一种电镀槽的制作方法

本实用新型涉及化学领域，具体来说，涉及一种电镀槽。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用；其中，电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体，然而电镀的过程从宏观上来看是一种静止的过程，但是微观上运动的，电镀液的添加根据电镀的情况而定，如果是直接向电镀槽中添加的话，会造成电解液的波动，不仅造成在电镀过程中出现电镀不均匀，电镀外观效果差，而且直接添加不能很好地控制电镀液在电镀槽中的均匀度，造成上下电镀液浓度的差异。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种电镀槽，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电镀槽，包括电镀槽本体，所述电镀槽本体上表面的左右两端设有电极一和电极二，所述电极一和所述电极二的中间位置设有一可调支架，所述可调支架包括包括固定底座、固定板和螺纹杆，所述固定底座的中部设有倒置的U形框，所述倒置U形框的两端分别开有可调安装的腰型孔，所述倒置U形框的顶部设有开口孔，所述倒置U形框的上方设有按压块，所述按压块的底部活动连接所述螺纹杆的上端，所述螺纹杆穿过所述开口孔并延伸至所述倒置U形框的内部，所述倒置U形框的底部设有所述固定板，所述固定块的表面设有螺纹孔和两个注液孔，所述螺纹杆的下端依次穿过所述螺纹孔和所述电镀槽本体的上表面并连接至旋转块，所述旋转块的底部固定连接有弹簧装置，所述弹簧装置的底部固定连接有隔板，所述隔板的底部设有梯形活塞，所述弹簧装置、所述隔板和所述梯形活塞均设于空腔内，所述空腔位于所述电镀槽本体内部，所述隔板与所述空腔的内壁滑动连接，所述注液孔通过导液管依次穿过所述固定板、所述电镀槽本体的上表面和所述隔板到达所述空腔的底部。

进一步的，所述空腔的下方设有出液槽，所述空腔的底部设有环形网状通液孔。

进一步的，所述导液管上设有管盖。

本实用新型的有益效果：通过在所述电镀槽的上方设有可调节装置，在起到固定作用的同时，可通过所述按压块来操作所述螺纹杆对所述旋转块的旋转，来压缩弹簧，将所述空腔内的电镀液压缩到所述电镀槽内，不仅可以均匀的给所述电镀槽添加电镀液，而且不会造成大的波动，使电镀均匀，电镀外观效果好，另外，所述通液孔可放置在所述电镀槽的液体中央，添加时不会造成大的浓度差异，实用性好，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种电镀槽的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种电镀槽的固定底座的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种电镀槽的通液孔的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种电镀槽的旋转块的俯视图。

图中：

1、电镀槽本体；2、电极一；3、固定底座；4、可调支架；5、U形框；6、螺纹杆；7、按压块；8、固定板；9、旋转块；10、弹簧装置；11、隔板；12、梯形活塞；13、电极二；14、空腔；15、导液管；16、螺纹孔；17、注液孔；18、腰型孔；19、出液槽；20、通液孔；21、开口孔；22、管盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种电镀槽。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种电镀槽，包括电镀槽本体1，所述电镀槽本体1上表面的左右两端设有电极一2和电极二13，所述电极一2和所述电极二13的中间位置设有一可调支架4，所述可调支架4包括包括固定底座3、固定板8和螺纹杆6，所述固定底座3的中部设有倒置的U形框5，所述倒置U形框5的两端分别开有可调安装的腰型孔18，所述倒置U形框5的顶部设有开口孔21，所述倒置U形框5的上方设有按压块7，所述按压块7的底部活动连接所述螺纹杆6的上端，所述螺纹杆6穿过所述开口孔21并延伸至所述倒置U形框5的内部，所述倒置U形框5的底部设有所述固定板8，所述固定块8的表面设有螺纹孔16和两个注液孔17，所述螺纹杆6的下端依次穿过所述螺纹孔16和所述电镀槽本体1的上表面并连接至旋转块9，所述旋转块9的底部固定连接有弹簧装置10，所述弹簧装置10的底部固定连接有隔板11，所述隔板11的底部设有梯形活塞12，所述弹簧装置10、所述隔板11和所述梯形活塞12均设于空腔14内，所述空腔14位于所述电镀槽本体1内部，所述隔板11与所述空腔14的内壁滑动连接，所述注液孔17通过导液管15依次穿过所述固定板8、所述电镀槽本体1的上表面和所述隔板11到达所述空腔14的底部。

在一个实施例中，所述空腔14的下方设有出液槽19，所述空腔14的底部设有环形网状通液孔20，当所述电镀槽本体1在经过一定的电镀时长后，需添加电镀液，通过所述注液孔21往所述空腔14中添加电镀液，所述环形网状通液孔20在没有受到压力的作用下，不易从所述空腔14中流向所述出液槽19，当所述电镀槽本体1需要加液时，通过所述螺纹杆6的旋转来压缩所述旋转块9，造成所述弹簧装置10压缩所述隔板11，进而推动所述梯形活塞12的运动，完成一种静态加液的过程。

在一个实施例中，所述导液管15上设有管盖22，在通过所述导液管15往所述空腔14中加液完毕时，为了防止在压缩的过程中造成内外气压的联通。

另外在一个实施例中，在加液完毕时，可以通过所述按压块7带动所述螺纹杆6的旋转，给所述空腔14减压。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过电镀槽本体1，所述电镀槽本体1上表面的左右两端设有电极一2和电极二13，所述电极一2和所述电极二13的中间位置设有一可调支架4，所述可调支架4包括包括固定底座3、固定板8和螺纹杆6，所述固定底座3的中部设有倒置的U形框5，所述倒置U形框5的两端分别开有可调安装的腰型孔18，所述倒置U形框5的顶部设有开口孔21，所述倒置U形框5的上方设有按压块7，所述按压块7的底部活动连接所述螺纹杆6的上端，所述螺纹杆6穿过所述开口孔21并延伸至所述倒置U形框5的内部，所述倒置U形框5的底部设有所述固定板8，所述固定块8的表面设有螺纹孔16和两个注液孔17，所述螺纹杆6的下端依次穿过所述螺纹孔16和所述电镀槽本体1的上表面并连接至旋转块9，所述旋转块9的底部固定连接有弹簧装置10，所述弹簧装置10的底部固定连接有隔板11，所述隔板11的底部设有梯形活塞12，所述弹簧装置10、所述隔板11和所述梯形活塞12均设于空腔14内，所述空腔14位于所述电镀槽本体1内部，所述隔板11与所述空腔14的内壁滑动连接，所述注液孔17通过导液管15依次穿过所述固定板8、所述电镀槽本体1的上表面和所述隔板11到达所述空腔14的底部，本实用新型的有益效果：通过在所述电镀槽本体1的上方设有所述可调支架4，在起到固定作用的同时，可通过所述按压块7来操作所述螺纹杆6对所述旋转块9的旋转，来压缩所述弹簧装置10，将所述空腔14内的电镀液压缩到所述电镀槽本体1内，不仅可以均匀的给所述电镀槽添加电镀液，而且不会造成大的波动，使电镀均匀，电镀外观效果好，另外，所述通液孔20可放置在所述电镀槽的液体中央，添加时不会造成大的浓度差异，实用性好，成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。