阳极金属添加装置的制作方法

本实用新型涉及一种阳极金属添加装置，主要是将阳极金属材(铜球)导引至位于电镀槽上方的容置盒，特别是一种能限制阳极金属材(铜球)移动至容置盒内部的阳极金属添加装置。

背景技术：

一般电镀加工主要通过电解过程，在阳极与阴极输入电流后，吸引电镀液中的金属离子游至阴极，并且还原镀着于阴极所接续的被镀物上，同时阳极所接续的金属再溶解，提供电镀液更多的金属离子，使电镀过程持续进行，直到被镀物上沉积足够的镀层为止。

为了使被镀物上沉积足够的镀层，电镀人员需在电镀过程中不断地向位在电镀槽内部的钛篮添加铜球，而以往添加铜球的方式，一般是由电镀人员以人工手动的方式将铜球放置于钛篮内，直到钛篮内部充满铜球，并且，在添加铜球的过程中，电镀人员往往因为操作不当而导致铜球掉落于电镀液里，进而会影响被镀物的电镀质量以及增加制作成本。

然而，为了克服前述人工添加铜球的缺失，目前已有一种能将铜球导入至钛篮内的现有铜球添加装置1，请参图1所示，所述现有铜球添加装置1主要由一收容座10、一导引管11以及一容置盒12所构成。所述收容座10内部存放多个铜球(图未示)，并组装于所述导引管11，而所述导引管11能将所述多个铜球(图未示)引入至所述容置盒12，其中，所述容置盒12位于多个金属网管13上方，并能将所述多个铜球(图未示)导引至所述金属网管13内部，并且，所述金属网管13可设为不溶性阳极篮，例如：钛篮。

虽然所述现有铜球添加装置1能解决人工添加铜球的缺失，但是，当所述金属网管13装满所述铜球(图未示)时，所述现有铜球添加装置1并不会限制所述铜球进入所述容置盒12，进而若所述收容座10内部还存有所述铜球(图未示)，所述铜球(图未示)依然会经由所述导引管11而导入于所述容置盒12，以至于所述容置盒12内部会具有过多的所述铜球(图未示)，而导致所述铜球(图未示)由所述容置盒12掉落至电镀槽内部，致使同样会影响被镀物的电镀质量以及增加制作成本。

有鉴于此，目前业界常见的现有铜球添加装置在使用上仍有不足之处，实有创造一种能限制铜球移动至容置盒内部的阳极金属添加装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于当容置盒与金属网管(不溶性阳极篮)装满阳极金属材(铜球)时，能够限制阳极金属材(铜球)移动至容置盒内部，以避免容置盒装有过多的阳极金属材，而导致阳极金属材由容置盒掉落至电镀槽内部。

为达所述目的，本实用新型有关于一种阳极金体添加装置，主要由一收容座、一导引管、一容置盒、一遮挡件、一定位装置以及一移动座所构成。所述收容座用以容置多个阳极金属材，并于内部设有一将所述多个阳极金属材引入至所述导引管的导引面以及形成一连通于所述收容座内部的贯穿孔。

所述导引管用以将所述多个阳极金属材引入至所述容置盒，并组装于所述收容座，使所述收容座与导引管之间形成一组装空间，其中，所述导引管外围延伸形成一具有一定位凹槽的定位板，所述定位板的定位凹槽抵靠于一位在所述容置盒下方的电镀槽。

于较佳实施例中，所述收容座与导引管之间具有一连接基座，所述连接基座具有一安装于所述收容座的连接板以及一插入于所述导引管的连接管，而所述连接板与所述连接管相互连接以形成所述组装空间。

所述遮挡件位于所述组装空间，并能选择性改变与所述收容座之间相对位置，使所述遮挡件能由一阻挡所述阳极金属材进入所述导引管的阻挡位置移动至一让所述阳极金属材自由进入所述导引管的连通位置，其中，所述遮挡件具有一挡板部以及两分别形成所述挡板部两端的挡块部，所述挡板部设有一通孔区域以及一板片区域，而所述挡块部用以限制所述遮挡件的移动范围，并且，当所述遮挡件位于所述阻挡位置与连通位置两者其中一时，所述遮挡件的局部区段会外凸于所述组装空间。

