本发明涉及电镀设备技术领域，具体涉及一种新型电镀铜槽进出口段的挡水缓冲装置。
背景技术：
在连续的电镀设备中，特别是在电镀铜槽的进出口段，由于通常铜槽的槽口为敞开式的，这样在进出口段水流量过大，极易造成电镀基板的卡板或变皱等现象，为改善这一状况，通常在铜槽的进出口位置设一挡水装置，然而，传统的挡水装置存在下面缺陷：其一，挡水装置没有挡水缓冲盒，通过一对橡胶挡水滚轮挡水，该种装置挡水效果差，由于水流较大，仍无法避免电镀基板从橡胶挡水滚轮出来后被水流冲击，引起卡板或变皱等现象；其二，挡水装置没有和主传动同步，单独增设电机驱动，不仅增加了生产制造成本，且无法保证挡水装置上的传送机构与主传动同步进行，极易造成电镀基板损坏。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型电镀铜槽进出口段的挡水缓冲装置。
本发明技术方案如下：
一种新型电镀铜槽进出口段的挡水缓冲装置，包括挡水缓冲盒本体和挡水滚轮，所述挡水缓冲盒本体横向的两端分别延伸有第一盒体和第二盒体，分别位于挡水缓冲盒本体的入出口端，所述挡水缓冲盒本体、第一盒体及第二盒体构成的挡水缓冲盒的中央设有电镀基板运行通槽，所述挡水缓冲盒本体的内部电镀基板运行通槽的左右两侧分别固定安装有第一导流板，所述挡水滚轮分别成对设于第一盒体和第二盒体内，并分别位于相应位置电镀基板运行通槽的两侧，每个所述挡水滚轮皆分别转动连接于相应位置挡水缓冲盒上，每对所述挡水滚轮皆相互线接触，每个所述挡水滚轮的底端皆设有传送齿轮一，且每对挡水滚轮底端的传送齿轮一分别相互齿合，其一位于第二盒体上的挡水滚轮的上端设有传送齿轮二，所述第一盒体上并位于电镀基板运行通槽入口端的两侧分别固定安装有第二导流板，所述第二导流板向外弯折呈外“八”字形，所述第二盒体上并位于电镀基板运行通槽出口端的两侧分别固定安装有第三导流板，所述第三导流板向内倾斜安装呈内“八”字形，所述挡水缓冲盒两侧面的上方两侧皆分别设有第一溢流窗口和第二溢流窗口，所述第一溢流窗口靠近第一盒体，其高度略低于第二溢流窗口，所述第一溢流窗口两侧的挡水缓冲盒本体上分别设有一侧翼。
所述第一导流板内表面上设有多组呈平行设置的倾斜凹槽，所述倾斜凹槽为电镀基板运行通槽的入口端高于出口端。
所述第一盒体的内部并靠近每个挡水滚轮的位置分别设有一挡水板，所述挡水板的一端呈弯折状并恰好与该位置的挡水滚轮相切。
所述第一溢流窗口和第二溢流窗口的盖板皆通过长腰孔与相应位置挡水缓冲盒本体相连接，所述第一溢流窗口和第二溢流窗口的大小皆可调节。
所述挡水滚轮的上方一段距离内从上到下为直径自小到大的锥台结构，该段距离以下部分为圆柱体结构。所述挡水滚轮的上方一段距离内从上到下为直径自小到大的锥台结构，该段距离以下部分为圆柱体结构。
本发明的有益效果在于：
向外弯折呈外“八”字形的第二导流板的设计，用于使挡水缓冲盒中的液体从其两侧流出，同时导引电镀基板进入挡水缓冲盒中；
向内倾斜安装呈内“八”字形的第三导流板的设计，用于引导电镀基板从挡水装置进入铜槽内；
通过可调节窗口大小的第一溢流窗口和第二溢流窗口的设计，便于根据实际铜槽液面高度及流速调节第一溢流窗口和第二溢流窗口的大小，简单合理；
第一盒体的内部并靠近每个挡水滚轮的位置并恰好与该位置的挡水滚轮相切的挡水板的结构设计，使得挡水缓冲盒内构成一密封的盒体，避免挡水缓冲盒本体内部的液体外泄，确保挡水缓冲盒本体内外液面呈动态平衡，减少液位差产生的液体冲击力对电镀基板运行产生的影响，确保了产品的品质；
挡水滚轮分别成对设于挡水缓冲盒本体上延伸的第一盒体和第二盒体内部并处于电镀基板运行通槽的两侧，通过每对挡水滚轮圆柱体部分相互线接触的设计，用于密封通槽中的液体，通过每对挡水滚轮上端锥台结构的设计，铜槽中液体可通过锥台结构进入或流出挡水缓冲盒，同时在主传送链轮、传送齿轮一和传送齿轮二的配合下，转动导引电镀基板平衡稳定地出入缓冲盒体或铜槽；
通过采用挡水缓冲盒本体、第一盒体及第二盒体构成的挡水缓冲盒，并且挡水缓冲盒上的第二盒体以及挡水缓冲盒本体上第二溢流窗口伸入铜槽内安装，当电镀铜槽中浸入液体后，电镀铜槽中的液体会通过档水滚轮的上端及第二溢流窗口流入挡水缓冲盒内，当挡水缓冲盒内的液体过多时，多余的液体会通过挡水缓冲盒第二溢流窗口进行泄流，使得挡水缓冲盒与铜槽液面始终处于动态平衡状态，从而使铜槽中的液体保持稳定较小的水流压力及水流量，确保了当电镀基板进入铜槽进出口段挡水绶冲装置时，不会因液体的冲击造成电镀基板卡板或和变皱的现象产生，确保了产品的品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图3是图2中a处的放大结构示意图。
图4是本发明的分离结构示意图。
