本发明属于电化学表面处理领域，具体涉及一种用于身管引水槽镀铬的辅助阴极装置，尤其是一种76mm身管引水槽镀铬用金属与非金属复合辅助阴极装置。
背景技术：
在机械加工中，利用表面处理技术可为机械零件增加耐磨、耐腐、耐热和光电磁等各种辅助功能。电镀铬是一种电化学表面处理技术，机械零件镀铬后可提高其表面的耐磨和耐腐等功能。镀铬工艺的特点是电流密度大，电流效率低，设备复杂，工艺装置结构复杂，被镀零件表面铬层厚度不均匀，棱边结晶粗大。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于身管引水槽镀铬的辅助阴极装置，解决身管引水槽镀铬层厚度不均匀的问题和棱边结晶粗大的问题。
本发明的技术方案为：一种用于身管引水槽镀铬的辅助阴极装置，其特征在于：包括金属片1、笼式抱瓦2和铁丝箍3；笼式抱瓦2为非金属材料，外形尺寸仿身管引水槽外形，笼式抱瓦2的笼条为竖直排列，笼条长宽尺寸与引水槽凸面相当，间距与引水槽凹面相当，笼式抱瓦2的每个笼条内表面各固定有一条金属片1；笼式抱瓦2抱合在身管引水槽外表面，并通过铁丝箍3将其固定；金属片1与身管引水槽凸面充分贴合，笼条将引水槽凸面处遮挡，金属片宽度大于笼条宽度，露出一部分，用于吸收引水槽棱边的杂散电流。
有益效果：本发明结构简单，可保证镀铬层厚度均匀一致，使棱边结晶粗大问题消除，装、卸和维护方便，大幅度提高了工作效率，并保证了身管镀铬质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的A-A视图；
图3为图1的左视图；
图4为工件结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明提供一种用于身管引水槽镀铬的辅助阴极装置，包括金属片1、笼式抱瓦2和铁丝箍3；笼式抱瓦2由两个半圆笼式抱瓦2抱合在一起组成，并通过铁丝箍3将其固定在身管引水槽外表面；笼式抱瓦2的每个笼条内表面各贴有一个金属片1；
金属片1贴放在身管引水槽凸面处，其厚度选择适宜，其长宽尺寸与引水槽凸面匹配，以吸收身管引水槽棱边的“杂散电流”；
笼式抱瓦2采用耐铬酸腐蚀的非金属材料制造，外形尺寸仿身管引水槽外形，笼条为竖直排列，笼条长宽尺寸与引水槽凸面相当，间距与引水槽凹面相当，安装时两个半圆笼式抱瓦2抱合在身管引水槽外表面，笼条对对应的引水槽凸面处进行遮挡，使电力线全部作用在引水槽凹面处，使凹面处铬层沉积速度加快，笼条长宽尺寸应与金属片1长宽尺寸匹配，使金属片1仅参与引水槽棱边的“杂散电流”的吸收；金属片的宽度略大于笼条的宽度，使其在安装后，金属片露出一部分，仅吸收身管引水槽棱边的杂散电流。金属片的宽度可以超出凸面宽度一部分，优选0.05-0.1mm。
铁丝箍3起到夹紧固定和保证金属片贴合导电充分的作用。
本发明与镀铬导电夹具同时配合使用，可用于表面凸凹结构的零件镀铬。在镀身管引水槽时，两个半圆笼式抱瓦2抱合在身管引水槽外表面，使金属片1对凸面两边“杂散电流”可均匀吸收为宜，然后用铁丝箍3夹紧固定，并检查金属片1与身管引水槽凸面贴合是否充分。安装完毕辅助阴极，通过导电夹具将工件夹紧后，随零件一起进入镀铬溶液进行镀铬加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。