专利名称：自动接液装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动接液装置。
背景技术：
目前大规模生产电解车间极板接液盘装置形式主要:固定式、框架式、平行四边形连杆机构式等等。前两种接液效果很差，工作效率也很低，装卸很难解决吊具和接液装置干涉问题，因此基本上不能满足工艺要求。而平行四边形连杆机构虽然具有接液效果好，工作效率高，自动化程度高、能有效解决干涉等优点，但存在连杆结构制造精度要求很高，安装难度大，造价昂贵等缺点。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种低成本、高效率的自动接液装置。本实用新型提供的这种自动接液装置，包括固定框架和接液盘，接液盘连接于固定框架上，其特征在于:所述固定框架和接液盘之间连接有给接液盘运动提供动力的驱动
>J-U ρ α装直。所述驱动装置包括电机减速机、万向联轴器、齿轮；万向联轴器有两个，它们对称连接于电机减速机的两侧，各万向联轴器的另一端分别通过轴承及轴承座连接一个齿轮。所述接液盘的一端沿运动方向连接有两根平行的横梁，横梁的内侧连接有与所述齿轮啮合的齿条，外侧连接有起 导向作用的直线轴承。本实用新型通过给接液盘配备驱动装置和导向装置，通过连接于横梁上的齿条与驱动装置的齿轮啮合，将齿轮的旋转运动转换成接液盘的直线运动，导向装置给横梁限位，保证接液盘的运行更平稳。驱动装置和导向装置的各部件为常规件，接液盘的运行轨道为直线型，跟现有技术相比，具有节约成本、安装和操作简单、运行稳定可靠的优势。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型一个优选实施例的连接示意图。
具体实施方式
优选实施例，将本实用新型用于有色冶金行业电解车间中极板运输过程中接收极板上滴落的液体。如图1所示，本实用新型提供的这种自动接液装置，包括固定框架I和接液盘2，固定框架I和接液盘2之间连接有给接液盘2运动提供动力的驱动装置3。驱动装置3包括电机减速机31，万向联轴器32，齿轮33。万向联轴器32有两个，对称连接于电机减速机31的两侧，万向联轴器32的另一端分别通过轴承及轴承座连接一个齿轮33。接液盘2沿运行方向连接有两根平行的横梁4，横梁4的内侧连接有与齿轮33啮合的齿条5，外侧连接直线轴承6。直线轴承6通过支座7固定于固定框架I上。如图2所示，固定框架I包括通过连接杆8与起重机本体连接。具体工作过程如下:起吊时，接液盘2停留在不干涉吊具和极板起吊的初始位置；当吊具提升到一定高度以后，控制电机减速机31驱动万向联轴器32，从而带动齿轮33旋转，齿轮33带动齿条5作直线运动，接液盘2在齿条5的带动下平移至极板的正下方，接住极板上滴落的液体。起重机在运行输送过程中，接液盘2始终保持在极板的正下方，防止极板的滴液污染环境。卸料时，接液盘2在电机减速机31的驱动下缩回至初始状态，不干涉吊具卸料。
权利要求1.一种自动接液装置，包括固定框架和接液盘，接液盘连接于固定框架上，其特征在于:所述固定框架和接液盘之间连接有给接液盘运动提供动力的驱动装置。
2.如权利要求1所述的自动接液装置，其特征在于:所述驱动装置包括电机减速机、万向联轴器、齿轮；万向联轴器有两个，它们对称连接于电机减速机的两侧，各万向联轴器的另一端分别通过轴承及轴承座连接一个齿轮，轴承座固定于所述固定框架上。
3.如权利要求2所述的自动接液装置，其特征在于:所述接液盘的一端沿运动方向连接有两根平行的横梁，横梁的内侧连接有与所述齿轮啮合的齿条，外侧连接有起导向作用的直线轴承。
专利摘要本实用新型公开了一种自动接液装置，包括固定框架和接液盘，接液盘连接于固定框架上，固定框架和接液盘之间连接有给接液盘运动提供动力的驱动装置。驱动装置包括电机减速机、万向联轴器、齿轮；万向联轴器有两个，它们对称连接于电机减速机的两侧，各万向联轴器的另一端分别通过轴承及轴承座连接一个齿轮。接液盘的一端沿运动方向连接有两根平行的横梁，横梁的内侧连接有与齿轮啮合的齿条，外侧连接有起导向作用的直线轴承。通过给接液盘配备驱动装置和导向装置，通过连接于横梁上的齿条与驱动装置的齿轮啮合，将齿轮的旋转运动转换成接液盘的直线运动，导向装置给横梁限位，保证接液盘的运行更平稳。具有节约成本，运行稳定可靠的优势。
文档编号C25C7/06GK203049055SQ201320067000
公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者黄文虎, 高岚 申请人:长沙有色冶金设计研究院有限公司