本发明属于铝型材加工领域，尤其是涉及一种铝型材的氧化操作方法，是铝型材进行电泳前的一道工序。
背景技术：
氧化是指在电解质溶液中，将具有导电表面的型材置于阳极，在外电流的作用下，在制作表面形成氧化膜的过程称为阳极氧化，所产生的膜为阳极氧化膜，从而提高型材的抗腐蚀，抗氧化的能力。氧化后型材是不导电的。根据氧化型材的大小以及断面氧化的需求，分大氧化和小氧化。根据型材氧化时型材的上夹状态分为横式和立式。大氧化：型材比较大，一般为3m以上，无端面要求；小氧化：一般型材较小，端面也要求氧化。铝型材的氧化是传统工艺，但是，在氧化过程中，会出现型材表面不平整，生成的复合膜具有耐磨性、耐久性、耐蚀性和光亮性不达标等问题。因此，需要对工艺进行完善。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铝型材的氧化操作方法，是铝型材进行电泳前的一道工序。
本发明是技术方案如下：
一种铝型材的氧化操作方法，依次包括以下步骤：脱脂、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、氧化、封闭、烘烤。
进一步，在水洗时，型材吊离水面后倾斜度停留30—40秒左右，直至型材不在滴水时进入下一工序。
进一步，碱蚀时，将型材倾斜缓慢下槽，时间1—10分钟，槽碱度为ph<10，当时间到后，应立即吊起，且滴水时间不宜过长，以免引起碱液因温度过高附在型材上，给中和带来困难。
进一步，碱蚀后的水洗需要进行3次。
进一步，中和后进行水洗的水洗槽的ph＞3。
进一步，烘烤在160-180℃下进行，一般烘烤时间为15-25分钟
本发明具有的优点和积极效果是：型材表面平整，生成的复合膜具有耐磨性、耐久性、耐蚀性和光亮性优异的特点。
具体实施方式
下面举例对本发明做进一步说明。
脱脂：目的：去除坯料表面油污，常温生产。吊料入槽，时间2—8分钟，吊离槽面10公分高时应倾斜停留30—40秒钟左右，至液滴流出不再出现连续性现象，也不能停留时间过长才过清水槽。
水洗：水洗工艺规定水槽后，必须待型材两端头不再起气泡后才能吊起（也不能在水洗过程中停留时间过长）吊离水面后倾斜度停留30—40秒左右，至液滴流出不再有连续性现象才入下一工序。
碱蚀：目的：去除型材表面氧化膜及残留的油污，平整型材表面作用，槽碱度为ph<10。
操作时，倾斜缓慢下槽，时间1—10分钟。当时间到后，应立即吊起，且滴水时间不宜过长，以免引起碱液因温度过高附在型材上，给中和带来困难。
水洗：碱蚀后进行三次水洗，吊料入水槽后，型材两端液面须无气泡后方能吊起，吊离液面后倾斜停留30—40秒左右，至液体滴流不再出现连续性现象。水洗一定要干净，否则将导致氧化膜不均匀局部有明显的污迹，或氧化膜泡沫状痕迹，才滴干水允许中和。
中和：目的：去除经碱蚀后粘附在型材表面上的al（oh）3，使型材表面回复清洁光亮。操作要求：常温生产，时间1—5分钟，吊起出液面倾斜停留30—40秒左右，至液滴不再出现连续必性现象。中和后两次水洗。
水洗：中和后必须经水洗、搅拌、喷淋后才能进入氧化槽氧化；进入氧化槽化槽前，每支型材须经紧线后方能氧化；同时，在进槽前检查型材的表面质量，是否达到要求；做到充分保证导电系统良好。
吊料入水槽后，型材两端液面无气泡后方能吊起，吊离液面后倾斜停留30—40秒左右，至液滴流出不再出现连续现象。水洗槽酸度规定：ph>3。
氧化：目的：通电使型材表面强性导上一层保护膜，即氧化膜。
操作要求：工艺处于稳定状态下方可进入氧化槽，倾斜进入氧化槽倾斜进入氧化槽，避免下槽速度过快产生氧化气泡。氧化通电完后应及时吊起，离开液面后倾斜停留30—40秒左右至滴流不再出现连续性现象。左右运行时应起吊低那头上升致使型材平衡，不致使滴液滴出或滴到另外的氧化槽排架上，而污染型材。氧化后，必须经水洗两次后才能进入着色槽或封闭槽等其他工序。水洗槽酸度规定：ph>3。
封闭：常温封闭。操作要求：电泳料不进行药物封闭，普通料药物为1um/分钟，一般封闭时间12±3分钟左右。水洗一定要彻底，但也要避免封孔时间过长而过封，氧化膜破坏而起粉。封闭完毕，吊起，离开液面倾斜停留30—40秒左右，至液滴流出不再现连续性现象。
烘烤：目的：使生成的复合膜具有耐磨性、耐久性、耐蚀性和光亮性。操作要求：在170±10的温度下进行烘烤，一般烘烤时间为20±5分钟左右。烘烤时间一定要够，否则影响复合膜硬度，烘烤时间过长将烘烤漆层发黄而造成复合膜破坏。
利用本发明的方法氧化的型材表面平整，生成的复合膜具有耐磨性、耐久性、耐蚀性和光亮性优异的特点。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。