一种涂装方法
【专利摘要】本发明涉及机械加工【技术领域】，具体而言，涉及一种涂装方法，包括：将焊接好的工件表面镀锌；对镀锌后的工件表面做磷化处理；在磷化处理后的工件表面涂装并固化有机锌环氧粉；在涂装并固化有机锌环氧粉的工件表面涂装并固化青花瓷粉。本发明所提供的涂装方法中，要在工件的表面涂装抗腐蚀性好，硬度大的锌层、磷化层、有机锌环氧粉层以及青花瓷粉层四层涂装层，涂装过程既不会涉及到酸洗的过程，涂层较之现有技术中采用电泳技术进行涂装时所形成的涂层更厚，不容易在外界的撞击下脱落，因而较之现有技术，能够延长工件的使用寿命。
【专利说明】一种涂装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工【技术领域】，具体而言，涉及一种涂装方法。
【背景技术】
[0002]现有的涂装方法一般采用电泳技术进行涂装。在使用电泳技术对工件进行涂装的时候，工件的半成品必须先通过除锈酸洗后才能够进行涂装后续的步骤。但是半成品工件在经过酸洗后，其防腐性能就会降低一倍以上，因而造成了经过电泳的方法进行涂装的工件更容易锈蚀，降低工件的使用寿命。而由于使用电泳技术对工件进行涂装上漆的时候，受到电压的影响，工件上漆薄，其漆面在使用过程中易被破坏，会将工件暴露出来，工件暴露的部分与空气接触，更加的容易锈蚀，减少了工件的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种涂装方法，以解决上述的问题。
[0004]在本发明的实施例中提供了一种涂装方法，包括:
[0005]将焊接好的工件表面镀锌；
[0006]对镀锌后的工件表面做磷化处理；
[0007]在磷化处理后的工件表面涂装并固化有机锌环氧粉；
[0008]在涂装并固化有机锌环氧粉后的工件表面涂装并固化青花瓷粉。
[0009]本发明上述实施例的涂装方法，需要在工件的表面依照先后顺序分别镀锌、磷化处理、涂装并固化有机锌环氧粉以及涂装并固化青花瓷粉，以这种涂装方法涂装的工件，由于在工件的表面镀了一层锌，使得工件的耐腐蚀性和防锈性更好，由于对镀锌后的工件做了磷化处理，磷化处理能够在工件表面附着一层磷化膜，起到保护工件，提高耐腐蚀性和防锈的效果，并且使得后续涂装时，涂装材料具有更好的附着力。有机锌环氧粉能够使得工件表面的耐腐蚀性以及抗锈蚀性更好，且由于有机锌环氧粉在经过固化后，硬度较大，附着在工件上时不容易由于外界的撞击而脱落。最后再对工件进行涂装并固化青花瓷粉的处理，青花瓷粉是湖北万邦新材料有限公司生产的一种，具有无毒，耐酸、耐碱、并具有良好的装饰效果的涂装材料，由环氧树脂、聚酯树脂、助剂、颜填料以及银粉混合而成，涂装并固化在工件表面后，不容易在外界的撞击下脱落，防腐蚀防锈效果好。综上，本发明所提供的涂装方法中，要在工件的表面涂装抗腐蚀性好，硬度大的锌层、磷化层、有机锌环氧粉层以及青花瓷粉层四层涂装层，涂装过程不会涉及到酸洗的过程，涂层较之现有技术中采用电泳技术进行涂装时所形成的涂层更厚，不容易在外界的撞击下脱落，因而较之现有技术，能够延长工件的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】 [0010]图1示出了本发明实施例一所提供的涂装方法的流程图；
[0011]图2示出了本发明实施例二所提供的涂装方法的流程图。【具体实施方式】
[0012]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0014]实施例一:
[0015]图1是本发明实施例一所提供的涂装方法的流程图。参见图1所示，一种涂装方法，包括: [0016]步骤101:将焊接好的工件表面镀锌；
[0017]步骤102:对镀锌后的工件表面做磷化处理；
[0018]步骤103:在磷化处理后的工件表面涂装并固化有机锌环氧粉；
[0019]步骤104:在涂装并固化有机锌环氧粉后的工件表面涂装并固化青花瓷粉。
[0020]在本实施例一所提供的涂装方法中，需要在工件的表面依照先后顺序分别镀锌、磷化处理、涂装并固化有机锌环氧粉以及涂装并固化青花瓷粉，以这种涂装方法涂装的工件，由于在工件的表面镀了一层锌，使得工件的耐腐蚀性和防锈性更好，由于对镀锌后的工件做了磷化处理，磷化处理能够在工件表面附着一层磷化膜，起到保护工件，提高耐腐蚀性和防锈的效果，并且使得后续涂装时，涂装材料具有更好的附着力。有机锌环氧粉能够使得工件表面的耐腐蚀性以及抗锈蚀性更好，且由于有机锌环氧粉在经过固化后，硬度较大，附着在工件上时不容易由于外界的撞击而脱落。最后再对工件进行涂装并固化青花瓷粉的处理，青花瓷粉是湖北万邦新材料有限公司生产的一种，具有无毒，耐酸、耐碱、并具有良好的装饰效果的涂装材料，由环氧树脂、聚酯树脂、助剂、颜填料以及银粉混合而成，涂装并固化在工件表面后，不容易在外界的撞击下脱落，防腐蚀防锈效果好。综上，本发明所提供的涂装方法中，要在工件的表面涂装抗腐蚀性好，硬度大的锌层、磷化层、有机锌环氧粉层以及青花瓷粉层四层涂装层，涂装过程不会涉及到酸洗的过程，涂层较之现有技术中采用电泳技术进行涂装时所形成的涂层更厚，不容易在外界的撞击下脱落，因而较之现有技术，能够延长工件的使用寿命。
[0021]在本发明各实施方式中，优选地，所述将焊接好的工件表面镀锌之前还包括:采用气体保护焊接工艺焊接工件。
[0022]使用气体保护焊接工艺进行焊接的时候，不会损伤工件的表面，因而在工件表面所留下的疤痕较之其他焊接技术更加的不明显，方便对后续过程的实施。
[0023]在本发明各实施方式中，优选地，所述焊接工件后还包括:除去工件焊接后的疤痕；将除去疤痕后的工件的表面整理平整；对表面整理平整后的工件进行密封检测。
[0024]由于工件在焊接的时候，可能会留下疤痕，因此在将工件焊接好后，还需要除去焊接所形成的疤痕。而由于工件是有钢板等钢材制成，钢材在制造、运输的过程中，会形成一定的形变，因而需要在工件焊接好以后将工件的表面整理平整。由于焊接的工件用于多种领域，当使用工件在工件内盛放液体时就要求工件上的焊缝必须没有缝口，例如炊事采暖炉，炉子的侧壁要有水流动，因而需要对工件进行密封检测。[0025]在本发明各实施方式中，优选地，在所述将焊接好的工件表面镀锌，以及所述对镀锌后的工件表面做磷化处理之间还包括:将表面镀锌的工件进行表面抛光整理。
[0026]将表面镀锌的工件表面进行抛光处理，是由于在对工件镀锌的时候，锌层可能无法完全均匀的分布在工件表面，因而为了后续的涂装过程中，每一层涂装层都是平整的，因此需要将镀锌后的工件表面进行抛光处理，使得工件不管是肉眼看，还是用手摸都非常平滑。
[0027]在本发明各实施方式中，优选地，在所述将表面镀锌的工件进行表面抛光整理之后还包括:将进行表面抛光整理后的工件脱脂；将脱脂后的工件使用清水进行清洗。
[0028]由于制作工件的材料以及机械上均有机械油，因此在工件的表面会残留一定的机械油，会影响后续涂装过程中，涂装层在工件上的附着力。因而需要将表面抛光整理后的工件进行脱脂处理。脱脂处理一般使用脱脂剂对工件进行浸泡，除去工件表面的油污，因而在脱脂后，还需要使用清水对脱脂后的工件进行清洗，洗去工件表面的脱脂剂以及残留的油污。一般的这种清洗包括至少两次清洗，这样，才能够充分的保证工件表面的油污以及脱脂剂被清除干净。
