本实用新型属于铜电解生产领域，涉及气缸速度控制装置，具体涉及一种铜电解导电棒机组供棒气缸的速度控制装置。
背景技术：
在传统法铜电解生产过程中，导电棒机组是始极片加工机组和电铜洗涤机组的纽带，电铜洗涤机组处理后的导电棒经导电棒机组的运送，最后供给始极片机组。在正常生产过程中，由于导电棒机组供棒气缸速度控制不当，造成气缸故障频发，使供棒气缸的供棒速率低，不能满足生产的要求。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种铜电解导电棒机组供棒气缸的速度控制装置。
本实用新型采用如下技术方案：一种铜电解导电棒机组供棒气缸的速度控制装置，包括铜电解导电棒机组的供棒气缸，供棒气缸活塞的前方为导电棒的供棒工位，供棒气缸活塞的前端设有位置检测块，位置检测块的上方设有用于检测导电棒位置的光电检测装置， 供棒气缸的前、后腔分别连接有气管，与气缸后腔连接的气管与二位四通换向阀进口相通，与气缸前腔连接的气管与二位四通换向阀出口相通，气缸前腔的气管与二位四通换向阀出口相通后连接第一换向阀，第一换向阀与节流阀相接；第一换向阀与PLC电连，PLC与光电检测装置电连，光电检测装置将检测到的导电棒位置信号反馈至PLC，通过PLC控制第一换向阀。
进一步的，位置检测块采用不锈钢板制成。
进一步的，用于检测导电棒位置的光电检测装置为两个光电自反射开关，其中，一个位于光电检测装置前端，另一个位于光电检测装置后端。
进一步的，第一换向阀是两位两通的电磁换向阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用PLC能够接受光电检测装置的检测信号并给出控制信号。光电检测装置与位置检测块能够精确检测导电棒的位置信号，该装置具有结构简单、控速效果好、实用性强、使用寿命长等特点，采用该装置对导电棒机组供棒气缸进行差速控制，可有效降低供棒气缸的故障频次，实现供棒气缸的平稳供棒，提高导电棒的供棒速率。
附图说明
图1.为本实用新型的结构示意图。
图中：1-PLC、 2—气缸、 3—第一换向阀、4—节流阀、5—二位四通换向阀 、 6—位置检测块、 7—导电棒 、8—光电检测装置、9—气管。
具体实施方式
一种铜电解导电棒机组供棒气缸的速度控制装置，包括铜电解导电棒机组的供棒气缸，活塞的前方为导电棒7的供棒工位，供棒气缸的活塞前端安装有位置检测块6，位置检测块6采用不锈钢板制成。位置检测块6的上方安装有用于检测导电棒位置的光电检测装置8，供棒气缸的前、后腔分别连接有气管9，与气缸后腔连接的气管9与二位四通换向阀5进口相通，与气缸前腔连接的气管9与二位四通换向阀5出口相通，气缸前腔的气管9与二位四通换向阀5出口相通后连接第一换向阀3，第一换向阀3是两位两通的电磁换向阀，第一换向阀3与节流阀4相接，第一换向阀3与PLC电连，PLC与光电检测装置8电连，用于检测导电棒位置的光电检测装置为两个光电自反射开关，其中，一个位于光电检测装置前端，另一个位于光电检测装置后端。 光电检测装置将检测到的导电棒位置的信号反馈至PLC，通过PLC控制第一换向阀3。
导电棒机组运送过来的导电棒经分棒装置送到供棒气缸活塞前端的导电棒7的供棒工位，压缩风经二位四通换向阀5的进口通过气管9进入到供棒气缸2的后腔，导电棒供棒气缸的活塞开始向前动作，活塞移动推动导电棒7迅速前行，当导电棒运行到前端光电检测装置8时，光电检测装置8通过活塞上的位置检测块6检测到导电棒的位置信号，然后将该信号传输给PLC，PLC将该信号处理后传递给第一换向阀3一个动作信号，第一换向阀3动作使压缩风通过节流阀4缓慢外排，气缸平稳减速，导电棒平稳的被运送到始极片加工机组的穿棒工位；然后二位四通换向阀5换向，压缩风由气管9进入供棒气缸前腔，供棒气缸后退，当气缸活塞运行到后端光电检测装置时，光电检测装置8通过位置检测块6检测到的导电棒的位置信号，然后将该信号传输给PLC，PLC将该信号处理后，给第一换向阀3一个动作信号，第一换向阀动作使压缩风通过节流阀4缓慢外排，气缸平稳减速复位。