一种线缆镀铜流水线的制作方法

本实用新型涉及线缆加工领域，尤其涉及一种线缆镀铜流水线。

背景技术：

1870年以后，随着电力的广泛应用，科学技术发展突飞猛进，各种新技术、新发明层出不穷，并被迅速应用于工业生产，大大促进了经济的发展。随着我国经济建设的不断发展，以及城市化进程的加快，电已成为人们生产生活不可缺少的一部分。电线是电力传输的载体，当前有色金属价格暴涨，虽然铜导线性能好，但是价格昂贵，铜导体成本占电缆材料总成本的90%以上。为了既能保证满足电缆铜导体的技术指标，又可以大幅度降低电缆成本，铜包线概念产生了，铜包线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以像加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。

目前的镀铜工艺是，芯线由放线机构引出后引入镀铜池中，在芯线经过镀铜池时通入直流电场，将镀铜池中的铜离子析出还原成铜并附着在芯线表面得到铜包线；而后，由于得到的铜金属容易和空气中的氧气反应生成氧化铜，因此需要在镀铜工序之后，对铜包线进行酸洗工序，通过盐酸将该部分氧化铜反应掉。但是现有线缆镀铜设备具有以下三方面的不足之处：1现有放线机构只能容纳一个线缆盘进行放线，当第一个线缆盘上的电缆电线用完时，需要将电缆盘卸下重新安装新的线缆盘再进行生产加工，生产效率比较低下。2，镀铜机构中的滚筒与其支架上均设有碳刷，滚筒通过碳刷连接直流电源，但碳刷价格昂贵且容易损坏，因此急需对此进行改进；3，由于盐酸的挥发性较强而现有酸洗箱的密封效果较差，因此在生产中盐酸的消耗量非常大，需要对此现状进行改进。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种线缆镀铜流水线，该线缆镀铜流水线结构新颖、提升加工效率且降低企业生产成本。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种线缆镀铜流水线，包括放线机构、镀铜机构、酸洗箱和收线机构；

所述放线机构，包括支架，以及定位在支架上的第一线缆盘和第二线缆盘；所述支架两侧设有滑槽轨道，两侧的滑槽轨道之间构成物料架设区；所述第一线缆盘和第二线缆盘设置在物料架设区内，第一线缆盘内部穿设有第一滚动轴，第二线缆盘内部穿设有第二滚动轴；第一滚动轴和第二滚动轴的轴向两端设有左右轴承定位在滑槽轨道内；所述滑槽轨道上插设有用于定位第一滚动轴的第一定位组件，以及用于定位第二滚动轴的第二定位组件；所述支架上设置有阻尼系统，阻尼系统与所述第一滚动轴相联动；

所述镀铜机构包括机架，以及设置在机架上的镀铜池，以及设置在镀铜池上方机架上的辊轴组件；所述辊轴组件包括用于卷绕线缆的滚筒，以及连接在滚筒轴向两端面上的轴体；滚筒两侧的轴体架设在机架上，滚筒处于镀铜池上方；所述轴体和滚筒均是导电体，轴体端部通过夹板组件连接低压直流电源；所述夹板组件包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体均包括半圆体，以及与半圆体两端部一体连接的上端体和下端体；第一板体的下端体与第二板体的下端体通过铰链相互铰接，第一板体的上端体与第二板体的上端体通过销轴连接，销轴端部与第一板体或第二板体的上端体之间设有调节弹簧；所述第一板体的半圆体与第二板体的半圆体对向设置，且对接构成圆形通孔，轴体端部穿设在圆形通孔内；

所述酸洗箱包括箱体，以及设置在箱体上的箱盖；所述箱体内部设有空腔，空腔底部为酸液池，酸液池上方的箱体侧板上设有用于穿设线缆的线孔；箱体顶板水平高度低于箱体侧板的上端面高度，箱体顶板与箱体侧板之间形成顶槽；所述顶槽内的箱体顶板上设有箱口，箱口侧板的高度高于箱体顶板水平高度；所述箱盖的箱盖顶板与箱盖侧板之间构成盖槽；箱盖覆盖在箱口上，箱口侧板处于箱盖的盖槽内，箱盖侧板围挡在箱口侧板的外缘；所述顶槽内部用于注入液体，液体的液封面需保持在箱盖侧板下端面与箱口侧板上端面之间。

作为优选，所述支架的滑槽轨道具有倾斜坡度，第二滚动轴的定位位置高于第一滚动轴的定位位置。

作为优选，所述第一定位组件包括两根第一定位杆，第一滚动轴的轴承定位在两根第一定位杆之间；所述第二定位组件包括第二定位杆，第二定位杆处于第二滚动轴的轴承下方，第二滚动轴的轴承与第二定位杆相抵。