[0029]在本发明各实施方式中，优选地，所述对镀锌后的工件表面做磷化处理具体为:使用表调剂对工件的表面进行调整；对进行表面调整后的工件做磷化处理。
[0030]使用表调剂对工件的表面进行调整，表调剂会在工件的表面形成一层防护膜，使得磷化层能够更好的附着 在工件上。
[0031]在本发明各实施方式中，优选地，在所述对镀锌后的工件表面做磷化处理，以及所述在磷化处理后的工件表面涂装并固化有机锌环氧粉之间还包括:将磷化处理后的工件在冷水中洗去附着于工件表面的磷化渣；将洗去磷化渣后的工件在60°C以上的热水中清洗。
[0032]由于工件在磷化的过程中，可能会在工件的表面残留磷化渣，因而为了工件的表面涂装后的平整，需要在冷水中将磷化渣清洗掉。再使用60°C以上的热水对工件进行清洗，能够使得磷化处理在工件表面上所形成的磷化膜干的更快，从而使得工件上的磷化膜能够更好的吸附在工件的表面。
[0033]在本发明各实施方式中，优选地，所述在磷化处理后的工件表面涂装并固化有机锌环氧粉具体为:
[0034]在所述工件的表面涂装一层有机锌环氧粉，并在200°C的温度下烘干；
[0035]使用固化剂对工件上的有机锌环氧粉进行固化处理。
[0036]有机锌环氧粉在喷到工件的表面上时为粉末状，而有机锌环氧粉在200°C以上的时候熔化，并附着在工件的表面，进而再使用固化剂对熔化在工件表面有机锌环氧粉进行固化，能够使得有机锌环氧粉更好硬化并更加牢固的附着在工件的表面。
[0037]在本发明各实施方式中，优选地，所述在涂装并固化有机锌环氧粉后的工件表面涂装并固化青花瓷粉具体为:
[0038]在涂装并固化有机锌环氧粉后的工件表面涂装青花瓷粉；
[0039]使用固化剂对工件表面所涂装的青花瓷粉进行固化。
[0040]在本发明各实施方式中，优选地，所述在涂装并固化有机锌环氧粉后的工件表面涂装并固化青花瓷粉之后还包括:
[0041]将涂装并固化青花瓷粉后的工件在至少200°C的温度下烘烤；[0042]所述烘烤的时间为1.8小时-2.2小时。
[0043]将四层涂装层均涂装到工件上后，在200°C以上的温度下，对工件烘烤1.8小时-2.2小时，将四层涂装层进一步的固化在工件的表面，使得工件上的涂装层更加的牢固不易脱落，防腐防锈效果更强。这样，将四层涂装层进行高温固化，使得使用本发明所提供的涂装方法所涂装的工件较之使用现有技术所涂装的工件具备更好的耐高温、耐腐蚀特性。
[0044]同时通过多次涂层、固化、高温固化后，不但使得涂装层牢固，增强防腐防锈的效果，同时还能够使得青花瓷粉涂装层光泽亮洁、不沾油污，易于清理。
[0045]图2示出了本发明实施例二所提供的涂装方法的流程图，参见图2所示，本实施例二所提供的涂装方法包括:
[0046]步骤201:采用气体保护焊接工艺焊接工件；
[0047]步骤202:除去工件焊接后的疤痕；
[0048]步骤203:将除去疤痕后的工件的表面整理平整；
[0049]步骤204:对表面整理平整后的工件进行密封检测；
[0050]步骤205:将焊接好的工件表面镀锌；
[0051]步骤206:将表面镀锌的工件进行表面抛光整理；
[0052]步骤207:将进行表面抛光整理后的工件脱脂；
[0053]步骤208:将脱脂后的工件使用清水进行清洗；
[0054]步骤209:使用表调剂对工件的表面进行调整；
[0055]步骤210:对进行表面调整后的工件做磷化处理；
[0056]步骤211:将磷化处理后的工件在冷水中洗去附着于工件表面的磷化渣；
[0057]步骤212:将洗去磷化渣的工件在60°C以上的热水中清洗；
