一种电镀滚筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电镀滚筒，所述的滚筒壁板是由相对滚筒中心弧度弯曲的曲面组成的曲形棱柱结构。滚筒壁板采用弧形设计，受镀面积增大；向滚筒中心弧度弯曲的设计同时增加了滚筒壁面强度和滚筒筒体的抗弯曲变形强度；相邻壁板切线构成的夹角为滚筒为正棱柱时其内角的62.5%-91.6%，进一步增加了滚筒的抗弯曲变形强度；同时本电镀滚筒取消了传统滚筒的横向加强筋，大大提高筒壁开孔率，增加了滚筒内外镀液的交换。
【专利说明】—种电镀滚筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型的电镀滚筒，属于电镀设备领域。
【背景技术】
[0002]滚筒是最常用的电镀设备，现有电镀小型零件所用的滚筒多为六棱柱结构，滚筒壁板为平面，由于物料在滚筒内滚动不断冲击滚筒内壁，因此在滚筒外壁面加设有加强筋，一则对滚筒壁面加强，同时也增加滚筒体的抗弯曲变形强度。加强筋覆盖了部分筒壁，导致滚筒的开孔率低，滚筒内外镀液交换率低，最终影响电镀质量和效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是设计一种新型的电镀滚筒。
[0004]实现本实用新型目的技术解决方案是:一种电镀滚筒，所述的滚筒是由相对滚筒中心呈凸起弧度弯曲的弧形壁板组成的曲形正棱柱结构。
[0005]所述的正棱柱为正五棱柱、正六棱柱、正七棱柱或正八棱柱结构。
[0006]所述的经过相邻滚筒壁板交线的壁板切线所构成的平面垂直于滚筒壁板交线，切线夹角a为滚筒为正棱柱时其内角的62.5%-91.6%。
[0007]所述的滚筒壁板上设置有能打开滚筒的开口。
[0008]所述的开口通过卡扣与滚筒壁板固定。
[0009]本实用新型的优点是:
[0010]1.传统滚筒壁板为平面(即滚筒为正棱柱形)，本滚筒采用向滚筒中心弧度弯曲的曲面，增加了滚筒的比表面积，增大电流交换密度，电镀效率增加；
[0011]2.向滚筒中心弧度弯曲的弧形曲面，增加了滚筒壁板的径向强度；相邻滚筒壁板的切线夹角的设计，类似角钢的结构型式，同时增加了筒壁的径向及滚筒轴向强度；
[0012]3.滚筒壁板向滚筒中心弧度弯曲的设计，增加了滚筒对零件的翻动力；
[0013]4.本滚筒取消了传统滚筒的横向加强筋，大大提高筒壁开孔率，增加了滚筒内外镀液的交换。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型所述滚筒的剖视图。
[0015]附图2为本实用新型所述滚筒开口方向的结构示意图。
[0016]附图3为本实用新型所述滚筒壁板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1-3，本实用新型的滚筒壁板I (侧壁)是由相对滚筒中心弧度弯曲的曲面组成的曲形正六棱柱结构，在滚筒壁板I上设置有能打开滚筒的开口 3，开口 3通过卡扣2与滚筒壁板I固定。对相邻两滚筒壁板I做切线，所述切线经过滚筒壁板I交线(即曲形正六棱柱的棱)且切线构成的平面垂直于滚筒壁板I的交线，切线夹角a为滚筒为正棱柱时其内角的62.5%-91.6%。当滚筒为正六棱柱时，其内角为120°，此时切线夹角a为75-110°，本实施例中切线夹角a优选90° ,此时滚筒壁板的强度最大，电镀效率最佳。
[0018]本实用新型的滚筒壁板I采用向滚筒中心凸起的弧形设计，增大了滚筒壁板I的外表面积，增加了滚筒壁板I的强度和滚筒的抗弯曲变形强度；同时，本实用新型确定了滚筒壁板I的切线夹角a，模拟了角钢的构型，增加了滚筒的抗弯曲变形强度；本实用新型的滚筒取消了外部加强筋，加大了滚筒壁板开孔面积，增大了开孔率。
[0019]此种新型的电镀用滚筒不改变外观尺寸，可适用在各种滚镀机上。
【权利要求】
1.一种电镀滚筒，其特征在于所述的滚筒是由相对滚筒中心呈凸起弧度弯曲的弧形壁板组成的曲形正棱柱结构。
2.根据权利要求1所述的电镀滚筒，其特征在于所述的正棱柱为正五棱柱、正六棱柱、正七棱柱或正八棱柱结构。
3.根据权利要求1所述的电镀滚筒，其特征在于所述的经过相邻滚筒壁板交线的壁板切线所构成的平面垂直于滚筒壁板交线，切线夹角a为滚筒为正棱柱时其内角的62.5%-91.6%ο
4.根据权利要求1所述的电镀滚筒，其特征在于所述的滚筒壁板上设置有能打开滚筒的开口。
5.根据权利要求4所述的电镀滚筒，其特征在于所述的开口通过卡扣与滚筒壁板固定。
【文档编号】C25D17/20GK203715774SQ201420081023
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】李永富, 王文燕 申请人:江苏金曼科技有限责任公司