作为优选，所述阻尼系统包括阻尼盘和阻尼带，阻尼盘套设在第一滚动轴上并与所述第一滚动轴同轴转动，阻尼带的一端固定在所述支架上，另一端套设在阻尼盘，阻尼盘与阻尼带相对运动。

作为优选，所述第一线缆盘和第二线缆盘均包括中部的集线辊轴，以及固定在集线辊轴轴向两端部上的料盘；两料盘之间的放线辊轴之间构成集线槽。

作为优选，所述镀铜池两侧的机架上设有轴承座，轴体架穿过轴承座，夹板组件套设在轴承座外侧的轴体上。

作为优选，所述滚筒的筒体周向侧面上设有螺纹形布置的定位槽。

作为优选，所述箱口有多个，每个箱口上均覆盖有一个箱盖。

作为优选，所述箱口为矩形箱口，箱盖为矩形箱盖。

作为优选，所述箱盖的上端面上设有把手。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种线缆镀铜流水线，包括放线机构、镀铜机构、酸洗箱和收线机构；其具有以下三方面的优势：

1，放线机构中，第一线缆盘上的电缆电线用尽时，打开用于定位第一滚动轴的第一定位组件中前侧的第一定位杆及阻尼带,由于支架的滑槽轨道具有倾斜坡度，第一线缆盘就会跟着第一滚动轴顺着滑槽轨道滑至地面从而轻松卸载下来。而后插入前侧的第一定位杆，打开后侧的第一定位杆以及第二定位杆，第二线缆盘就会跟着第二滚动轴顺着滑槽轨道滑至原先第一线缆盘的位置，第二滚动轴的轴承会与第一定位组件的前侧的第一定位杆相抵，插入后侧第一定位杆即可定位第二线缆盘，此时已经又可以进行放线作业，当在进行放线作业时，可补入新的线缆盘进行备用，这样能高效地更换线缆盘，提高放线效率。

2，线缆镀铜机构中的滚筒两侧的轴体架设在机架上，轴体端部通过夹板组件连接低压直流电源。由于夹板组件中，第一板体的下端体与第二板体的下端体通过铰链相互铰接，第一板体的上端体与第二板体的上端体通过销轴连接，且上部的连接端上设置调节弹簧；该夹板组件的第一板体和第二板体能够在一定范围内调节，因此轴体转动时并不会对夹板组件造成太大损伤，而这类结构的导电板成本低廉。因此，基于上述技术方案；该线缆镀铜机构在保证镀铜工作时，具有不易损坏、成本较低的优势。

3，线缆酸洗箱的箱体内部有酸液池，酸液池内用于注入盐酸，线缆穿过酸液池上方的箱体内腔；而箱体的上端设有顶槽，顶槽内的箱口上覆盖有箱盖，设备运行时顶槽内部用于注入液体（一般为水），液体的液封面需保持在箱盖侧板下端面与箱口侧板上端面之间，如此液体会将箱盖侧板与箱口侧板之间的间隙封堵，防止盐酸由该密封口逃逸出，从而提升线缆酸洗箱的密封性，减小内部盐酸的挥发量，保证盐酸的利用率，降低企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为放线机构的侧面结构示意图。

图3为放线机构的顶面结构示意图。

图4为镀铜机构的结构示意图。

图5为滚筒的表面示意图。

图6为夹板组件的结构示意图。

图7为酸洗箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~7所示的一种线缆镀铜流水线，包括放线机构1、镀铜机构2、酸洗箱3和收线机构4。

所述放线机构1，包括支架11，以及定位在支架11上的第一线缆盘12和第二线缆盘13，所述第一线缆盘12和第二线缆盘13均包括中部的集线辊轴14，以及固定在集线辊轴14轴向两端部上的料盘141，两料盘141之间的放线辊轴之间构成集线槽142。所述支架11两侧设有滑槽轨道111，支架11的滑槽轨道111具有倾斜坡度，两侧的滑槽轨道111之间构成物料架设区112。所述第一线缆盘12和第二线缆盘13设置在物料架设区112内，第一线缆盘12内部穿设有第一滚动轴121，第二线缆盘13内部穿设有第二滚动轴131，第一滚动轴121和第二滚动轴131的轴向两端设有左右轴承定位在滑槽轨道111内，第二滚动轴131的定位位置高于第一滚动轴121的定位位置。

所述滑槽轨道111上插设有用于定位第一滚动轴121的第一定位组件，以及用于定位第二滚动轴131的第二定位组件。所述第一定位组件包括两根第一定位杆15，第一滚动轴121的轴承定位在两根第一定位杆15之间。所述第二定位组件包括第二定位杆16，第二定位杆16处于第二滚动轴131的轴承下方，第二滚动轴131的轴承与第二定位杆16相抵。所述支架11上设置有阻尼系统，阻尼系统与所述第一滚动轴121相联动。所述阻尼系统包括阻尼盘17和阻尼带18，阻尼盘17套设在第一滚动轴121上并与所述第一滚动轴121同轴转动，阻尼带18的一端固定在所述支架11上，另一端套设在阻尼盘17，阻尼盘17与阻尼带18相对运动。