其中：1、挡水滚轮；2、第二导流板；3、第一盒体；4、挡水缓冲盒本体；5、侧翼；6、第二盒体；7、电镀基板；8、第三导流板；9、传送齿轮二；10、第一导流板；11、挡水板；12、第一溢流窗口；13、第二溢流窗口；14、传送齿轮一。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参阅图1，一种新型电镀铜槽进出口段的挡水缓冲装置，包括挡水缓冲盒本体4和挡水滚轮1，所述挡水缓冲盒本体4横向的两端分别延伸有第一盒体3和第二盒体6，分别位于挡水缓冲盒本体4的入出口端，所述挡水缓冲盒本体4、第一盒体3及第二盒体6构成的挡水缓冲盒的中央设有电镀基板运行通槽，所述挡水缓冲盒本体4的内部电镀基板运行通槽的左右两侧分别固定安装有第一导流板10，所述挡水滚轮1分别成对设于第一盒体3和第二盒体6内，并分别位于相应位置电镀基板运行通槽的两侧，每个所述挡水滚轮1皆分别转动连接于相应位置挡水缓冲盒上，每对所述挡水滚轮1皆相互线接触，每个所述挡水滚轮1的底端皆设有传送齿轮一14，且每对挡水滚轮1底端的传送齿轮一14分别相互齿合，其一位于第二盒体6上的挡水滚轮1的上端设有传送齿轮二9，所述第一盒体3上并位于电镀基板运行通槽入口端的两侧分别固定安装有第二导流板2，所述第二导流板2向外弯折呈外“八”字形，所述第二盒体6上并位于电镀基板运行通槽出口端的两侧分别固定安装有第三导流板8，所述第三导流板8向内倾斜安装呈内“八”字形，所述挡水缓冲盒两侧面的上方两侧皆分别设有第一溢流窗口12和第二溢流窗口13，所述第一溢流窗口12靠近第一盒体3，其高度略低于第二溢流窗口13，所述第一溢流窗口12两侧的挡水缓冲盒本体4上分别设有一侧翼5。
所述第一导流板10内表面上设有多组呈平行设置的倾斜凹槽，所述倾斜凹槽为电镀基板运行通槽的入口端高于出口端。
所述第一盒体3的内部并靠近每个挡水滚轮1的位置分别设有一挡水板11，所述挡水板11的一端呈弯折状并恰好与该位置的挡水滚轮1相切。
所述第一溢流窗口12和第二溢流窗口13的盖板皆通过长腰孔与相应位置挡水缓冲盒本体4相连接，所述第一溢流窗口12和第二溢流窗口13的大小皆可调节。
所述挡水滚轮1的上方一段距离内从上到下为直径自小到大的锥台结构，该段距离以下部分为圆柱体结构。所述挡水滚轮1的上方一段距离内从上到下为直径自小到大的锥台结构，该段距离以下部分为圆柱体结构。
作业时，第二盒体6和第二溢流窗口13伸入至铜槽内，且位于挡水缓冲盒两侧的侧翼5恰好与相应位置铜槽的内侧壁相抵触，传送齿轮一14和传送齿轮二9分部与主传送链轮上相应的齿轮相互配合，使得挡水滚轮1随主传送链轮同步运行。
本发明的有益效果在于：
向外弯折呈外“八”字形的第二导流板2的设计，用于使挡水缓冲盒中的液体从其两侧流出，同时导引电镀基板进入挡水缓冲盒中；
向内倾斜安装呈内“八”字形的第三导流板8的设计，用于引导电镀基板从挡水装置进入铜槽内；
通过可调节窗口大小的第一溢流窗口12和第二溢流窗口13的设计，便于根据实际铜槽液面高度及流速调节第一溢流窗口12和第二溢流窗口13的大小，简单合理；
第一盒体3的内部并靠近每个挡水滚轮1的位置并恰好与该位置的挡水滚轮1相切的挡水板11的结构设计，使得挡水缓冲盒内构成一密封的盒体，避免挡水缓冲盒本体4内部的液体外泄，确保挡水缓冲盒本体4内外液面呈动态平衡，减少液位差产生的液体冲击力对电镀基板运行产生的影响，确保了产品的品质；
挡水滚轮分别成对设于挡水缓冲盒本体上延伸的第一盒体和第二盒体内部并处于电镀基板运行通槽的两侧，通过每对挡水滚轮1圆柱体部分相互线接触的设计，用于密封通槽中的液体，通过每对挡水滚轮1上端锥台结构的设计，铜槽中液体可通过锥台结构进入或流出挡水缓冲盒，同时在主传送链轮、传送齿轮一14和传送齿轮二9的配合下，转动导引电镀基板平衡稳定地出入缓冲盒体或铜槽；
通过采用挡水缓冲盒本体4、第一盒体3及第二盒体6构成的挡水缓冲盒，并且挡水缓冲盒前端的第二盒体6以及挡水缓冲盒本体4上第二溢流窗口13伸入铜槽内安装的结构设计，当电镀铜槽中浸入液体后，电镀铜槽中的液体会通过档水滚轮1的上端及第二溢流窗口13流入挡水缓冲盒内，当挡水缓冲盒内的液体过多时，多余的液体会通过挡水缓冲盒第二溢流窗口13进行泄流，使得挡水缓冲盒与铜槽液面始终处于动态平衡状态，从而使铜槽中的液体保持稳定较小的水流压力及水流量，确保了当电镀基板进入铜槽进出口段挡水绶冲装置时，不会因液体的冲击造成电镀基板卡板或和变皱的现象产生，确保了产品的品质。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，本文所定义一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。