成具有厚度高低差的浮凸对比效果，进而有效确保其长期辨识效果。请再配合图12所示，当除色手段去除标示结构42上的色彩层后，由于第一色彩层区域421及第二色彩层区域422的色彩层的底面电镀有第一保护层41，因此即便去除标示结构42的第一色彩层区域421及第二色彩层区域422的色彩层，仍可利用第一保护层
41确保其防锈效果，且去除标示结构42的第一色彩层区域421及第二色彩层区域422的色彩层后显现出第一保护层41的颜色，虽然第一保护层41的颜色相同于第二保护层43的颜色，但因非标示结构区域及间隔区域423的第二保护层43的厚度高于第一保护层41，而可形成具有厚度高低差的浮凸对比效果，进而有效确保其长期辨识效果。
[0059]据此，本发明不仅在正常状况下提供较佳的辨识效果，且即便标示结构的色彩层磨损脱落，也 仍可确保其防锈及辨识效果，实为一深具实用性及进步性的设计。
【权利要求】
1.一种工具标示结构的成型方法，其特征在于，包括有: 第一表面处理手段:在工具表面施以第一表面处理手段，以形成第一保护层； 着色手段:在工具表面的第一保护层上预定位置处成型出具有色彩层的标示结构，并使具有色彩层的标示结构的底面具有第一保护层； 第二表面处理手段:在工具表面的非标示结构区域施以第二表面处理手段，以在非标示结构区域形成第二保护层。
2.根据权利要求1所述的工具标示结构的成型方法，其中，该第一表面处理手段及第二表面处理手段是电镀处理手段、电着处理手段或染黑处理手段。
3.根据权利要求2所述的工具标示结构的成型方法，其中，该电镀处理手段为镀铜、镀铬或镀镍方式进行，第二表面处理手段与第一表面处理手段采用不同的电镀方式，以使第二保护层的颜色异于第一保护层颜色。
4.根据权利要求2所述的工具标示结构的成型方法，其中，该电镀处理手段为镀铜、镀铬或镀镍方式进行，第二表面处理手段与第一表面处理手段采用相同的电镀方式，以使第二保护层的颜色相同于第一保护层颜色。
5.根据权利要求1所述的工具标示结构的成型方法，其中，还包含在第一表面处理手段、着色手段及第二表面处理手段后，接续进行除色手段，以去除标示结构上的色彩层。
6.一种工具标示结构的成型方法，其特征在于，包括有: 第一表面处理手段:在工具表面施以第一表面处理手段，以形成第一保护层； 着色手段:在工具表面的第一保护层上预定位置处成型出具有色彩层的标示结构，该具有色彩层的标示结构包括有第一色彩层区域及颜色不同于第一色彩层区域的第二色彩层区域，且第一色彩层区域与第二色彩层区域之间为不具色彩层的间隔区域，并使标示结构的第一色彩层区域及第二色彩层区域的底面具有第一保护层； 第二表面处理手段:在工具表面的非标示结构区域及间隔区域施以第二表面处理手段，以在非标示结构区域及间隔区域形成第二保护层。
7.根据权利要求6所述的工具标示结构的成型方法，其中，该第一表面处理手段及第二表面处理手段是电镀处理手段、电着处理手段或染黑处理手段。
8.根据权利要求7所述的工具标示结构的成型方法，其中，该电镀处理手段为镀铜、镀铬或镀镍方式进行，第二表面处理手段与第一表面处理手段采用不同的电镀方式，以使第二保护层的颜色异于第一保护层颜色。
9.根据权利要求7所述的工具标示结构的成型方法，其中，该电镀处理手段为镀铜、镀铬或镀镍方式进行， 第二表面处理手段与第一表面处理手段采用相同的电镀方式，以使第二保护层的颜色相同于第一保护层颜色。
10.根据权利要求6所述的工具标示结构的成型方法，其中，还包含在第一表面处理手段、着色手段及第二表面处理手段后，接续进行除色手段，以去除标示结构的第一色彩层区域及第二色彩层区域上的色彩层。
【文档编号】C25D5/10GK103806047SQ201310163137
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年5月6日 优先权日:2012年11月1日
【发明者】施俊兆 申请人:施俊兆