于较佳实施例中，所述挡板的通孔区域对应于所述贯穿孔时，所述遮挡件位于所述连通位置，而所述挡板的板片区域遮盖于所述贯穿孔时，所述遮挡件位于所述阻挡位置，藉此，所述遮挡件由所述阻挡位置移动至所述连通位置时，所述遮挡件能减少遮盖于所述贯穿孔的区域范围，进而同时增加所述贯穿孔未受到所述遮挡件的区域范围。

所述定位装置用以限制所述遮挡件移动，并设有一第一定位件以及一能选择性组卸于所述第一定位件的第二定位件，所述第一定位件组装于所述收容座或遮挡件两者其中之一，而所述第二定位件组装于所述收容座或遮挡件两者中的另一。

其中，所述第一定位件与第二定位件相互组装时呈现一组装状态，使所述遮挡件持续位于所述阻挡位置与连通位置两者其中之一，而所述第一定位件与第二定位件解除组装时呈现一分离状态，使所述遮挡件通过所述遮挡件的挡块部抵触于所述导引管而持续位于所述阻挡位置与连通位置的另一。

所述移动座位于所述收容座下方，并通过多个能防止所述移动座震动的避震件而组装于所述收容座，并且，所述移动座能带动所述收动所述收容座进行移动。

本实用新型的特点在于当金属网管与容置盒容置满阳极金属材，电镀人员将遮挡件移动至阻挡位置，使阳极金属材不会经由导引管而引入至容置盒，以避免容置盒装有过多的阳极金属材，而导致阳极金属材由容置盒掉落至电镀槽内部。

附图说明

图1为现有铜球添加装置的示意图；

图2与图3为本实用新型阳极金属添加装置配合电镀槽结构使用的示意图；

图4为本实用新型阳极金属添加装置于第一较佳实施例的示意图；

图5为本实用新型阳极金属添加装置于第一较佳实施例的分解图；

图6A为遮挡件位于阻挡位置的示意图；

图6B为遮挡件位于连通位置的示意图；

图7A为定位装置与遮挡件相互组装呈现组装状态的示意图；

图7B为定位装置与遮挡件解除组装呈现分离状态的示意图；

图8A为收容座存放阳极金属材的示意图；

图8B为阳极金属材移动至金属网管的示意图；

图8C为本实用新型阳极金属添加装置移动至另一电镀槽结构的示意图；

图9A与图9B为本实用新型阳极金属添加装置于第二较佳实施例的示意图。

附图标记说明：1-现有铜球添加装置；10-收容座；11-导引管；12-容置盒；13-金属网管；2-阳极金属添加装置；20-电镀槽结构；21-电镀槽；22-容置盒；221-通孔；23-金属网管；24-移动轨道；25-电镀液；26-导电板；30-收容座；31-容置空间；32-贯穿孔；33-震动马达；34-导引部；341-倾斜面；35-连接基座；351-第一连接板；351a-连接孔；352-第二连接板；353-连接管；354-组装空间；40-导引管；41-导入孔；42-导出孔；43-导引通道；44-定位板；441-定位凹槽；50-遮挡件；51-挡板部；511-通孔区域；512-板片区域；52-第一挡块部；53-第二挡块部；54-阻挡位置；55-连通位置；60-定位装置；61-第一定位件；611-枢接部；612-组接部；612a-沟槽；62-第二定位件；63-固定座；70-移动座；71-避震件；72-滚轮；80-阳极金属材；A-组装状态；B-分离状态。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。

请参阅图2及图3所示，于第一较佳实施例中，本实用新型阳极金属添加装置2主要应用于一电镀槽结构20，所述电镀槽结构20具有多个电镀槽21、多个容置盒22、多个金属网管23以及一移动轨道24四部分，所述每一个电镀槽21用以容置一电镀液25，并于顶部各设有一导电板26，而所述每一个容置盒22一对一组装于所述导电板26，使所述每一个电镀槽21上方皆有一个所述容置盒22，其中，所述每一个容置盒22具有多个等距排列的通孔221，如图所示，所述多个金属网管23浸泡于所述电镀液25，并每一个金属网管23一对一个别对应于所述多个通孔221其中之一，而所述移动轨道24位于所述电镀槽21的一侧，于此较佳实施例中，所述金属网管23设为一不溶性阳极篮，例如：钛篮。