该放线机构1中，第一线缆盘12上的电缆电线用尽时，打开用于定位第一滚动轴121的第一定位组件中前侧的第一定位杆15及阻尼带18,由于支架11的滑槽轨道111具有倾斜坡度，第一线缆盘12就会跟着第一滚动轴121顺着滑槽轨道111滑至地面从而轻松卸载下来。而后插入前侧的第一定位杆15，打开后侧的第一定位杆15以及第二定位杆16，第二线缆盘13就会跟着第二滚动轴131顺着滑槽轨道111滑至原先第一线缆盘12的位置，第二滚动轴131的轴承会与第一定位组件的前侧的第一定位杆15相抵，插入后侧第一定位杆15即可定位第二线缆盘13，此时已经又可以进行放线作业，当在进行放线作业时，可补入新的线缆盘进行备用，这样能高效地更换线缆盘，提高放线效率。

所述镀铜机构2包括机架21，以及设置在机架21上的镀铜池22，以及设置在镀铜池22上方机架21上的辊轴组件。所述辊轴组件包括用于卷绕线缆的滚筒23，以及连接在滚筒23轴向两端面上的轴体24。所述镀铜池22两侧的机架21上设有轴承座25，滚筒23两侧的轴体24架设在机架21上，轴体24架穿过轴承座25，滚筒23处于镀铜池22上方，镀铜池22内用于存放硫酸铜溶液。所述轴体24和滚筒23均是导电体，轴体24端部通过夹板组件连接低压直流电源。所述滚筒23的筒体周向侧面上设有螺纹形布置的定位槽231，滚筒23侧面上的定位槽用于牵引拉升芯线。所述夹板组件套设在轴承座25外侧的轴体24上，夹板组件包括第一板体26和第二板体27，第一板体26和第二板体27均包括半圆体281，以及与半圆体281两端部一体连接的上端体282和下端体283。第一板体26的下端体283与第二板体27的下端体283通过铰链相互铰接，第一板体26的上端体282与第二板体27的上端体282通过销轴连接，销轴端部与第一板体26或第二板体27的上端体282之间设有调节弹簧284。所述第一板体26的半圆体281与第二板体27的半圆体281对向设置，且对接构成圆形通孔，轴体24端部穿设在圆形通孔内。

该线缆镀铜机构2中的滚筒23两侧的轴体24架设在机架21上，轴体24端部通过夹板组件连接低压直流电源。由于夹板组件中，第一板体26的下端体283与第二板体27的下端体283通过铰链相互铰接，第一板体26的上端体282与第二板体27的上端体282通过销轴连接，且上部的连接端上设置调节弹簧。该夹板组件的第一板体26和第二板体27能够在一定范围内调节，因此轴体24转动时并不会对夹板组件造成太大损伤，而这类结构的导电板成本低廉。因此，基于上述技术方案。该线缆镀铜机构2在保证镀铜工作时，具有不易损坏、成本较低的优势。

所述酸洗箱3包括箱体31，以及设置在箱体31上的箱盖32。具体地，所述箱体31内部设有空腔，空腔底部为酸液池33，酸液池33上方的箱体31侧板上设有用于穿设线缆的线孔。箱体顶板311水平高度低于箱体侧板313的上端面高度，箱体顶板311与箱体侧板313之间形成顶槽312。所述顶槽312内的箱体顶板311上设有箱口34，箱口侧板341的高度高于箱体顶板311水平高度。所述箱盖32的箱盖顶板321与箱盖侧板322之间构成盖槽323。所述箱口34有多个，箱口34为矩形箱口34；箱口34上均覆盖有一个箱盖32，箱盖32为矩形箱盖32，箱盖32的上端面上设有把手35。所述箱盖32覆盖在箱口34上，箱口侧板341处于箱盖32的盖槽内，箱盖侧板322围挡在箱口侧板341的外缘。所述顶槽312内部用于注入液体，液体的液封面需保持在箱盖侧板322下端面与箱口侧板341上端面之间。

该线缆酸洗箱3的箱体31内部有酸液池33，酸液池33内用于注入盐酸，线缆穿过酸液池33上方的箱体31内腔。而箱体31的上端设有顶槽312，顶槽312内的箱口34上覆盖有箱盖32，设备运行时顶槽312内部用于注入液体（一般为水），液体的液封面需保持在箱盖侧板322下端面与箱口侧板341上端面之间，如此液体会将箱盖侧板322与箱口侧板341之间的间隙封堵，防止盐酸由该密封口逃逸出，从而提升线缆酸洗箱3的密封性，减小内部盐酸的挥发量，保证盐酸的利用率，降低企业生产成本。