一种配重式连续电镀设备的制作方法

本实用新型是一种配重式连续电镀设备，属于电镀设备领域。

背景技术：

电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的，随着科学技术的飞速发展，电镀设备也得到了技术改进，在一般情况下电镀设备起到基本功能要求和安全保障作用，但是现有技术无法利用电脑程序控制电镀的进程，无法节省电解溶液使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种配重式连续电镀设备，以解决现有技术无法利用电脑程序控制电镀的进程，无法节省电解溶液使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种配重式连续电镀设备，包括包括底座、槽体、支撑柱、进出口、支撑脚、废液箱、排液口、电脑程序输入端、防护架，所述底座底部设有有槽体并且与槽体相连接，所述支撑柱设置在槽体左侧并且与底座相连接，所述底座前端设有废液箱，所述排液口设置在底座表面右侧并且通过引流板与废液箱相连接，所述槽体表面设有电脑程序输入端，所述槽体顶部连接有进出口，所述进出口顶部右侧设有防护架并且与防护架固定连接，所述底座底部设有支撑脚，所述槽体内部由电解液喷射控制装置、旋转器、电解液喷口、排液槽、液位显示管、推进液压缸、震动板、阴极导线、栅格槽、加压板、阳极、直流电源、密封盖体组成，所述槽体内部设有电解液喷射控制装置并且与电解液喷射控制装置相连接，所述电解液喷射控制装置底部设有旋转器，所述电解液喷射控制装置右端设有电解液喷口并且与电解液喷口固定连接，所述电解液喷口右端设有排液槽，所述排液槽左端连接有液位显示管，所述液位显示管底部设有推进液压缸并且与推进液压缸固定连接，所述推进液压缸右侧连接有震动板，所述震动板顶部设有阴极导线，所述槽体右侧设有栅格槽并且与栅格槽固定连接，所述栅格槽顶部设有加压板，所述阴极导线与阳极相连接，所述阴极导线顶部连接有直流电源，所述槽体顶部设有密封盖体，电脑控制器和中央处理器与无线发射器电连接，远程服务器和无线接收器与中央处理器电连接，所述无线接收器与电脑程序输入端电连接。

进一步地，所述加压板均设置有两个。

进一步地，格栅槽的开口面积小于电镀物品的面积。

进一步地，所述直流电源的另一端通过阴极导线连接到一个推进液压缸。

进一步地，所述槽体外部是采用耐腐蚀绝缘材料加工而成。

进一步地，所述底座采用铝合金材质，不易腐锈且重量轻。

进一步地，所述废液箱是采用PC聚碳酸酯材质，耐高温的作用。

进一步地，所述无线接收器采用SMT工艺型号声表稳频,性能稳定。

本实用新型的一种配重式连续电镀设备，通过设置了电脑程序输入端与电脑控制器相互配合，使得在电镀时可以进行远程控制电镀过程，和查看电镀的情况，从而解决了无法利用电脑程序控制电镀的进程的问题，通过设置了震动板进行推动推进液压缸，使得当物料太小时震动板向上进行推动推进液压缸，减少电解溶液使用，从而解决了无法节省电解溶液使用的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的槽体内部结构示意图；