[0058]步骤213:在所述工件的表面涂装一层有机锌环氧粉，并在200°C的温度下烘干；
[0059]步骤214:使用固化剂对工件上的有机锌环氧粉进行固化处理；
[0060]步骤215:在涂装并固化有机锌环氧粉后的工件表面涂装青花瓷粉；
[0061]步骤216:使用固化剂对工件表面所涂装的青花瓷粉进行固化；
[0062]步骤217:将涂装并固化青花瓷粉后的工件在至少200°C的温度下烘烤；
[0063]所述烘烤的时间为1.8小时-2.2小时。
[0064]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种涂装方法，其特征在于，包括: 将焊接好的工件表面镀锌； 对镀锌后的工件表面做磷化处理； 在磷化处理后的工件表面涂装并固化有机锌环氧粉； 在涂装并固化有机锌环氧粉后的工件表面涂装并固化青花瓷粉。
2.根据权利要求1所述的一种涂装方法，其特征在于，所述将焊接好的工件表面镀锌之前还包括: 采用气体保护焊接工艺焊接工件。
3.根据权利要求2所述的一种涂装方法，其特征在于，所述焊接工件后还包括: 除去工件焊接后的疤痕； 将除去疤痕后的工件的表面整理平整； 对表面整理平整后的工件进行密封检测。
4.根据权利要求1所述的一种涂装方法，其特征在于，在所述将焊接好的工件表面镀锌，以及所述对镀锌后的工件表面做磷化处理之间还包括: 将表面镀锌的工件进行表面抛光整理。
5.根据权利要求4所述的一种涂装方法，其特征在于，在所述将表面镀锌的工件进行表面抛光整理之后还包括: 将进行表面抛光整理后的工件脱脂； 将脱脂后的工件使用清水进行清洗。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种涂装方法，其特征在于，所述对镀锌后的工件表面做磷化处理具体为: 使用表调剂对工件的表面进行调整； 对进行表面调整后的工件做磷化处理。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种涂装方法，其特征在于，在所述对镀锌后的工件表面做磷化处理，以及所述在磷化处理后的工件表面涂装并固化有机锌环氧粉之间还包括: 将磷化处理后的工件在冷水中洗去附着于工件表面的磷化渣； 将洗去磷化渣后的工件在60°C以上的热水中清洗。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种涂装方法，其特征在于，所述在磷化处理后的工件表面涂装并固化有机锌环氧粉具体为: 在所述工件的表面涂装一层有机锌环氧粉，并在200°C的温度下烘干； 使用固化剂对工件上的有机锌环氧粉进行固化处理。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的一种涂装方法，其特征在于，所述在涂装并固化有机锌环氧粉后的工件表面涂装并固化青花瓷粉具体为: 在涂装并固化有机锌环氧粉后的工件表面涂装青花瓷粉； 使用固化剂对工件表面所涂装的青花瓷粉进行固化。
10.根据权利要求1-5任意一项所述的一种涂装方法，其特征在于，所述在涂装并固化有机锌环氧粉后的工件表面涂装并固化青花瓷粉之后还包括: 将涂装并固化青花瓷粉后的工件在至少200°C的温度下烘烤；所 述烘烤的时间为1.8小时-2.2小时。
【文档编号】C25D13/04GK103540990SQ201310477083
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】舒细福 申请人:通山福鑫实业有限公司