电解清洗极板固定装置的制作方法

本实用新型涉及冷轧带钢电解清洗领域，更具体地说，涉及一种电解清洗极板固定装置。

背景技术：

冷轧带钢脱脂往往需要设置电解清洗工序，由于立式电解清洗槽具有带钢清洗效果好、过钢线易于控制和设备占地面积小等优点，因此这种形式的电解清洗槽得到了广泛应用。目前立式电解清洗槽使用的电极板为整块钢板，不管电极板的材质是碳钢还是不锈钢，在电化学条件下都不可避免地会被慢慢地腐蚀，因此电极板是易损件。电极板的腐蚀往往是不均匀的，当电极板部分区域发生腐蚀导致电解清洗效率下降时，就需要更换整块电极板，整块电极板的体积较大，重量更是高达几百公斤，更换起来十分不便，并且更换整块电极板也带来生产成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、更换方便、清洗效果更好的电解清洗极板固定装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电解清洗极板固定装置，包括供电母排、支撑梁和多个并排间隔设置的极板块，所述极板块的下端与限位块固定连接，所述限位块卡入支撑梁的卡槽内，所述支撑梁与限位块之间绝缘，所述极板块的上端与所述供电母排连接。

上述方案中，所述极板块的侧面设有绝缘的防撞块。

上述方案中，相邻两个极板块之间的间隙x＝5～50mm。

上述方案中，所述限位块焊接固定在所述极板块的下端。

实施本实用新型的电解清洗极板固定装置，具有以下有益效果：

1、相邻两个极板块之间有一定的间隙，带钢可以穿过该间隙，电解液流动顺畅，可提高电解清洗效率；

2、单个极板块质量轻，重量只有几十公斤，极板块卡在支撑梁的卡槽内，更换十分方便；

3、根据腐蚀情况，只需更换单个极板块，而不需要一次性全部更换，降低了生产成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型电解清洗极板固定装置的主视图；

图2是本实用新型电解清洗极板固定装置的侧视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型电解清洗极板固定装置由若干个极板块1并排组合成整块大的电极板，每个极板块1上端与供电母排4连接，下端焊接有限位块2，限位块2卡入底端的支撑梁5的卡槽内防止极板块1抖动，使得每个极板块1都可以可靠固定在电解清洗槽内，支撑梁5与限位块2之间绝缘。相邻两个极板块1之间留有一定的间隙，可使极板块1处的电解液非常顺畅地流动。极板块1之间安装有若干个防撞块3，防撞块3朝向带钢6凸出，防止带钢6抖动时直接与极板块1接触造成生产事故，防撞块3为不导电的绝缘材料。带钢6左右两侧的电极板对称布置，极板块1上端与带钢6的间距可以和极板块1下端与带钢6的间距相等，前者也可以比后者略小。

相邻两个极板块1之间的间隙为x＝5～50mm，防撞块3为不导电的绝缘材料PPH。带钢6左右两侧的电极板对称布置，极板块1上端与带钢6的间距为a＝20～120mm，极板块1下端与带钢6的间距为b＝40～160mm。

当发现某个极板块1腐蚀损坏严重无法继续使用时，首先断开供电母排4的电源并排空电解清洗槽中的电解液，然后拆卸极板块1左右两侧的防撞块3，接着松开极板块1与供电母排4之间的连接螺丝，最后从上方取出损坏的极板块1；再装入事先准备好的新的极板块1，拧好极板块1与供电母排4之间的连接螺丝，装好极板块1左右两侧的防撞块3，将电解清洗槽充满电解液，给供电母排4通电，电极清洗即可继续进行。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。