图3为本实用新型的原理图。

图中：底座-1、槽体-2、支撑柱-3、废液箱-4、排液口-5、电脑程序输入端-6、进出口-7、防护架-8、支撑脚-9、电解液喷射控制装置-10、旋转器-11、电解液喷口-12、排液槽-13、液位显示管-14、推进液压缸-15、震动板-16、阴极导线-17、栅格槽-18、加压板-19、阳极-20、直流电源-21、密封盖体-22、电脑控制器-23、无线发射器-24、中央处理器-25、远程服务器-26、无线接收器-27。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种配重式连续电镀设备：包括底座1、槽体2、支撑柱3、进出口7、支撑脚9、废液箱4、排液口5、电脑程序输入端6、防护架8，底座1底部设有有槽体2并且与槽体2相连接，支撑柱3设置在槽体2左侧并且与底座1相连接，底座1前端设有废液箱4，排液口5设置在底座1表面右侧并且通过引流板与废液箱4相连接，槽体2表面设有电脑程序输入端6，槽体2顶部连接有进出口7，进出口7 顶部右侧设有防护架8并且与防护架8固定连接，底座1底部设有支撑脚9，槽体2内部由电解液喷射控制装置10、旋转器11、电解液喷口12、排液槽 13、液位显示管14、推进液压缸15、震动板16、阴极导线17、栅格槽18、加压板19、阳极20、直流电源21、密封盖体22组成，槽体2内部设有电解液喷射控制装置10并且与电解液喷射控制装置10相连接，电解液喷射控制装置10底部设有旋转器11，电解液喷射控制装置10右端设有电解液喷口12并且与电解液喷口12固定连接，电解液喷口12右端设有排液槽13，排液槽13左端连接有液位显示管14，液位显示管14底部设有推进液压缸 15并且与推进液压缸15固定连接，推进液压缸15右侧连接有震动板16，震动板16顶部设有阴极导线17，槽体2右侧设有栅格槽18并且与栅格槽 18固定连接，栅格槽18顶部设有加压板19，阴极导线17与阳极20相连接，阴极导线17顶部连接有直流电源21，槽体2顶部设有密封盖体22，电脑控制器23和中央处理器25与无线发射器24电连接，远程服务器26 和无线接收器27与中央处理器25电连接，无线接收器27与电脑程序输入端6电连接，加压板19均设置有槽体2有两个，格栅槽18的开口面积小于电镀物品的面积，直流电源21的另一端通过阴极导线17连接到一个推进液压缸15，槽体2外部是采用耐腐蚀绝缘材料加工而成，排液口5上设置有引导板两个，底座1采用铝合金材质，不易腐锈且重量轻，废液箱4 是采用PC聚碳酸酯材质，耐高温的作用。

本专利所述的电脑程序输入端6是用于航空电子设备，电解液喷射控制装置10是在工业生产中比较广泛的一种控制装置,加压板19能起到加压的作用，使骨折断端对合紧密，促进愈合。

当使用者想使用本专利的时候，当使用者想要电解物料，将物料通过进出口7进入到槽体2进行电镀，通过使用者在电脑上输入程序，电脑控制器23将信号传输给无线发射器24再有中央处理器25进行处理传输给无线接收器27传入到电脑程序输入端6进行远程控制电镀过程，槽体2内设有足够的电镀溶液，阳极20通过导线连接到直流电源21，直流电源21的另一端通过阴极导线17连接到推进液压缸15，进行电镀，在电镀的过程中产生铜粒通过栅格槽18进行拦截颗粒物，使得在物料电镀完后防止表面有颗粒物，通过旋转器11可以将物料进行充分电镀，使得电镀表面均匀光滑，在电镀完后通过排液槽13将废液排除，将电镀完后的物料防止在排液口5 物料上残留的废液会流向废液箱4，当物料较小时，推进液压缸15会进行调整高度，使得减少溶液的使用。底座1与支撑脚9是起到支撑的作用，槽体2是放置电镀物料的场所，支撑柱3起到支撑槽体2的作用废液箱4 通过排液口5收集物料上残留的废液，电脑程序输入端6是起到无线控制电镀，将物料通过进出口7进入槽体2内部，防护架8起到保护作用，电解液喷射控制装置10进行控制溶液的喷射装置，旋转器11是起到将溶液进行搅拌使得物料电镀均匀，电解液喷口12起到喷射电解溶液，将槽体2 内部废液通过排液槽13进行排除，液位显示管14显示溶液的高度，推进液压缸15通过震动板16起到调节高度的作用，电脑程序输入端6与电脑控制器23相互配合，使得在电镀时可以进行远程控制电镀过程，和查看电镀的情况，从而解决了无法利用电脑程序控制电镀的进程的问题，震动板 16进行推动推进液压缸15，使得当物料太小时震动板16向上进行推动推进液压缸15，减少电解溶液使用，从而解决了无法节省电解溶液使用的问题。

本实用新型底座1、槽体2、支撑柱3、废液箱4、排液口5、电脑程序输入端6、进出口7、防护架8、支撑脚9、电解液喷射控制装置10、旋转器11、电解液喷口12、排液槽13、液位显示管14、推进液压缸15、震动板16、阴极导线17、栅格槽18、加压板19、阳极20、直流电源21、密封盖体22部件均为通用标准件，尤其槽体2内部设有电解液喷射控制装置10 并且与电解液喷射控制装置10相连接，电解液喷射控制装置10底部设有旋转器11，电解液喷射控制装置10右端设有电解液喷口12并且与电解液喷口12固定连接，可以达到利用电脑程序控制电镀的进程，节省电解溶液使用的效果，从而有效地避免无法利用电脑程序控制电镀的进程，无法节省电解溶液使用的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。