请参阅图3至图5所示，所述阳极金属添加装置2位于所述移动轨道24的上方，并主要由一收容座30、一导引管40、一遮挡件50、一定位装置60以及一移动座70所构成。

所述收容座30具有一由上向下凹陷形成的容置空间31以及一连通于所述容置空间31的贯穿孔32，并于底部组装一震动马达33，所述收容座30的容置空间31用以容置多个阳极金属材80(如图8A所示)，并具有一能将所述多个阳极金属材80导引至所述贯穿孔32的导引部34，而所述贯穿孔32的开口方向平行于X轴，并孔径大于所述阳极金属材80的轮廓，至于，所述震动马达33能带动所述收容座30进行震动，使位于所述容置空间31内部的阳极金属材80能被导引至所述贯穿孔32附近。

其中，所述收容座30外侧面设有一靠近于所述贯穿孔32的连接基座35，所述连接基座35具有一第一连接板351、两第二连接板352以及一连接管353，所述第一连接板351组装于所述收容座30，并具有一连通于所述贯穿孔32的连接孔351a，而所述两第二连接板352形成于所述第一连接板351，并且，所述连接管353连接于所述第二连接板352，使得所述第一连接板351与连接管353之间形成一组装空间354，此外，所述导引部34由多个不同倾斜角度的倾斜面341所构成，于此较佳实施例中，所述阳极金属材80为通过金属所制成的球体，而所述金属可为锌、铜、锡等金属元素。

所述导引管40一端形成一孔径大于所述阳极金属材80(如图8A所示)轮廓的导入孔41，另一端形成一孔径大于所述阳极金属材80的导出孔42，所述导入孔41与导出孔42之间形成一导引通道43，其中，所述导引管40组装于所述收容座30的连接管353，使得所述连接管353的局部区段经由所述导入孔41而穿入所述导引通道43内部，并且，如图所示，所述导引管40外围沿着Z轴形成一定位板44，所述定位板44设有一抵靠于所述电镀槽21的定位凹槽441。

所述遮挡件50具有一沿着Z轴延伸形成的挡板部51，所述挡板部51具有一孔径大于所述阳极金属材80(如图8A所示)轮廓的通孔区域511以及一位于所述通孔区域511外围的板片区域512，其中，所述挡板部51顶端沿着X轴延伸形成一第一挡块部52，并于底端也沿着X轴延伸形成一第二挡块部53，而所述第一挡块部52与第二挡块部53两者能用以限制所述遮挡件50的移动范围。如图所示，所述通孔区域511远离于所述第一挡块部52。

请参阅图6A与图6B所示，所述遮挡件50位于所述组装空间354，并能选择性改变与所述收容座30之间的相对位置，使所述遮挡件50能在一阻挡所述阳极金属材80(如图8A所示)进入所述导引信道43的阻挡位置54与一让所述阳极金属材80自由进入所述导引信道43的连通位置55之间来回移动。

请单独参阅图6A所示，当所述遮挡件50位于所述阻挡位置54时，所述遮挡件50的第一挡块部52抵触于所述连接管353，使得所述挡板部51的板片区域512会遮盖于所述贯穿孔32，而所述挡板部51的通孔区域511会外凸于所述组装空间354，再请单独参阅图6B所示，当所述遮挡件50位于所述连通位置55时，所述遮挡件50的第一挡块部52会远离于所述导引管40，使得所述通孔区域511位于所述组装空间354内，进而使所述通孔区域511介于所述连接孔351a与导入孔41之间，致使所述收容座30的容置空间31通过所述遮挡件50的通孔区域511而连通于所述导引管40的导引通道43，藉此，当所述遮挡件50由所述阻挡位置54移动至所述连通位置55时，所述遮挡件50的板片区域512能减少遮盖于所述贯穿孔32的区域范围，进而同时增加所述贯穿孔32未受到所述遮挡件50遮盖的区域范围，反之，当所述遮挡件50游所述连通位置55移动至所述阻挡位置54时，所述遮挡件50的板片区域512能增加遮盖于所述贯穿孔32的区域范围，进而同时减少所述贯穿孔32未受到所述遮挡件50遮盖的区域范围。

再请参阅图3与图4所示，所述定位装置60用以限制所述遮挡件50移动，并具有能相互组装或相互拆卸的一第一定位件61与一第二定位件62，所述第一定位件61外观呈现近似于L字型，并具有一枢接部611以及一形成于所述枢接部611的组接部612，所述第一定位件61的枢接部611经由一固定座63而组装于所述收容座30，而所述枢接部611与所述固定座63相互枢转连接，使得所述定位装置60的组接部612能沿着Y轴进行来回摆动，其中，所述第二定位件62外观呈现ㄇ字型，并形成于所述遮挡件50的第一挡块部52，其中，所述第一定位件61的组接部612具有一能选择性组装于所述第二定位件62的沟槽612a。

