一种电镀节能方法
【专利摘要】一种电镀节能方法，属于金属电镀领域，尤其涉及到电镀的节能。采用以下工艺流程，上挂→阴极脱脂→阳极脱脂→水洗→水洗→水洗→活化→水洗→水洗→反极→电镀→回收水洗→回收水洗→水洗→控干→下挂。以上所述水洗流程中包括循环水处理系统，实现了生产过程中水资源的循环利用。所述电镀流程中设有电镀工艺中添加了自动加药机、过滤机、电控电流表、温度报警装置。所述电镀流程中时间控制为30—60分钟。其有益效果是，工艺设置合理，不但电镀效果理想，而且实现了能源的回收和再次利用，节约了生产成本，减少了对环境的污染。
【专利说明】—种电镀节能方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于金属电镀领域，尤其涉及到电镀的节能。
【背景技术】
[0003]现代制造业中，大量使用金属制品，在金属制品上镀层也是常见的生产方法。电镀是利用电解原理在金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。而现有的电镀工艺不但工艺复杂，而且成本高，工艺环节设置不合理，能源浪费现象严重。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种电镀节能方法，工艺设置合理，减少了所使用的能源浪费。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种电镀节能方法，其特征是:采用以下工艺流程，上挂一阴极脱脂一阳极脱脂一水洗—水洗一水洗一活化一水洗一水洗一反极一电镀一回收水洗一回收水洗一水洗一控干一下挂。
[0006]以上所述水洗流程中包括循环水处理系统，实现了生产过程中水资源的循环利用。
[0007]以上所述电镀流程中设有电镀工艺中添加了自动加药机、过滤机、电控电流表、温度报警装置。
[0008]以上所述电镀流程中时间控制为30— 60分钟。
[0009]本发明的有益效果是，工艺设置合理，不但电镀效果理想，而且实现了能源的回收和再次利用，节约了生产成本，减少了对环境的污染。
【具体实施方式】
[0010]本发明采用以下工艺流程，上挂一阴极脱脂一阳极脱脂一水洗一水洗一水洗一活化一水洗一水洗一反极一电镀一回收水洗一回收水洗一水洗一控干一下挂。
[0011]本发明水洗流程中包括循环水处理系统，实现了生产过程中水资源的循环利用，针对电镀废水的特点，本发明采用超滤膜作为核心处理部件，其材质为改性PVC的中空纤维，其表面活化层致密，支撑层为双排脂状结构，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的去除能力。使用时，根据产水流量、回收率以及产水水质，确定系统串联元件数、段数及级数。
[0012]为了节省能源和人力资源，减少生产过程人为因素干扰，在电镀流程中设有自动加药机、过滤机、电控电流表、温度报警装置。自动加药机可根据加料溶液比例配置药液，并通过计量泵精确添加。设有的过滤机可对电镀液进行过滤后重新投入使用，减少了能源浪费。设有电控电流表、温度报警装置可以有效的控制电镀电流，并对电镀温度进行监控，出现异常时报警。同时对电镀的时间控制在30— 60分钟，不但减少电能的耗费，而且起到了安全作用。
[0013]应当说明的是，本发明所述的实施方式仅仅是其优选方式，对属于本发明整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电镀节能方法，其特征是:采用以下工艺流程，上挂一阴极脱脂一阳极脱脂一水洗一水洗一水洗一活化一水洗一水洗一反极一电镀一回收水洗一回收水洗一水洗一控干一下挂。
2.根据权利要求1所述的电镀节能方法，其特征是:所述水洗流程中包括循环水处理系统，实现了生产过程中水资源的循环利用。
3.根据权利要求1所述的电镀节能方法，其特征是:所述电镀流程中设有电镀工艺中添加了自动加药机、过滤机、电控电流表、温度报警装置。
4.根据权利要求1所述的电镀节能方法，其特征是:所述电镀流程中时间控制为30—60分钟。
【文档编号】C25D21/20GK104233449SQ201310224361
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月7日 优先权日:2013年6月7日
【发明者】张汝山 申请人:天津市大港镀锌厂