本发明涉及薄膜材料
技术领域：
，特别涉及到一种抗静电薄膜材料的制备方法。
背景技术：
：功能性薄膜是包装材料中的重要品种，往往是一些特定包装领域中的不可或缺的材料，在塑料包装材料中，具有十分重要的地位。随着电子工业的迅猛发展,电子线路板集成度越来越高,主机板上电子元器件的高密度、布线的紧凑、甚至表面贴装式元件的广泛采用,都易导致静电损伤线路板卡。美国机构对某大型通信系统装备中的集成电路进行测试时,发现有故障的集成电路有三分之一是被静电放电击穿的。用抗静电薄膜包装产品能够避免静电损坏集成电路。抗静电薄膜生产技术静电的产生与物体的绝缘性能有直接的相关关系。不同物品对包装薄膜的抗静电性的要求亦不相同有的商品不仅需要具有一般的抗静电性能而且需要具有一定的导电性。因此需要根据包装材料的电阻的不同对抗静电性薄膜进行规范、分类。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供一种抗静电薄膜材料的制备方法，该工艺利用减压蒸馏、真空喷射、电化学沉积、氮气保护清洗、加热自然退火等步骤将抗静电剂溶液和mg/zn合金层附着于聚乙烯薄膜基底表层得到抗静电薄膜材料。制备而成的抗静电薄膜材料，其制作工艺简单、抗静电能力强、具有优越的光电性能，具有较好的应用前景。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种抗静电薄膜材料的制备方法，包括以下步骤：（1）在氮气保护下，将聚乙烯薄膜基底置于过量的二甲基亚砜中回流8-10h，反应完毕，减压蒸馏除去过量的二甲基亚砜，65-80℃真空干燥2-4小时；（2）在氮气保护下，将上述处理的聚乙烯薄膜基底置于真空室，利用加压喷射法，将抗静电溶液喷洒于表层；（3）采用三电极电化学体系，以用制备好的镍层作为工作电极、采用铂金片作为对电极、采用ag/agcl作为参比电极，在配制好的电解液中沉积mg/zn合金层，沉积过程在室温下无搅拌进行，沉积量通过监测沉积电荷量来控制，时间45-50分钟，得到mg/zn合金预制膜；（4）用去离子水清洗合金预制膜，并用流量为0.05m3/h的氮气干燥15分钟；（5）然后在300-350℃炉温下加热30分钟，自然冷却至室温，即得成品。优选地，所述步骤（2）中的真空压强为3*10-2-5*10-2pa。优选地，所述步骤（2）中的加压喷射压强为5mpa，喷射速率为25cm2/sec。优选地，所述步骤（2）中的抗静电溶液的组成为乙氧基化烷基酸铵、甘油-硬脂酸酯、乙氧基月桂酷胺、去离子水质量比为6:7:3：25混合物溶液。本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明的抗静电薄膜材料的制备方法利用减压蒸馏、真空喷射、电化学沉积、氮气保护清洗、加热自然退火等步骤将抗静电剂溶液和mg/zn合金层附着于聚乙烯薄膜基底表层得到抗静电薄膜材料。制备而成的抗静电薄膜材料，其制作工艺简单、抗静电能力强、具有优越的光电性能，具有较好的应用前景。（2）本发明的抗静电薄膜材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。实施例1（1）在氮气保护下，将聚乙烯薄膜基底置于过量的二甲基亚砜中回流8h，反应完毕，减压蒸馏除去过量的二甲基亚砜，65℃真空干燥2小时；（2）在氮气保护下，将上述处理的聚乙烯薄膜基底置于真空室，真空压强为3*10-2pa，利用加压喷射法，加压喷射压强为5mpa，喷射速率为25cm2/sec，将抗静电溶液喷洒于表层，抗静电溶液的组成为乙氧基化烷基酸铵、甘油-硬脂酸酯、乙氧基月桂酷胺、去离子水质量比为6:7:3：25混合物溶液；（3）采用三电极电化学体系，以用制备好的镍层作为工作电极、采用铂金片作为对电极、采用ag/agcl作为参比电极，在配制好的电解液中沉积mg/zn合金层，沉积过程在室温下无搅拌进行，沉积量通过监测沉积电荷量来控制，时间45分钟，得到mg/zn合金预制膜；（4）用去离子水清洗合金预制膜，并用流量为0.05m3/h的氮气干燥15分钟；（5）然后在300℃炉温下加热30分钟，自然冷却至室温，即得成品。制得的抗静电薄膜材料的性能测试结果如表1所示。实施例2（1）在氮气保护下，将聚乙烯薄膜基底置于过量的二甲基亚砜中回流10h，反应完毕，减压蒸馏除去过量的二甲基亚砜，80℃真空干燥4小时；（2）在氮气保护下，将上述处理的聚乙烯薄膜基底置于真空室，真空压强为5*10-2pa，利用加压喷射法，加压喷射压强为5mpa，喷射速率为25cm2/sec，将抗静电溶液喷洒于表层，抗静电溶液的组成为乙氧基化烷基酸铵、甘油-硬脂酸酯、乙氧基月桂酷胺、去离子水质量比为6:7:3：25混合物溶液；（3）采用三电极电化学体系，以用制备好的镍层作为工作电极、采用铂金片作为对电极、采用ag/agcl作为参比电极，在配制好的电解液中沉积mg/zn合金层，沉积过程在室温下无搅拌进行，沉积量通过监测沉积电荷量来控制，时间50分钟，得到mg/zn合金预制膜；（4）用去离子水清洗合金预制膜，并用流量为0.05m3/h的氮气干燥15分钟；（5）然后在350℃炉温下加热30分钟，自然冷却至室温，即得成品。制得的抗静电薄膜材料的性能测试结果如表1所示。对比例1（1）在氮气保护下，将聚乙烯薄膜基底置于过量的二甲基亚砜中回流10h，反应完毕，减压蒸馏除去过量的二甲基亚砜，80℃真空干燥4小时；（2）在氮气保护下，将上述处理的聚乙烯薄膜基底置于真空室，真空压强为3*10-22pa，利用加压喷射法，加压喷射压强为5mpa，喷射速率为25cm2/sec，将抗静电溶液喷洒于表层，抗静电溶液的组成为乙氧基化烷基酸铵、甘油-硬脂酸酯、乙氧基月桂酷胺、去离子水质量比为6:7:3：25混合物溶液；（3）用去离子水清洗步骤（2）的薄膜材料，并用流量为0.05m3/h的氮气干燥15分钟；（4）然后在350℃炉温下加热30分钟，自然冷却至室温，即得成品。制得的抗静电薄膜材料的性能测试结果如表1所示。将实施例1-2和对比例的制得的抗静电薄膜材料及市售常见同类薄膜材料分别进行体电阻、光吸收系数、击穿强度这几项性能测试。表1 体电阻ω.cm光吸收系数db/cm击穿强度（单层，v/µm）实施例19903.3919380实施例29953.3384400对比例112002.8783195市售薄膜15003.0709170本发明的抗静电薄膜材料的制备方法利用减压蒸馏、真空喷射、电化学沉积、氮气保护清洗、加热自然退火等步骤将抗静电剂溶液和mg/zn合金层附着于聚乙烯薄膜基底表层得到抗静电薄膜材料。制备而成的抗静电薄膜材料，其制作工艺简单、抗静电能力强、具有优越的光电性能，具有较好的应用前景。本发明的抗静电薄膜材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12