请参阅图7A与图7B所示，当所述第一定位件61的沟槽612a组装于所述遮挡件50的第二定位件62时，所述第一定位件61与第二定位件62两者共同呈现一组装状态A，此时，所述遮挡件50能持续位于所述连通位置55，而当所述第一定位件61沿着Y轴摆动时，使所述第一定位件61的沟槽612a分离于所述第二定位件62时，进而使所述第一定位件61与第二定位件62两者共同呈现一分离状态B，此时，所述遮挡件50能持续位于所述阻挡位置54。

再请参阅图2至图4所示，所述移动座70位于所述收容座30与移动轨道24之间，其中，所述移动座70顶端设有多个连接于所述收容座30的避震件71，而所述移动座70底部设有多个接触于所述移动轨道24的滚轮72，使得所述移动座70能沿着所述移动轨道24来带动所述收容座30进行移动。

请参阅图8A所示，于所述阳极金属添加装置2具体应用时，电镀人员将所述定位装置60的第一定位件61沿着Y轴进行摆动，使得所述第一定位件61的沟槽612a分离于所述第二定位件62而呈现所述分离状态B，进而使得所述遮挡件50受到地心引力而沿着Z轴向下移动，直到所述遮挡件50的第一挡块部52抵靠于所述连接管353而位于所述阻挡位置54。接下来，将所述多个阳极金属材80放入于所述收容座30的容置空间31内，并且，由于所述遮挡件50位于所述阻挡位置54，使得所述多个阳极金属材80不能移动至所述导引管40的导引通道43。

请参阅图8B所示，电镀人员将所述遮挡件50由所述阻挡位置54沿着Z轴移动至所述连通位置55，并再将所述第一定位件61的沟槽612a组装于所述遮挡件50的第二定位件62，使得所述第一定位件61与第二定位件62两者呈现所述组装状态A，进而使得所述遮挡件50持续位于所述连通位置55。

接下来，打开所述震动马达33，使所述震动马达33对所述收容座30进行震动，进而使得位在所述容置空间31内部的阳极金属材80同步受到震动，致使所述阳极金属材80能通过所述导引部34能依序经由所述贯穿孔32、导引通道43以及导出孔42而移动至所述容置盒22，当所述阳极金属材80移动至所述容置盒22时，所述阳极金属材80会移动至所述金属网管23内部，其中，当所述震动马达33对所述收容座30进行震动时，所述多个避震件71能防止所述移动座70进行震动，并且，由于所述定位板44的定位凹槽441抵靠于所述电镀槽21，使得所述导引管40在所述震动马达33进行震动时，并不会产生晃动。

请参阅图8C所示，当所述容置盒22与金属网管23两者皆装满所述阳极金属材80时，电镀人员能将所述第一定位件61与第二定位件62两者由所述组装状态A转变为所述分离状态B，使得所述遮挡件50能由所述连通位置55移动至所述阻挡位置54，进而能防止所述阳极金属材80经由所述导引管40的导引通道43而移动至所述容置盒22，致使能避免所述容置盒22与金属网管23装有过多的所述阳极金属材80，而导致所述阳极金属材80由所述容置盒22掉落至所述电镀液25里。

当所述遮挡件50位于所述阻挡位置54时，电镀人员将所述阳极金属添加装置2沿着所述移动轨道24移动至另一个电镀槽21，使得所述导引管40的导出孔42面对于另一个容置盒22，致使能对另一个电镀槽21进行添加所述阳极金属材80的添加作业。

请参阅图9A与图9B所示，于第二较佳实施例中，与第一较佳实施例差别在于所述遮挡件50，而所述收容座30、导引管40、定位装置60与移动座70相同于第一较佳实施例，在此不佳以赘述。

所述遮挡件50的通孔区域511接近于所述第一挡块部52，使得所述第一定位件61与第二定位件62两者共同呈现所述组装状态A时，所述遮挡件50能持续位于所述阻挡位置54，反之，当所述第一定位件61与第二定位件62两者共同呈现所述分离状态B时，所述遮挡件50能持续位于所述连通位置55。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下能够对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。